一种速凝剂生产用添加剂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种速凝剂生产用添加剂混合装置，包括搅拌仓、第一电机和第二电机，所述搅拌仓顶部的后侧设置有入料管，所述搅拌仓顶端的中部设置有分流管，所述搅拌仓的左右两侧皆设置有出液筒，所述出液筒远离搅拌仓的一端皆安装有第一电机，所述出液筒的内部皆设置有螺旋杆，所述搅拌仓底端的中部皆安装有第二电机，所述转动轴中部的左右两侧皆焊接有横搅拌架，所述搅拌仓左侧的底端开设有出料口，所述塞块远离搅拌仓的一端焊接有旋钮，所述搅拌仓的正面安装有控制按钮。本实用新型专利技术防止混合时凝块，使得混合的更加均匀，并且大范围和小范围一同搅拌提高了原料的混合效率，使得速凝剂的生产效率更高，实用性强。

An additive mixing device for accelerator production

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂生产用添加剂混合装置
本技术涉及速凝剂生产装置
，具体为一种速凝剂生产用添加剂混合装置。
技术介绍
现今速凝剂应用十分广泛，可用于公路、铁路、桥梁、隧道、矿山、井巷、国防、水利、城建、喷锚支护等工程的施工及防漏堵漏，地面混凝土快速施工和混凝土紧急抢险、加固工程等，如此众多的领域对速凝剂都有需求，因此对速凝剂的生产效率和生产量的要求都很高，现有的速凝剂生产用混合装置在将原料与添加剂进行混合时，需要长时间的搅拌才能将其彻底混合，效率低，为此我们提出了一种速凝剂生产用添加剂混合装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种速凝剂生产用添加剂混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的速凝剂生产用混合装置在将原料与添加剂进行混合时，需要长时间的搅拌才能将其彻底混合，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种速凝剂生产用添加剂混合装置，包括搅拌仓、第一电机和第二电机，所述搅拌仓顶部的后侧设置有入料管，且入料管的底端穿过搅拌仓内壁延伸至搅拌仓内部，所述搅拌仓顶端的中部设置有分流管，且分流管顶端的中部设置有入料口，且入料口的底端与分流管的中部相连通，所述搅拌仓的左右两侧皆设置有出液筒，且出液筒靠近搅拌仓的一端皆穿过搅拌仓延伸至搅拌仓内部，所述出液筒远离搅拌仓的一端皆安装有第一电机，所述出液筒的内部皆设置有螺旋杆，所述第一电机的驱动轴皆穿过出液筒内壁延伸至出液筒内部，所述第一电机的驱动轴皆与螺旋杆的中心轴焊接固定，所述分流管的左右两端皆与水管的一端相连通，所述水管的另一端皆延伸至出液筒与出液筒的内部相连通，所述搅拌仓底端的中部皆安装有第二电机，且第二电机的驱动轴穿过搅拌仓内壁延伸至搅拌仓内部，所述第二电机的驱动轴与转动轴的底端焊接固定，所述转动轴的顶端通过内嵌轴承与搅拌仓顶端内壁的中部相连接，所述转动轴中部的左右两侧皆焊接有横搅拌架，所述搅拌仓左侧的底端开设有出料口，且出料口远离搅拌仓的一端插设有塞块，所述塞块远离搅拌仓的一端焊接有旋钮，所述搅拌仓的底部安装有底架，所述搅拌仓的正面安装有控制按钮。优选的，所述搅拌仓的底部为倒锥形结构。优选的，所述横搅拌架靠近搅拌仓内壁的一端皆焊接有滑块，所述搅拌仓的内壁上呈环形开设有与横搅拌架相互配合的滑槽。优选的，所述横搅拌架底端的中部皆焊接有纵搅拌架，且纵搅拌架的另一端皆与转动轴的底端焊接固定。优选的，所述出料口的内壁上设置有内螺纹，所述塞块的表面设置有与出料口相互配合的外螺纹。优选的，所述控制按钮的输出端与第一电机和第二电机的输入端通过导线电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有出液筒，工作人员首先将固体原料通过入料管倒入到搅拌仓当中，然后按下控制按钮，将第一电机与第二电机开启，将液体添加剂倒入入料口当中，通过分流管将液体添加剂分流到两组水管当中，液体添加剂通过水管进入到出液筒当中，第一电机开启带动螺旋杆进行转动，液体添加剂通过出液筒进入搅拌仓内部与固体原料混合的同时，螺旋杆对其进行搅拌，防止混合时凝块，使得混合的更加均匀；本技术通过设置有横搅拌架和纵搅拌架，第二电机通过转动轴带动横搅拌架和纵搅拌架进行转动，螺旋杆对小范围搅拌时，横搅拌架和纵搅拌架对搅拌仓内部的原料进行大范围的搅拌，进一步提高了搅拌仓内部原料混合的均匀程度，并且大范围和小范围一同搅拌提高了原料的混合效率，使得速凝剂的生产效率更高，实用性强。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构俯视示意图。图中：1、搅拌仓；2、入料管；3、分流管；4、入料口；5、出液筒；6、第一电机；7、螺旋杆；8、水管；9、第二电机；10、转动轴；11、横搅拌架；12、纵搅拌架；13、出料口；14、塞块；15、旋钮；16、底架；17、控制按钮。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种速凝剂生产用添加剂混合装置，包括搅拌仓1、第一电机6和第二电机9，搅拌仓1顶部的后侧设置有入料管2，搅拌仓1的底部为倒锥形结构，其作用为对搅拌仓1内部的原料进行导流，使原料排出时汇聚至出料口13处，入料管2的底端穿过搅拌仓1内壁延伸至搅拌仓1内部，搅拌仓1顶端的中部设置有分流管3，且分流管3顶端的中部设置有入料口4，且入料口4的底端与分流管3的中部相连通，搅拌仓1的左右两侧皆设置有出液筒5，且出液筒5靠近搅拌仓1的一端皆穿过搅拌仓1延伸至搅拌仓1内部，出液筒5远离搅拌仓1的一端皆安装有第一电机6，第一电机6的型号可为Y90S-2，出液筒5的内部皆设置有螺旋杆7，第一电机6的驱动轴皆穿过出液筒5内壁延伸至出液筒5内部，第一电机6的驱动轴皆与螺旋杆7的中心轴焊接固定，分流管3的左右两端皆与水管8的一端相连通，水管8的另一端皆延伸至出液筒5与出液筒5的内部相连通。搅拌仓1底端的中部皆安装有第二电机9，第二电机9的型号可为IHSS57-36-20，第二电机9的驱动轴穿过搅拌仓1内壁延伸至搅拌仓1内部，第二电机9的驱动轴与转动轴10的底端焊接固定，转动轴10的顶端通过内嵌轴承与搅拌仓1顶端内壁的中部相连接，转动轴10中部的左右两侧皆焊接有横搅拌架11，横搅拌架11靠近搅拌仓1内壁的一端皆焊接有滑块，搅拌仓1的内壁上呈环形开设有与横搅拌架11相互配合的滑槽，其作用为对横搅拌架11的移动轨迹进行限定，使横搅拌架11在转动搅拌过程中更加稳定，横搅拌架11底端的中部皆焊接有纵搅拌架12，且纵搅拌架12的另一端皆与转动轴10的底端焊接固定，对搅拌仓1的内部进行大范围搅拌，与螺旋杆7配合提高了原料混合的效率，搅拌仓1左侧的底端开设有出料口13，且出料口13远离搅拌仓1的一端插设有塞块14，塞块14远离搅拌仓1的一端焊接有旋钮15，出料口13的内壁上设置有内螺纹，塞块14的表面设置有与出料口13相互配合的外螺纹，其作用为工作人员旋动旋钮15，即可通过螺纹结构将塞块14从出料口13中取出，操作简单方便，搅拌仓1的底部安装有底架16，搅拌仓1的正面安装有控制按钮17，控制按钮17的输出端与第一电机6和第二电机9的输入端通过导线电连接。工作原理：首先，工作人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，然后将固体原料通过入料管2倒入到搅拌仓1当中，按下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种速凝剂生产用添加剂混合装置，包括搅拌仓（1）、第一电机（6）和第二电机（9），其特征在于：所述搅拌仓（1）顶部的后侧设置有入料管（2），且入料管（2）的底端穿过搅拌仓（1）内壁延伸至搅拌仓（1）内部，所述搅拌仓（1）顶端的中部设置有分流管（3），且分流管（3）顶端的中部设置有入料口（4），且入料口（4）的底端与分流管（3）的中部相连通，所述搅拌仓（1）的左右两侧皆设置有出液筒（5），且出液筒（5）靠近搅拌仓（1）的一端皆穿过搅拌仓（1）延伸至搅拌仓（1）内部，所述出液筒（5）远离搅拌仓（1）的一端皆安装有第一电机（6），所述出液筒（5）的内部皆设置有螺旋杆（7），所述第一电机（6）的驱动轴皆穿过出液筒（5）内壁延伸至出液筒（5）内部，所述第一电机（6）的驱动轴皆与螺旋杆（7）的中心轴焊接固定，所述分流管（3）的左右两端皆与水管（8）的一端相连通，所述水管（8）的另一端皆延伸至出液筒（5）与出液筒（5）的内部相连通，所述搅拌仓（1）底端的中部皆安装有第二电机（9），且第二电机（9）的驱动轴穿过搅拌仓（1）内壁延伸至搅拌仓（1）内部，所述第二电机（9）的驱动轴与转动轴（10）的底端焊接固定，所述转动轴（10）的顶端通过内嵌轴承与搅拌仓（1）顶端内壁的中部相连接，所述转动轴（10）中部的左右两侧皆焊接有横搅拌架（11），所述搅拌仓（1）左侧的底端开设有出料口（13），且出料口（13）远离搅拌仓（1）的一端插设有塞块（14），所述塞块（14）远离搅拌仓（1）的一端焊接有旋钮（15），所述搅拌仓（1）的底部安装有底架（16），所述搅拌仓（1）的正面安装有控制按钮（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂生产用添加剂混合装置，包括搅拌仓（1）、第一电机（6）和第二电机（9），其特征在于：所述搅拌仓（1）顶部的后侧设置有入料管（2），且入料管（2）的底端穿过搅拌仓（1）内壁延伸至搅拌仓（1）内部，所述搅拌仓（1）顶端的中部设置有分流管（3），且分流管（3）顶端的中部设置有入料口（4），且入料口（4）的底端与分流管（3）的中部相连通，所述搅拌仓（1）的左右两侧皆设置有出液筒（5），且出液筒（5）靠近搅拌仓（1）的一端皆穿过搅拌仓（1）延伸至搅拌仓（1）内部，所述出液筒（5）远离搅拌仓（1）的一端皆安装有第一电机（6），所述出液筒（5）的内部皆设置有螺旋杆（7），所述第一电机（6）的驱动轴皆穿过出液筒（5）内壁延伸至出液筒（5）内部，所述第一电机（6）的驱动轴皆与螺旋杆（7）的中心轴焊接固定，所述分流管（3）的左右两端皆与水管（8）的一端相连通，所述水管（8）的另一端皆延伸至出液筒（5）与出液筒（5）的内部相连通，所述搅拌仓（1）底端的中部皆安装有第二电机（9），且第二电机（9）的驱动轴穿过搅拌仓（1）内壁延伸至搅拌仓（1）内部，所述第二电机（9）的驱动轴与转动轴（10）的底端焊接固定，所述转动轴（10）的顶端通过内嵌轴承与搅拌仓（1）顶端内壁的中部相连接，所述转动轴（10）中部的左右两侧皆焊接有横搅拌架（11），所述搅拌仓（1）左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，王建宏，
申请(专利权)人：新疆玉鑫蕊科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65