一种用于涂料生产的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于涂料生产的加料装置,包括装置本体，所述装置本体包括第一加料仓和第二加料仓，所述第一加料仓的下端设置有第一进料口，且第一进料口与第一分料腔连接，所述第二加料仓的下端设置有第二进料口，且第二进料口与第二分料腔连接，所述第一分料腔和第二分料腔内均设置有圆形滚轴，且圆形滚轴上呈圆形阵列设置有分料板，所述装置本体的下端还设置有出料口，且出料口处设置有涂料分散装置。本实用新型专利技术能够用于涂料生产过程中加料，能够确保两种原涂料混合加料时加料均匀，且能控制加料量，方便操作，利于生产。

A feeding device for coating production

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的加料装置
本技术属于涂料加工
，具体涉及一种用于涂料生产的加料装置。
技术介绍
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而在生产的过程中，加料装置是涂料生产必不可少的装置。现有的加料装置都是有一个加料箱，对于同时加两种原涂料时，得间隔加入，存在加料不均匀的问题，无法满足企业生产质量要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于涂料生产的加料装置,包括装置本体，所述装置本体包括第一加料仓和第二加料仓，所述第一加料仓的下端设置有第一进料口，且第一进料口与第一分料腔连接，所述第二加料仓的下端设置有第二进料口，且第二进料口与第二分料腔连接，所述第一分料腔和第二分料腔内均设置有圆形滚轴，且圆形滚轴上呈圆形阵列设置有分料板，所述装置本体的下端还设置有出料口，且出料口处设置有涂料分散装置。作为对上述技术方案的进一步改进，所述涂料分散装置包括承载板，所述承载板通过连接柱与出料口处连接，且承载板上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有挡板，且搅拌轴与承载板下端的电机连接，所述电机外设置有密封壳。作为对上述技术方案的进一步改进，所述装置本体贯穿安装板设置，且安装板与装置本体焊接相连。作为对上述技术方案的进一步改进，所述装置本体呈漏斗状。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一分料腔的下端设置有第一排料口，所述第二分料腔的下端设置有第二排料口。作为对上述技术方案的进一步改进，所述分料板间形成一个用于容纳物料的储料仓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，通过设置有第一加料仓和第二加料仓可以使两种原料同时加入，不存在间隔加入的问题，通过设置有第一分料腔和第二分料腔，能够控制两个加料仓同时加入相等量的原料，便于控制加料量，确保加料均匀，并通过设置有涂料分散装置能够确保涂料加入到装置内时分散开来，避免直接倾倒进入，进一步提高了加料均匀，利于后续生产的进行，满足企业的生产需要。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-装置本体；2-第一加料仓；3-第二加料仓；4-第一进料口；5-第二进料口；6-第一分料腔；7-第二分料腔；8-分料板；9-圆形滚轴；10-第一排料口；11-第二排料口；12-出料口；13-连接柱；14-承载板；15-电机；16-搅拌轴；17-挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供如下实施例：一种用于涂料生产的加料装置,包括装置本体1，装置本体1呈漏斗状，便于加料，所述装置本体1包括第一加料仓2和第二加料仓3，所述第一加料仓2的下端设置有第一进料口4，且第一进料口4与第一分料腔6连接，所述第二加料仓3的下端设置有第二进料口5，且第二进料口5与第二分料腔7连接，在第一分料腔6的下端设置有第一排料口10，在第二分料腔7的下端设置有第二排料口11，其中在第一分料腔6和第二分料腔7内均设置有圆形滚轴9，且圆形滚轴9上呈圆形阵列设置有分料板8，分料板8间形成一个用于容纳物料的储料仓，分料板8形成的储料仓的开口大小与位于分料腔上的进料口和分料腔下方的排料口大小相同，便于从进料和排料，需要说明的是两个分料腔的内分料板8间形成的储料仓大小一样，便于控制加入量，在所述装置本体1的下端还设置有出料口12，且出料口12处设置有涂料分散装置，通过两个分料腔排出的两种原料混合后会从出料口12排出，此时位于出料口12正下方的涂料分散装置能够将原料打散落入至装置内，确保进料均匀。上述实施例中，所述涂料分散装置包括承载板14，所述承载板14通过连接柱13与出料口12处连接，且承载板14上设置有搅拌轴16，所述搅拌轴16上设置有挡板17，且搅拌轴16与承载板14下端的电机15连接，所述电机15外设置有密封壳，通过电机15带动搅拌轴16转动，进而带动挡板17旋转打散从出料口12排出的原料，确保加料均匀。进一步的，所述装置本体1贯穿安装板设置，且安装板与装置本体1焊接相连，安装板位于装置本体1的下端部分，使用时，将安装板以下装置较细的部分直接插入需要加料的装置进料口内，通过安装板与需要加料的装置进料口固定，用以安装加料装置。工作原理：使用时，将装置本体位于安装板以下较细的部分直接插入需要加料的装置进料口内，并通过安装板与需要加料的装置进料口固定安装，之后将两种不同原涂料分别加入至第一加料仓和第二加料仓，两种原涂料会分别从第一进料口和第二进料口进入至第一分料腔和第二分料腔内，通过电机带动圆形滚轴转动，位于圆形滚轴上的分料板间形成的储料仓会从进料口处加入原涂料，然后电机带动圆形滚轴转动到排料口时，排出储料仓内的原涂料，由于储料仓的大小相同，可保持加料相同，控制加料量，从排料口排出的两种原涂料混合后，从出料口加入至装置内，在出料口处可通过涂料分散装置将原涂料打散，从四面散落到装置内，避免直接倾倒到装置内，确保加料均匀。需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂料生产的加料装置,包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括第一加料仓(2)和第二加料仓(3)，所述第一加料仓(2)的下端设置有第一进料口(4)，且第一进料口(4)与第一分料腔(6)连接，所述第二加料仓(3)的下端设置有第二进料口(5)，且第二进料口(5)与第二分料腔(7)连接，所述第一分料腔(6)和第二分料腔(7)内均设置有圆形滚轴(9)，且圆形滚轴(9)上呈圆形阵列设置有分料板(8)，所述装置本体(1)的下端还设置有出料口(12)，且出料口(12)处设置有涂料分散装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的加料装置,包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括第一加料仓(2)和第二加料仓(3)，所述第一加料仓(2)的下端设置有第一进料口(4)，且第一进料口(4)与第一分料腔(6)连接，所述第二加料仓(3)的下端设置有第二进料口(5)，且第二进料口(5)与第二分料腔(7)连接，所述第一分料腔(6)和第二分料腔(7)内均设置有圆形滚轴(9)，且圆形滚轴(9)上呈圆形阵列设置有分料板(8)，所述装置本体(1)的下端还设置有出料口(12)，且出料口(12)处设置有涂料分散装置。


2.根据权利要求1所述一种用于涂料生产的加料装置，其特征在于：所述涂料分散装置包括承载板(14)，所述承载板(14)通过连接柱(13)与出料口(12)处连接，且承载板(14)上设置有搅拌轴(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国盛，
申请(专利权)人：滨海力天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32