滤筒二次清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滤筒二次清灰装置，该滤筒二次清灰装置包括壳体、设置于壳体内的通风隔板、第一清灰机构、第二清灰机构以及灰尘收集机构，其中，壳体内形成空腔，通风隔板将空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔；第一清灰机构包括旋转盘、驱动件以及喷吹组件，旋转盘设置于第一清灰腔的底腔壁上并用于安装滤筒，驱动件驱动旋转盘旋转，喷吹组件包括气包和与气包连通的喷吹管，喷吹管开设有喷吹孔且喷吹孔朝向滤筒设置；第二清灰机构位于第二清灰腔内且包括过滤器和位于过滤器上方的风机；清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，第二清灰腔的下端呈敞口设置，灰尘收集装置设置于出灰孔及敞口的下方。本实用新型专利技术滤筒二次清灰装置具有清灰效果好的优点。

Secondary ash cleaning device of filter drum

【技术实现步骤摘要】
滤筒二次清灰装置
本技术涉及空气净化设备
，特别涉及一种滤筒二次清灰装置。
技术介绍
焊接是一种常用的制造工艺及技术，在焊接作业过程中产生的焊接烟尘不仅危害焊接人员的身体健康，而且对整个焊接车间的环境造成污染。为了保护焊接人员的身体健康、保持整个焊接车间清洁和防止环境污染，焊接车间内一般设有空气净化设备。现有的空气净化设备一般运用脉冲反吹气包对滤筒进行反吹，但由于滤筒一般都较长，且反吹气包的气流集中在滤筒的中下部，导致粘附在滤筒中上部的粉尘无法清除，清灰效果差。也有采用人工来对滤筒进行清理的方式，但人工清理的方式操作复杂且极大危害周围环境及操作者的健康。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种滤筒二次清灰装置，以解决现有技术中对滤筒清灰效果差的问题。为实现上述目的，本技术提出一种滤筒二次清灰装置，所述滤筒二次清灰装置包括：壳体，所述壳体内形成空腔，所述壳体内设置有通风隔板，所述通风隔板将所述空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔，所述第一清灰腔的顶腔壁上开设有进风孔，所述第二清灰腔的顶腔壁上开设有出风孔，所述通风隔板开设有第一通风孔；第一清灰机构，包括旋转盘和驱动件，所述旋转盘位于所述第一清灰腔内并设置于所述第一清灰腔的底腔壁上，所述旋转盘用于安装所述滤筒，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转；所述第一清灰机构还包括位于所述第一清灰腔内的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包和与所述气包连通的喷吹管，所述喷吹管与所述滤筒正对设置，所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述滤筒设置；>第二清灰机构，位于所述第二清灰腔内，所述第二清灰机构包括过滤器和位于所述过滤器上方的风机；灰尘收集机构，所述第一清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，所述第二清灰腔的下端呈敞口设置，所述灰尘收集装置设置于所述出灰孔及所述敞口的下方。优选地，所述旋转盘通过安装底座安装在所述第一清灰腔的底腔壁的上端面，所述驱动件安装在所述第一清灰腔的底腔壁的下端面，所述驱动件的输出轴穿过所述第一清灰腔的底腔壁及所述安装底座与所述旋转盘连接，所述滤筒通过锁紧件锁紧在所述旋转盘上。优选地，所述喷吹管的上端靠近所述第一清灰腔的顶腔壁，所述喷吹管的下端延伸至所述旋转盘处，所述喷吹孔的数量为多个，多个所述喷吹孔由上至下间隔均匀布置。优选地，所述喷吹组件的数量与所述旋转盘的数量均为两个，两个所述喷吹组件对称布置，两个所述旋转盘间隔布置在两个所述喷吹组件之间。优选地，所述第二清灰腔内设置有风机安装板、花板和反吹气包，所述风机安装板和所述花板将所述第二清灰腔分隔成由上至下依次布置的风机安装腔、反吹腔和过滤腔，所述风机位于所述风机安装腔内并安装在所述风机安装板上，所述反吹气包位于所述反吹腔内并安装在所述花板的上端面，所述过滤器位于所述过滤腔内并安装在所述花板的下端面。优选地，所述风机安装板上开设有连通所述风机安装腔和所述反吹腔的第三通风孔，所述风机与所述第三通风孔对应设置；所述花板开设有连通所述反吹腔和所述过滤腔的第二通风孔，所述过滤器与所述第二通风孔对应设置。优选地，所述第二清灰腔内设置有通风挡板，所述通风挡板与所述通风隔板平行设置，且所述通风挡板的上端安装在所述风机安装板上，所述通风挡板的下端向下延伸至与所述第一清灰腔的底腔壁平齐，所述通风挡板与所述通风隔板之间形成气流空腔，所述通风孔与所述气流空腔对应布置。优选地，所述第一清灰腔远离所述通风隔板的侧腔壁上设有开口，所述开口处铰接有开合门。优选地，所述灰尘收集机构包括：灰斗，所述灰斗呈倒锥形设置，所述灰斗的上端与所述第二清灰腔连通，并通过所述出灰孔与所述第一清灰腔连通，所述灰斗的下端设置有排灰口；积灰桶，设置于所述排灰口的下端，所述积灰桶的上端开设有进灰口；升降驱动件，设置于所述积灰桶的下端，所述升降驱动件用于驱动所述积灰桶上升或下降，以使所述进灰口贴紧所述排灰口的外围或远离所述排灰口。优选地，所述进风孔的数量为多个，多个所述进风孔间隔布置于所述第一清灰腔的顶腔壁，所述出风孔的数量为多个，多个所述出风孔间隔布置于所述第二清灰腔的顶腔壁。本技术技术方案中，气流从进风孔进入第一清灰腔，在第一清灰腔内，旋转电机带动旋转盘以及安装在旋转盘上的滤筒低速转动，喷吹管通过喷吹孔释放高压气流，对滤筒上的灰尘进行全面、彻底地清理，清理过程中，较大较重的灰尘直接沉降至第一清灰腔的底腔壁，并穿过底腔壁上的出灰孔落至灰尘收集机构，灰尘收集机构对灰尘进行收集，完成对滤筒的清灰作业。同时，较小较轻的扬尘随第一清灰腔内的气流穿过第一通风孔进入第二清灰腔，过滤器对含尘气流进行过滤，使气流中的灰尘沉降至灰尘收集机构进行收集，含尘气流过滤后变为干净的气流，完成对扬尘的清理和收集，进而使干净气流通过出风孔排出。本技术滤筒二次清灰装置中，将第一清灰机构、第二清灰机构以及灰尘收集机构设计为一体结构，整个清灰过程在滤筒二次清灰装置内完成，在清理滤筒的同时，及时收集清理下的粉尘，将含尘气流经过净化后再排出，实现对滤筒的自动清理，清灰过程高效彻底，清灰效果好，并且具有占地面积小和成本低的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术滤筒二次清灰装置一实施例在一视角的结构示意图；图2为本技术滤筒二次清灰装置一实施例在一视角的局部结构示意图；图3为本技术滤筒二次清灰装置一实施例在另一视角的局部结构示意图；图4为本技术滤筒二次清灰装置一实施例在又一视角的局部结构示意图；图5为本技术滤筒二次清灰装置一实施例中灰尘收集机构的分解示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述滤筒二次清灰装置包括：/n壳体，所述壳体内形成空腔，所述壳体内设置有通风隔板，所述通风隔板将所述空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔，所述第一清灰腔的顶腔壁上开设有进风孔，所述第二清灰腔的顶腔壁上开设有出风孔，所述通风隔板开设有第一通风孔；/n第一清灰机构，包括旋转盘和驱动件，所述旋转盘位于所述第一清灰腔内并设置于所述第一清灰腔的底腔壁上，所述旋转盘用于安装滤筒，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转；所述第一清灰机构还包括位于所述第一清灰腔内的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包和与所述气包连通的喷吹管，所述喷吹管与所述滤筒正对设置，所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述滤筒设置；/n第二清灰机构，位于所述第二清灰腔内，所述第二清灰机构包括过滤器和位于所述过滤器上方的风机；/n灰尘收集机构，所述第一清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，所述第二清灰腔的下端呈敞口设置，所述灰尘收集机构设置于所述出灰孔及所述敞口的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述滤筒二次清灰装置包括：
壳体，所述壳体内形成空腔，所述壳体内设置有通风隔板，所述通风隔板将所述空腔分隔为第一清灰腔和第二清灰腔，所述第一清灰腔的顶腔壁上开设有进风孔，所述第二清灰腔的顶腔壁上开设有出风孔，所述通风隔板开设有第一通风孔；
第一清灰机构，包括旋转盘和驱动件，所述旋转盘位于所述第一清灰腔内并设置于所述第一清灰腔的底腔壁上，所述旋转盘用于安装滤筒，所述驱动件用于驱动所述旋转盘旋转；所述第一清灰机构还包括位于所述第一清灰腔内的喷吹组件，所述喷吹组件包括气包和与所述气包连通的喷吹管，所述喷吹管与所述滤筒正对设置，所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔朝向所述滤筒设置；
第二清灰机构，位于所述第二清灰腔内，所述第二清灰机构包括过滤器和位于所述过滤器上方的风机；
灰尘收集机构，所述第一清灰腔的底腔壁开设有出灰孔，所述第二清灰腔的下端呈敞口设置，所述灰尘收集机构设置于所述出灰孔及所述敞口的下方。


2.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述旋转盘通过安装底座安装在所述第一清灰腔的底腔壁的上端面，所述驱动件安装在所述第一清灰腔的底腔壁的下端面，所述驱动件的输出轴穿过所述第一清灰腔的底腔壁及所述安装底座与所述旋转盘连接，所述滤筒通过锁紧件锁紧在所述旋转盘上。


3.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述喷吹管的上端靠近所述第一清灰腔的顶腔壁，所述喷吹管的下端延伸至所述旋转盘处，所述喷吹孔的数量为多个，多个所述喷吹孔由上至下间隔均匀布置。


4.如权利要求3所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述喷吹组件的数量与所述旋转盘的数量均为两个，两个所述喷吹组件对称布置，两个所述旋转盘间隔布置在两个所述喷吹组件之间。


5.如权利要求1所述的滤筒二次清灰装置，其特征在于，所述第二清灰腔内设置有风机安装板、花板和反吹气包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，蒋雄，
申请(专利权)人：威尔登环保设备长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43