【技术实现步骤摘要】
一种转炉投掷料快补方法
本专利技术属于转炉炼钢
，具体的本专利技术涉及一种转炉投掷料快补方法。
技术介绍
现有转炉炉体维护时，对于炉体中下部薄弱位置往往采取喷补或倒料的方式进行，但是采用上述方法处理较小的坑洼处，需调整生产组织，空置出补炉时间约50-60分钟，其中补炉操作约30分钟，补炉后烘烤时间约20-30分钟，同时由于使用补炉料量大，每次补炉至少使用1吨补炉料。传统的补炉方式存在的问题：无论坑洼大小，都要倒入大量的补炉料，利用摇炉的方法，将坑洼处填平，但是存在铺展不均匀，致使炉衬高低不平，破坏了转炉炉衬形状，给转炉稳定操作带来困难；此外，由于部分补炉区域存在料厚度不均的情况，过厚的地方可能存在烧结不好的问题，容易造成局部补炉料过厚产生补炉料塌落，给生产安全带来了隐患，影响了补炉效果，造成大量的补炉料浪费，占用了生产时间，影响了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种转炉投掷料快补方法，本专利技术操作简单，执行方便，使用效果好。利用炉体测厚仪，以激光为载体...
【技术保护点】
1.一种转炉投掷料快补方法，其特征在于，具体步骤如下：/n步骤1)利用炉体测厚仪检测未有坑洼的转炉的整个炉体数据；/n步骤2)利用炉体测厚仪检测使用后的转炉数据，通过与步骤1)的数据进行比较，确定转炉坑洼处深度，当坑洼部位的深度为20cm以上时，确定补炉，并记录坑洼处的位置；/n步骤3)根据炉体测厚仪测量的数据，从炉口位置确认待补的炉衬坑洼处位置，将待补的炉衬坑洼处转至底部；/n步骤4)将袋装补炉料投至炉内坑洼处至填平坑洼，在炉内1000℃以上的高温作用下烘烤5-10分钟，进行后续冶炼，即可。/n
【技术特征摘要】
1.一种转炉投掷料快补方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1)利用炉体测厚仪检测未有坑洼的转炉的整个炉体数据；
步骤2)利用炉体测厚仪检测使用后的转炉数据，通过与步骤1)的数据进行比较，确定转炉坑洼处深度，当坑洼部位的深度为20cm以上时，确定补炉，并记录坑洼处的位置；
步骤3)根据炉体测厚仪测量的数据，从炉口位置确认待补的炉衬坑洼处位置，将待补的炉衬坑洼处转至底部；
步骤4)将袋装补炉料投至炉内坑洼处至填平坑洼，在炉内1000℃以上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡滨，任科社，胡连军，张伟，杜金科，于亮涛，高志滨，薛志，王建峰，朱天奇，刘奚，尚游，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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