一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，属于转炉炼钢技术领域。本发明专利技术通过出钢结束后或停炉等待时，由激光测厚仪精确测量炉衬各部位的侵蚀情况；分析得出炉衬薄弱区域高度(靶向溅渣区域H)；并通过物理模拟、数值模拟以及现场大量试验修正，建立起靶向溅渣枪位控制数学计算模型；利用该数学计算模型对溅渣枪位进行了科学化的量化控制；从而实现了对炉衬薄弱区域做到“指哪打哪”的靶向精确溅渣控制，使溅渣护炉过程的可控制性、可操作性增强，消除现溅渣方法带来炉型不规则问题，提升各经济指标。

A method of slag splashing gun position control

【技术实现步骤摘要】
一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法
本专利技术涉及转炉炼钢
，更具体地说，涉及一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法。
技术介绍
目前各大钢厂普遍采用溅渣护炉操作对炉体进行维护，利用造碱度和氧化镁相对合适的高温终点渣，在高压氮气的吹溅作用下，使其较为均匀的黏附在炉衬表面，并与炉衬很好的结合在一起，形成致密的溅渣保护层，进而减少在吹炼过程中钢水、炉渣等因素的冲刷，起到保护炉衬，提高转炉寿命的作用。转炉在装料和冶炼过程中，炉衬各部分由于受废钢、铁水的撞击冲刷程度和炉渣、钢水的侵蚀速度不同，常出现各部位侵蚀程度不一的现象；目前多数钢厂采用氧枪与溅渣枪合一操作，溅渣时工人通过观察炉口跳渣情况，进行溅渣枪位调整控制，操作的盲目性、随意性较大，必然造成溅渣的不均匀性，无法对炉衬薄弱区域进行“定向定点”溅渣。综上，采用目前的溅渣模式，无法对炉衬的各部位指定区域实现“定向定点”精确溅渣控制，由于溅渣护炉无法得到精确控制，常出现炉衬个别区域溅渣层过厚或者过薄，导致转炉炉型的不规则，造成冶炼工序操作的不稳定。为解决这一现象，目前行业内通常是被迫采用停炉补本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，其特征在于：出钢结束或停炉等待时，测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域高度，即需靶向溅渣区域高度H，建立靶向溅渣枪位控制的数学计算模型，利用该数学计算模型确定溅渣枪位，溅渣完毕后，进行下一炉冶炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，其特征在于：出钢结束或停炉等待时，测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域高度，即需靶向溅渣区域高度H，建立靶向溅渣枪位控制的数学计算模型，利用该数学计算模型确定溅渣枪位，溅渣完毕后，进行下一炉冶炼。


2.根据权利要求1所述的一种转炉溅渣护炉靶向溅渣枪位控制的方法，其特征在于：数学计算模型中，氧枪喷孔射出气流实际夹角θ具体为：
θ＝-(0.06α+1.2)h4+(20.75-0.66α)h3-(2.22α-15.8)h2+(2.77α-37.05)h+1.12α-2.7+β
其中，θ为氧枪喷孔射出气流与氧枪中心线实际夹角，°；α为喷孔与氧枪中心线夹角，°；β为喷孔扩张角，°；h为溅渣时氧枪枪位高度，m。

【专利技术属性】
技术研发人员：周小宾，范鼎东，孙桂林，蒲雪峰，邓爱军，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34