高效循环脱气装置制造方法及图纸

技术编号:24196213 阅读:20 留言:0更新日期:2020-05-20 11:04
一种高效循环脱气装置,包括脱气罐,所述的脱气罐内设有竖向的搅拌轴,搅拌轴上端穿过脱气罐顶面并与设置在脱气罐顶部的电机通过联轴器连接,搅拌轴靠近下端的部分上设有搅拌叶片,脱气罐底部设有下液口;在脱气罐的侧壁上穿设有进液管,进液管位于脱气罐内的部分上设有喷头,脱气罐的侧壁靠近底部的位置上还设有循环管,循环管一端与脱气罐的侧壁连接,另一端连接至进液管位于脱气罐外的部分上,循环管上设有循环泵;在脱气罐上还设有抽气管,抽气管上设有负压泵。采用上述结构,其能够有效提升特医食品脱气作业效率,缩短脱气作业耗时,并且实现更加彻底的脱气。

High efficiency circulation degassing device

【技术实现步骤摘要】
高效循环脱气装置
本技术涉及特医食品生产加工领域,特别是一种高效循环脱气装置。
技术介绍
特医食品在生产过程中,需要对产品进行脱气处理,以去除液体产品中掺杂的空气成分,从而达到避免产品氧化造成变质,同时达到提高产品存放时间的目的。现有的脱气方式包括真空脱气与加热脱气,由于特医食品的特殊性,加热脱气将导致产品内部营养成分的变化,因此并不适用,真空脱气则能够很好的解决上述问题,但是现有的真空脱气方式的脱气效率低,脱气不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效循环脱气装置,其能够有效提升特医食品脱气作业效率,缩短脱气作业耗时,并且实现更加彻底的脱气。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种高效循环脱气装置,包括脱气罐,所述的脱气罐内设有竖向的搅拌轴,搅拌轴上端穿过脱气罐顶面并与设置在脱气罐顶部的电机通过联轴器连接,搅拌轴靠近下端的部分上设有搅拌叶片,脱气罐底部设有下液口;在所述的脱气罐的侧壁上穿设有进液管,进液管位于脱气罐内的部分上设有喷头,脱气罐的侧壁靠近底部的位置上还设有循环管,循环管一端与脱气罐的侧壁连接,另一端连接至进液管位于脱气罐外的部分上,循环管上设有循环泵;在所述的脱气罐上还设有抽气管,抽气管上设有负压泵。优选的方案中,所述的进液管上在循环管与进液管连接位置到进液管输入端之间的位置上设有第一阀门;所述的循环管在靠近进液管的一端位置上设有第二阀门。优选的方案中,所述的脱气罐一侧设有氮气箱,氮气箱通过氮气管与脱气罐连接。优选的方案中,所述的喷头包括进液支管,进液支管一端与进液管连接,另一端上设有半球罩,半球罩内设有球体,球体通过球体支撑杆固定设置在半球罩内。优选的方案中,所述的抽气管远离脱气罐的一端上设有两个输出口,分别为出气口和回气口,出气口与大气连接,回气口与氮气箱连接,在出气口上设有第三阀门,回气口上设有第四阀门。优选的方案中,所述的氮气管上设有第五阀门。优选的方案中,所述的氮气箱上设有补气口。本技术所提供的一种高效循环脱气装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:(1)在脱气作业过程中,实现了液体的循环流动,加快了气体的排出效率,缩短了脱气耗时,同时保证了脱气更加彻底;(2)完成脱气作业之后,通过向脱气罐内输入氮气,能够是罐体内达到压力平衡,加快脱气后产品的快速输出,进一步缩短脱气作业耗时。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的喷头结构示意图。图中:脱气罐1,电机2,搅拌轴3,搅拌叶片4,进液管5,喷头6,进液支管601,半球罩602,球体603,球体支撑杆604,循环管7,循环泵8,负压泵9,抽气管10,出气口11,回气口12,氮气箱13,氮气管14,下液口15,补气口16,第一阀门17,第二阀门18,第三阀门19,第四阀门20,第五阀门21。具体实施方式如图1-2中,一种高效循环脱气装置,包括脱气罐1,所述的脱气罐1内设有竖向的搅拌轴3,搅拌轴3上端穿过脱气罐1顶面并与设置在脱气罐1顶部的电机2通过联轴器连接,搅拌轴3靠近下端的部分上设有搅拌叶片4,脱气罐1底部设有下液口15;在所述的脱气罐1的侧壁上穿设有进液管5,进液管5位于脱气罐1内的部分上设有喷头6,脱气罐1的侧壁靠近底部的位置上还设有循环管7,循环管7一端与脱气罐1的侧壁连接,另一端连接至进液管5位于脱气罐1外的部分上,循环管7上设有循环泵8;在所述的脱气罐1上还设有抽气管10,抽气管10上设有负压泵9。优选的方案中,所述的进液管5上在循环管7与进液管5连接位置到进液管5输入端之间的位置上设有第一阀门17;所述的循环管7在靠近进液管5的一端位置上设有第二阀门18。优选的方案中,所述的脱气罐1一侧设有氮气箱13,氮气箱13通过氮气管14与脱气罐1连接。优选的方案中,所述的喷头6包括进液支管601,进液支管601一端与进液管5连接,另一端上设有半球罩602,半球罩602内设有球体603,球体603通过球体支撑杆604固定设置在半球罩602内。优选的方案中,所述的抽气管10远离脱气罐1的一端上设有两个输出口,分别为出气口11和回气口12,出气口11与大气连接,回气口12与氮气箱13连接,在出气口11上设有第三阀门19,回气口12上设有第四阀门20。优选的方案中,所述的氮气管14上设有第五阀门21。优选的方案中,所述的氮气箱13上设有补气口16。本新型的工作原理如下:开启第一阀门17并保证第二阀门18的关闭,将液态的产品由进液管5输入至脱气罐1中,此过程中,开启负压泵9进行抽气形成脱气罐1内的负压,抽气过程中,第三阀门19开启第四阀门20关闭,液态产品由喷头6喷洒落在脱气罐1内,实现初步的脱气,输入完液态产品之后,关闭第一阀门17并开启第二阀门18,同时开启循环泵8,使液态产品形成循环,进一步提升脱气效率,完成脱气作业之后,关闭循环泵8与第二阀门18,同时关闭第三阀门19与负压泵9,开启第五阀门21,以及下液口15,脱气完成的产品由下液口15输出,而持续向脱气罐1内输入的氮气则加快了产品输出效率,在产品即将输出完时,开启负压泵9以及回气口12,同时关闭第五阀门21,氮气回收至氮气箱13内,最后等待后续的剩余少量产品输出即可。采用上述结构,在脱气作业过程中,实现了液体的循环流动,加快了气体的排出效率,缩短了脱气耗时,同时保证了脱气更加彻底;完成脱气作业之后,通过向脱气罐内输入氮气,能够是罐体内达到压力平衡,加快脱气后产品的快速输出,进一步缩短脱气作业耗时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效循环脱气装置,包括脱气罐(1),其特征是:所述的脱气罐(1)内设有竖向的搅拌轴(3),搅拌轴(3)上端穿过脱气罐(1)顶面并与设置在脱气罐(1)顶部的电机(2)通过联轴器连接,搅拌轴(3)靠近下端的部分上设有搅拌叶片(4),脱气罐(1)底部设有下液口(15);/n在所述的脱气罐(1)的侧壁上穿设有进液管(5),进液管(5)位于脱气罐(1)内的部分上设有喷头(6),脱气罐(1)的侧壁靠近底部的位置上还设有循环管(7),循环管(7)一端与脱气罐(1)的侧壁连接,另一端连接至进液管(5)位于脱气罐(1)外的部分上,循环管(7)上设有循环泵(8);/n在所述的脱气罐(1)上还设有抽气管(10),抽气管(10)上设有负压泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效循环脱气装置,包括脱气罐(1),其特征是:所述的脱气罐(1)内设有竖向的搅拌轴(3),搅拌轴(3)上端穿过脱气罐(1)顶面并与设置在脱气罐(1)顶部的电机(2)通过联轴器连接,搅拌轴(3)靠近下端的部分上设有搅拌叶片(4),脱气罐(1)底部设有下液口(15);
在所述的脱气罐(1)的侧壁上穿设有进液管(5),进液管(5)位于脱气罐(1)内的部分上设有喷头(6),脱气罐(1)的侧壁靠近底部的位置上还设有循环管(7),循环管(7)一端与脱气罐(1)的侧壁连接,另一端连接至进液管(5)位于脱气罐(1)外的部分上,循环管(7)上设有循环泵(8);
在所述的脱气罐(1)上还设有抽气管(10),抽气管(10)上设有负压泵(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高效循环脱气装置,其特征在于:所述的进液管(5)上在循环管(7)与进液管(5)连接位置到进液管(5)输入端之间的位置上设有第一阀门(17);
所述的循环管(7)在靠近进液管(5)的一端位置上设有第二阀门(18)。


3.根据权利要求1所述的一种高效循环脱气...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎昉葛金勇陈敦喜谭国艳龚贝贝肖裕顺陈轶苗
申请(专利权)人:宜昌人福特医食品有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1