一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体，蒸发器本体内设有刮板箱，刮板箱与蒸发器本体侧壁之间设有气腔，蒸发器本体内设有旋转机构，蒸发器本体上设有与气腔连通的进气口与出水口，蒸发器本体的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块，两个连接块远离蒸发器本体的一端分别固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆的上端固定连接有竖直设置的固定杆，固定杆的上端固定连接有螺旋管，蒸发器本体上设有与刮板箱连通的进料口，螺旋管与进料口相连通。本实用新型专利技术可以对胺化物制备过程中的混合中间体进行除水作业，同时利用螺旋自转，使得进料更便捷，除水速率更快。

A feeding device of film evaporator for aminate production

【技术实现步骤摘要】
一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置
本技术涉及薄膜蒸发器
，尤其涉及一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置。
技术介绍
胺化物是指氨的氢原子被烷基代替后的有机化合物，氨分子中的一个、两个或三个氢原子被烷基取代而生成的化合物，分别称为第一胺（伯胺）、第二胺（仲胺）和第三胺（叔胺），它们的通式为：RNH2——伯胺、R2NH——仲胺、R3N——叔胺，胺类广泛存在于生物界，具有极重要的生理作用，因此，绝大多数药物都含有胺的官能团——胺基，例如蛋白质、核酸、许多激素、抗生素和生物碱，都含有胺基，是胺的复杂衍生物。在制备胺化物时，需要利用薄膜蒸发器对制备过程中的混合中间体进行除水作业，保证胺化的正常进行，现有的蒸发器进料速度缓慢，利用蒸气除水效率较低，热转换率较差，为此我们提出一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内设有刮板箱，所述刮板箱与蒸发器本体侧壁之间设有气腔，所述蒸发器本体内设有旋转机构，所述蒸发器本体上设有与气腔连通的进气口与出水口，所述蒸发器本体的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块，两个所述连接块远离蒸发器本体的一端分别固定连接有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆的上端固定连接有螺旋管，所述蒸发器本体上设有与刮板箱连通的进料口，所述螺旋管与进料口相连通。优选地，所述旋转机构包括固定连接在蒸发器本体上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端依次贯穿蒸发器本体的侧壁与刮板箱的侧壁且末端转动连接在刮板箱的内底壁上，所述转轴上固定连接有多个刮板。优选地，所述蒸发器本体的下端固定连接有漏斗，所述漏斗的上端与刮板箱相连通，下端固定连接有出液口。优选地，所述刮板的数量为三个。优选地，所述第一支撑杆与第二支撑杆的下端均固定连接有固定底座。优选地，所述刮板箱的上端固定连接有出气口，所述出气口依次贯穿刮板箱的侧壁与蒸发器本体的侧壁并向外延伸。本技术的有益效果：1、本技术通过设置螺旋管与气腔，在胺化物生产过程中需要对中间体进行共沸除水，利用螺旋管，使得进入螺旋管内的胺化物中间体发生自转，给到一个初速度，使其进入到刮板箱内可沿着箱内壁进行运动，利用蒸气从进气口进入，与刮板箱内进行温度交换，蒸气液化后，从出水口流出，对刮板箱内的物质进行快速蒸发作业。2、本技术通过设置旋转机构，在胺化物中间体进入到刮板箱内前，启动电机，带动转轴转动，利用刮板对刮板箱的内侧壁进行旋转作业，使得胺化物中间体沿着刮板箱的内侧壁膜状流动，增大蒸发面积，有效去除胺化物中间体内的水蒸气，浓缩后的胺化物中间体经漏斗从出液口排出，蒸发出来的水汽从出气口排出，以此等到无水胺化物中间体，进一步获得完整的胺化物。附图说明图1为本技术提出的一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置的蒸发器本体与刮板箱连接的结构示意图。图中：1蒸发器本体、2连接块、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5固定底座、6固定杆、7螺旋管、8进料口、9刮板箱、10电机、11转轴、12刮板、13进气口、14出水口、15气腔、16出气口、17漏斗、18出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1内设有刮板箱9，刮板箱9与蒸发器本体1侧壁之间设有气腔15，蒸发器本体1内设有旋转机构，蒸发器本体1上设有与气腔15连通的进气口13与出水口14，蒸发器本体1的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块2，两个连接块2远离蒸发器本体1的一端分别固定连接有第一支撑杆3与第二支撑杆4，第一支撑杆3与第二支撑杆4的下端均固定连接有固定底座5，第一支撑杆3的上端固定连接有竖直设置的固定杆6，固定杆6的上端固定连接有螺旋管7，蒸发器本体1上设有与刮板箱9连通的进料口8，螺旋管7与进料口8相连通，刮板箱9的上端固定连接有出气口16，出气口16依次贯穿刮板箱9的侧壁与蒸发器本体1的侧壁并向外延伸，蒸发器本体1的下端固定连接有漏斗17，漏斗17的上端与刮板箱9相连通，下端固定连接有出液口18。本技术中，旋转机构包括固定连接在蒸发器本体1上端的电机10，电机10的输出轴末端固定连接有转轴11，转轴11远离电机10的一端依次贯穿蒸发器本体1的侧壁与刮板箱9的侧壁且末端转动连接在刮板箱9的内底壁上，转轴11上固定连接有多个刮板12，刮板12的数量为三个，在胺化物中间体经刮板成膜的同时保证其自身的流动性。本技术使用时，在胺化物生产过程中需要对中间体进行共沸除水，利用螺旋管7，使得进入螺旋管7内的胺化物中间体发生自转，给到一个初速度，使其进入到刮板箱9内可沿着箱内壁进行运动，利用蒸气从进气口13进入，与刮板箱9内进行温度交换，蒸气液化后，从出水口14流出，对刮板箱9内的物质进行快速蒸发作业，在胺化物中间体进入到刮板箱9内前，启动电机10，带动转轴11转动，利用刮板12对刮板箱9的内侧壁进行旋转作业，使得胺化物中间体沿着刮板箱9的内侧壁膜状流动，增大蒸发面积，有效去除胺化物中间体内的水蒸气，浓缩后的胺化物中间体经漏斗17从出液口18排出，蒸发出来的水汽从出气口16排出，以此等到无水胺化物中间体，进一步获得完整的胺化物。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体（1），其特征在于，所述蒸发器本体（1）内设有刮板箱（9），所述刮板箱（9）与蒸发器本体（1）侧壁之间设有气腔（15），所述蒸发器本体（1）内设有旋转机构，所述蒸发器本体（1）上设有与气腔（15）连通的进气口（13）与出水口（14），所述蒸发器本体（1）的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块（2），两个所述连接块（2）远离蒸发器本体（1）的一端分别固定连接有第一支撑杆（3）与第二支撑杆（4），所述第一支撑杆（3）的上端固定连接有竖直设置的固定杆（6），所述固定杆（6）的上端固定连接有螺旋管（7），所述蒸发器本体（1）上设有与刮板箱（9）连通的进料口（8），所述螺旋管（7）与进料口（8）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，包括蒸发器本体（1），其特征在于，所述蒸发器本体（1）内设有刮板箱（9），所述刮板箱（9）与蒸发器本体（1）侧壁之间设有气腔（15），所述蒸发器本体（1）内设有旋转机构，所述蒸发器本体（1）上设有与气腔（15）连通的进气口（13）与出水口（14），所述蒸发器本体（1）的侧壁固定连接有位置对称的两个连接块（2），两个所述连接块（2）远离蒸发器本体（1）的一端分别固定连接有第一支撑杆（3）与第二支撑杆（4），所述第一支撑杆（3）的上端固定连接有竖直设置的固定杆（6），所述固定杆（6）的上端固定连接有螺旋管（7），所述蒸发器本体（1）上设有与刮板箱（9）连通的进料口（8），所述螺旋管（7）与进料口（8）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种胺化物生产用薄膜蒸发器的进料装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在蒸发器本体（1）上端的电机（10），所述电机（10）的输出轴末端固定连接有转轴（11），所述转轴（11）远离电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟华，游传敏，潘文华，
申请(专利权)人：常州飞宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32