一种乳液型陶瓷防污剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下组分：甲基硅油、含氢硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油、乳化剂和助剂。本发明专利技术的防污剂以水为溶剂，取代了石油溶剂，提高了防污剂环保性；同时使用了多种具有不同性能的有机硅材料进行复配，其中以甲基硅油、含氢硅油、聚醚嵌段氨基硅油、羟基硅油为基本有机硅品种，通过以水为溶剂制备出瓷砖防污剂。通过组分的复配起到协同增效的作用，大大提高了防污剂的稳定性和防污效果。

Emulsion type ceramic antifouling agent and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种乳液型陶瓷防污剂及其制备方法
本专利技术具体涉及一种乳液型陶瓷防污剂及其制备方法。
技术介绍
陶瓷砖在日常使用中，常会受到污染物如墨水、油漆、茶水、油污等的污染，在其表面留下难以去除的污痕。通常瓷砖的吸水率越大，易受污染的程度也越大。目前，为了进一步提高瓷砖的抗污能力，大部分抛光砖生产企业在生产时都会使用防污剂，以弥补由于生产工艺方面的原因所导致的抛光砖表面抗污性能差的不足。市面上出现的陶瓷防污剂中大都以石油溶剂为溶剂、高分子有机硅类为主体原料的基本配方，其中石油溶剂的质量分数约占70～90％。这种防污剂存在以下缺点：(1)防污剂涂抹到抛光砖表面后，石油溶剂迅速挥发到空气中，仅仅起到一种载体作用，这对资源造成了很大的浪费；(2)石油溶剂挥发到空气中，会对空气造成一定的污染；(3)石油溶剂属于一种易燃易爆类危险品，会对产品的运输和使用造成很大的安全隐患。目前，行业内已开发出一种乳液型的防污剂，这种防污剂以水作为溶剂，取代了石油溶剂，但是由于其是通过乳化剂将高分子有机硅材料分散在水体中，会出现稳定性的问题，时间较长会产生分层现象。因此，寻求一种稳定性能好的乳液型陶瓷防污剂是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种以水作为溶剂的乳液型陶瓷防污剂。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下组分：甲基硅油、含氢硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油、乳化剂和助溶剂。优选地，所述乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油3-8份、含氢硅油6-12份、羟基硅油2-6份、聚醚嵌段氨基硅油1-5份、乳化剂1-3份、助剂0.1-1份。优选地，所述乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油5-7份、含氢硅油8-10份、羟基硅油3-5份、聚醚嵌段氨基硅油2-4份、乳化剂1.5-2.5份、助剂0.3-0.7份。优选地，所述乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油6份、含氢硅油9份、羟基硅油4份、聚醚嵌段氨基硅油3份、乳化剂2份、助剂0.6份。优选地，所述乳化剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配的混合物，其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：1～3。优选地，所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基二甲基苄基溴化铵。优选地，所述非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯。优选地，所述乳化剂为所采用的乳化剂为季铵盐类。更优选地，所述季铵盐类为如十六烷基三甲基溴化铵或/和十二烷基二甲基苄基溴化铵。优选地，所述助剂为乙酸。本专利技术还提供一种乳液型陶瓷防污剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将含氢硅油与乳化剂加入搅拌器中搅拌，得到A组分；(2)将甲基硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油加入搅拌器中搅拌，得到B组分；(3)将A组分与B组分混合，分多次将水加入搅拌器中，搅拌均匀，加入助剂调节pH值至6～7，乳化机进行乳化，制得本专利技术的乳液型陶瓷防污剂。优选地，所述步骤(3)多次加水的具体方法为：加15次水，每次间隔10min；所述步骤(3)中搅拌速度为1500r/min。乳液颗粒度大小及分散程度与搅拌速度有直接关系。搅拌速度太小，不能使含氢硅油分散开来，形成的颗粒度过大，会因沉降而不稳定；搅拌速度太大，不仅耗能多，给乳液带来大量气泡，而且形成的颗粒度过小，粒子会因布朗运动互相碰撞而合并。因此，经本专利技术的验证在制备本专利技术的防污剂时搅拌速度为1500r/min为最佳方案。本专利技术的有益效果：本专利技术的防污剂以水为溶剂，取代了石油溶剂，提高了防污剂的环保性；同时使用了多种具有不同性能的有机硅材料进行复配，提高了防污剂的稳定性的同时增加了瓷砖的光泽度。其中以甲基硅油、含氢硅油、聚醚嵌段氨基硅油、羟基硅油为基本有机硅品种，通过以水为溶剂制备出瓷砖防污剂。通过组分的复配起到协同增效的作用，大大提高了防污剂的稳定性和防污效果。具体实施方式为了更加简洁明了的展示本专利技术的技术方案、目的和优点，下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细描述。本专利技术的化学试剂购于以下厂家：甲基硅油购于佛山市盈智有机硅材料有限公司，25KG/桶；含氢硅油购于青岛中宝硅材料科技有限公司，25KG/桶；羟基硅油购于广州市虎傲化工有限公司，25KG/桶；聚醚嵌段氨基硅油购于广东宏昊化工有限公司，200KG/桶；十六烷基三甲基溴化铵购于厦门市先端科技有限公司，25KG/桶；十二烷基二甲基苄基溴化铵购于郑州优然化工有限公司，50KG/桶；失水山梨醇脂肪酸酯购于广州市中旷化工有限公司，规格S-60，20KG/桶；乙酸购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司，500ml/瓶。实施例1本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油3份、含氢硅油6份、羟基硅油2份、聚醚嵌段氨基硅油1份、乳化剂1份(其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：1)、助溶剂0.1份。其中所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵，非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，助剂为乙酸。实施例2本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油5份、含氢硅油8份、羟基硅油3份、聚醚嵌段氨基硅油2份、乳化剂1.5份(其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：2)、助剂0.3份。其中所述乳化剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵，非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，助剂为乙酸。实施例3本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油6份、含氢硅油9份、羟基硅油4份、聚醚嵌段氨基硅油3份、乳化剂2份(其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：3)、助剂0.6份。其中所述乳化剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵，非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，助剂为乙酸。实施例4本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油7份、含氢硅油10份、羟基硅油5份、聚醚嵌段氨基硅油4份、乳化剂2.5份(其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：2)、助剂0.7份。其中所述乳化剂为十六烷基三甲基溴化铵，非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，助剂为乙酸。实施例5本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油8份、含氢硅油12份、羟基硅油6份、聚醚嵌段氨基硅油5份、乳化剂3份(其中阳离子表明活性剂与非离子表面活性剂的重量比为1：2)、助剂1份。其中所述乳化剂为十二烷基二甲基苄基溴化铵，非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯，助剂为乙酸。实施例6本实施例提供一种乳液型陶瓷防污剂的制备方法(以实施例1的配方执行)，包括以下步骤：(1)将含氢硅油与乳化剂加入搅拌器中搅拌，得到A组分；(2)将甲基硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油加入搅拌器中搅拌，得到B组分；...

【技术保护点】
1.一种乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，包括以下组分：甲基硅油、含氢硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油、乳化剂和助剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，包括以下组分：甲基硅油、含氢硅油、羟基硅油、聚醚嵌段氨基硅油、乳化剂和助剂。


2.如权利要求1所述的乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：甲基硅油3-8份、含氢硅油6-12份、羟基硅油2-6份、聚醚嵌段氨基硅油1-5份、乳化剂1-3份、助剂0.1-1份。


3.如权利要求2所述的乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，所述乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油5-7份、含氢硅油8-10份、羟基硅油3-5份、聚醚嵌段氨基硅油2-4份、乳化剂1.5-2.5份、助剂0.3-0.7份。


4.如权利要求3所述的乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，所述乳液型陶瓷防污剂，包括以下重量份的组分：甲基硅油6份、含氢硅油9份、羟基硅油4份、聚醚嵌段氨基硅油3份、乳化剂2份、助剂0.6份。


5.如权利要求1～4任一项所述的乳液型陶瓷防污剂，其特征在于，所述乳化剂为阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配的混合物，其中阳离子表明活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文静，刘锦凡，方伟洪，朱恩堂，罗学新，胡艺伦，
申请(专利权)人：清远市宏图助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44