一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺制造技术

本发明专利技术属于环保行业污水处理技术领域，具体为一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，包括以下步骤：S1添加吸附材料、S2添加有机溶剂回收吸附材料、S3蒸发回收、S4处理难降解有机物。本发明专利技术将垃圾渗滤液膜浓缩液通过吸附树脂吸附后在经过生化处理工艺处理达标排放；吸附饱和的吸附材料通过有机溶剂解析脱附保证吸附材料的再生利用；解析后的难降解有机物和有机溶剂通过蒸发工艺进行分离，有机溶剂循环再次利用，难降解有机物作为腐殖酸为原料的产品或者回喷焚烧炉处理，达到资源化利用。本发明专利技术解决了组成复杂的渗滤液膜浓缩液的处理难题，从根本上实现了浓缩液的全量处理及资源利用最大化。

A treatment process of landfill leachate membrane concentrate

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺
本专利技术属于环保行业污水处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺。
技术介绍
垃圾在填埋、焚烧过程中产生的渗滤液是一种水质水量变化大、氨氮含量高，成分复杂的高浓度难处理有机废水。随着国家环保要求的提高，渗滤液处理出水要求达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求。传统的深度处理采用纳滤和反渗透组合技术，但是，垃圾渗滤液经过纳滤、反渗透系统深度处理后会产生大量的膜浓缩液。垃圾渗滤液膜浓缩液的主要成份为腐殖质类物质、二级处理出水中残留的未降解有机物和溶解性微生物产物(SMP)等物质，浓缩液，COD通常在5000mg/L以上，氨氮浓度约为50～200mg/L，电导率约为20000～50000μs/cm；反渗透工艺产生的浓缩液，COD通常在1000mg/L以上，总硬度在1500mg/L以上，电导率约为30000～50000μs/cm。目前国内外处理膜浓缩液的主要方法有以下几种：回喷或者回灌、蒸发、高级氧化法、焚烧法。蒸发工艺解决了膜浓缩液不断回流带来的弊端，但蒸发工艺存在的主要问题是费用高和蒸发器发生严重的腐蚀结垢问题；而直接将膜浓缩液焚烧处理，其总运行成本将非常高。公开号为CN105923850A的中国专利技术专利提供了一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理方法，通过多级氧化的方法处理膜浓缩液，该方法所需药剂量大，工艺控制需精确，产生大量的沉淀废物需要处理。公开号为CN103626314A的中国专利技术专利提出了一种垃圾渗滤液的纳滤浓缩液处理工艺，主要是采用两级物料膜系统对膜浓缩液进行浓缩分离。该方法在一定程度上对膜浓缩液进行了减量化处理，但实际上还有少部分更高浓度的浓缩液无法处理。公开号为CN104211245A的中国专利技术专利提供了一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法，主要是将浓缩液预处理后通过多效膜蒸馏处理，获得浓缩液和淡水，浓缩液再次进行蒸发浓缩结晶，所得固体填埋处理。该方法进行了多次浓缩，虽然一定程度上减少了浓缩液产量，但最终的浓缩液更难处理，同时处理成本费用很高。现有的处理方法中始终会存留部分高浓度浓缩液或产生部分固体废物需要进一步处理，目前还没有非常成熟完善的技术方案对膜浓缩液进行有效合理的全量处理。目前，低成本处理渗透液浓缩液，来实现更高效渗透液浓缩液的处理工艺是目前的研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，简化了工艺流程，使得渗滤膜浓缩液可以有效变为无污染水体排放，处理过程中的吸附材料和有机溶剂可以循环利用，显著降低渗滤膜浓缩液处理的成本；提高了处理材料的回用率；解决了组成复杂的渗滤液膜浓缩液的处理难题，从根本上实现了浓缩液的全量处理及资源利用最大，使整个处理工艺流程连续操作，提高效益，可广范应用。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，包括以下步骤：S1、添加吸附材料：将渗滤液膜浓缩液通过吸附材料进行吸附，渗滤液膜浓缩液吸附后出水进入生化处理，达标后排放；S2、添加有机溶剂并回收吸附材料：吸附材料中吸附的有机物在吸附材料达到饱和后,添加有机溶剂进行解析，解析再生后的吸附材料重新用于吸附工作；S3、蒸发回收：S2产生的解析液通过蒸发工艺进行分离，回收得到有机溶剂和有机物；S4、处理难降解有机物：将S3得到的难降解有机物进行焚烧或回收利用。进一步的，所述吸附材料包括含有各种活性基团的大孔树脂和双醛改性多巴胺大孔树脂。进一步的，所述吸附材料还包括氨基化聚乙二醇和苯四甲酸酐通过双醛多糖交联改性，通过热缩聚法合成的高分子吸附材料。进一步的，S1中吸附材料采用多级逆流逐层吸附。进一步的，S1中吸附材料采用柱或者罐装填，柱或者罐的装填率为50％-100％，采用一用一备方式。进一步的，S2中添加有机溶剂的处理过程具体为：A，添加一号有机溶剂，将吸附材料浸入到一号有机溶剂中，同时利用超声波进行振荡洗涤；B，A步骤冲洗后，加载空气曝气去除吸附材料内残留的一号有机溶剂与杂质；C，添加二号有机溶剂，将吸附材料浸入到二号有机溶剂中，同时利用超声波进行振荡洗涤；D，二次冲洗后，加载空气曝气去除吸附材料内残留物质。进一步的，所述一号有机溶剂还包括环糊精与酸酐制备的环糊精基聚合物，环糊精基聚合物浸润在二甲亚砜中。进一步的，所述二号有机溶剂包括甲醇、丙酮和二氯甲烷中的至少一种，所述二号有机溶剂的质量分数≥95％。进一步的，生化处理工艺中的使用的微生物为高耐盐菌种。进一步的，蒸发工艺蒸发温度小于65℃且大于30℃。本专利技术的有益效果：1、本专利技术简化了现有渗滤膜浓缩液处理的工艺流程，使得渗滤膜浓缩液可以有效变为无污染水体排放，处理过程中的吸附材料和有机溶剂可以循环利用，显著降低渗滤膜浓缩液处理的成本；提高了处理材料的回用率；使整个处理工艺流程连续操作，提高效益，可广范应用。2、本专利技术采用用吸附+生化处理方法+有机溶剂洗涤+蒸发工艺将膜浓缩液全量处理，同时达到资源利用最大化，利用吸附柱或者吸附罐中装填的吸附材料吸附膜浓缩液中的大量有机物，降低出水的COD，吸附后出水进入生化处理工艺除去COD、氨氮，达到排放标准后排放；在连续处理膜浓缩液过程中，当吸附材料达到饱和吸附后，切换吸附柱或者吸附罐，继续进行膜浓缩液的连续处理，而饱和的吸附材料通过有机溶剂解析再生，恢复其吸附功能，解析再生后的吸附材料重新循环用于吸附工作。3、本专利技术的吸附材料包括含有各种活性基团的大孔树脂和双醛改性多巴胺大孔树脂共同作用时，减少了吸附材料的用量，吸附相同的杂质和有机物本吸附材料的用量约常规使用的1/3；加入热缩聚法合成的高分子吸附材料，高分子材料的中的氨基化增强吸附材料的活性，乙二醇的羟基增强亲水性，而其中的苯环增强与难降解有机物的亲和性，更容易吸附难降解有机物；采用灌装或柱装的多级逆流逐层吸附，增强了吸附有机物、无机物等杂志的吸附效果，提高了吸附效率；而一号有机溶剂的环糊精基聚合物与本专利技术的高分子吸附材料具有拮抗作用，环糊精基聚合物把吸附材料中难降解有机物转移到自身的聚合物中，有效解析了吸附材料，便于吸附材料的循环利用；环糊精基聚合物原料便宜广泛，在进行沉淀过滤时，部分环糊精基聚合物沉淀直接滤出后焚烧或回收处理。4、本专利技术的一号有机溶剂适用于有机物包括难降解有机物、无机物和杂质的去除，二号有机溶剂对难降解机物的去除有优异的效果；超声波振动辅助解析清洗，使物理力反复均匀作用于吸附材料与吸附物之间，将吸附物质在吸附材料上逐层剥离，能大幅度的增强解析效果；有机溶剂解析与超声波振动清洗结合，改善降低有机溶剂用量并且对吸附材料孔隙中的有机物有更佳的除去效果，加上曝气的混合作用和有机溶剂的循环流动能更快将吸附材料中物质解析干净。通过4步对吸附材料进行组合解析清洗，被有机物和胶体等无机物污染的吸附材料的吸附能力恢复率可达92％以上；空气曝气进一步强化解析部分有机物。附图说明为了更清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、添加吸附材料：将渗滤液膜浓缩液通过吸附材料进行吸附，渗滤液膜浓缩液吸附后出水进入生化处理，达标后排放；/nS2、添加有机溶剂并回收吸附材料：吸附材料中吸附的有机物在吸附材料达到饱和后,添加有机溶剂进行解析，解析再生后的吸附材料重新用于吸附工作；/nS3、蒸发回收：S2产生的解析液通过蒸发工艺进行分离，回收得到有机溶剂和有机物；/nS4、处理难降解有机物：将S3得到的难降解有机物进行焚烧或回收利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、添加吸附材料：将渗滤液膜浓缩液通过吸附材料进行吸附，渗滤液膜浓缩液吸附后出水进入生化处理，达标后排放；
S2、添加有机溶剂并回收吸附材料：吸附材料中吸附的有机物在吸附材料达到饱和后,添加有机溶剂进行解析，解析再生后的吸附材料重新用于吸附工作；
S3、蒸发回收：S2产生的解析液通过蒸发工艺进行分离，回收得到有机溶剂和有机物；
S4、处理难降解有机物：将S3得到的难降解有机物进行焚烧或回收利用。


2.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述吸附材料包括含有各种活性基团的大孔树脂和双醛改性多巴胺大孔树脂。


3.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述吸附材料还包括氨基化聚乙二醇和苯四甲酸酐通过双醛多糖交联改性，通过热缩聚法合成的高分子吸附材料。


4.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，S1中吸附材料采用多级逆流逐层吸附。


5.根据权利要求1所述一种垃圾渗滤液膜浓缩液处理工艺，其特征在于，S1中吸附材料采用柱或者罐装填，柱或者罐的装填...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，张永泽，张伟华，陈金心，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43