本发明专利技术实施例公开了一种高密度澄清池,所述澄清池包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池,所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区,所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间。采用本发明专利技术实施例的高密度澄清池,可保证表面水力负荷大,絮凝效果好,污泥浓度高,提高沉淀效果,缩短沉淀时间,改善出水水质的效果,实现高效率的污水处理。
A high density clarifier
【技术实现步骤摘要】
一种高密度澄清池
本专利技术属于环境保护
,具体来说,涉及一种高密度澄清池。
技术介绍
用于污水处理的高密度澄清池是一种利用物理/化学和特殊的絮凝和沉淀体系,达到快速沉淀的污水处理工艺。澄清池中起到截留分离杂质颗粒作用的介质是呈悬浮状的泥渣。在澄清池中,沉泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态,在池中形成高浓度的稳定活性泥渣层。原水在澄清池中由下向上流动,泥渣层由于重力作用可在上升水流中处于动态平衡状态。当原水通过泥渣悬浮层时,利用接触絮凝原理,原水中的悬浮物便被泥渣悬浮层阻留下来,使水获得澄清。清水在澄清池上部被收集。现有澄清池存在上升流速较小,污泥浓度低、沉淀效果差、并且沉淀时间长等不足。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足,提供一种高密度澄清池,可以保证表面水力负荷大,絮凝效果好,污泥浓度高,提高沉淀效果,缩短沉淀时间,改善出水水质。为解决上述技术问题,本专利技术实施例采用以下技术方案:一种高密度澄清池,包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池,所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区,所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间;所述混凝剂混合池的上部和磁介质混合池的上部连通,所述磁介质混合池的下部和絮凝池的下部连通,所述絮凝池的下部和推流区的下部连通,推流区的上部和预沉淀区的上部连通。作为优选例,所述混凝剂混合池中设有第一桨叶式搅拌机,所述第一桨叶式搅拌机的速度梯度为300s-1~1000s-1,水力停留时间为0.5min~3min。作为优选例,所述磁介质混合池中设有第二桨叶式搅拌机,所述第二桨叶式搅拌机的速度梯度为100s-1~500s-1,水力停留时间为1.5min~3min。作为优选例,所述絮凝池中设有框式搅拌机和导流筒,所述导流筒内上升流速为0.4m/s~0.5m/s。所述导流筒位于框式搅拌机外侧,导流筒和絮凝池的内壁固定连接。作为优选例,所述导流筒包括紊流孔、紊流板、上直筒体和下锥形筒体,所述下锥形筒体的顶端与上直筒体的底端相连,所述紊流孔为贯穿孔,设置在上直筒体壁面上,所述紊流孔占上直筒体的面积比为5%~30%,所述紊流板设置在上直筒体的内壁,数量为2~4块。作为优选例,所述的高密度澄清池,还包括连通管,所述连通管两端分别和所述磁介质混合池和絮凝池连接,所述絮凝池底端设有导流管,导流管分别与连通管和导流筒相通;导流管的出口端位于框式搅拌机的叶片下部。作为优选例,所述导流管出口端设置有导流片,所述导流片的数量为3~8个;导流片倾斜布设,且导流片从下向上的倾斜方向和框式搅拌机的叶片旋转方向相同。作为优选例,所述高密度澄清池,还包括磁介质回收单元和磁介质污泥回流管,所述磁介质回收单元通过磁介质污泥回收管与沉淀池连通;磁介质污泥回流管分别与沉淀池和磁介质混合池相连。作为优选例,所述推流区的进口位于靠近絮凝池的侧壁下部,所述推流区的出口位于靠近预沉淀区的侧壁上部。作为优选例,所述沉淀池的沉淀区从下向上依次设有刮泥机、斜管和集水槽。与现有技术相比,本专利技术实施例的高密度澄清池,可保证表面水力负荷大,絮凝效果好,污泥浓度高,提高沉淀效果,缩短沉淀时间,改善出水水质的效果,实现高效率的污水处理。本实施例的高密度澄清池,包括依次连通的混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池、推流区和沉淀池,所述沉淀池包括预沉淀区和沉淀区,所述预沉淀区位于沉淀区与推流区之间。通过设置混凝剂混合池、磁介质混合池、絮凝池,增加污泥浓度高,提高沉淀效果。附图说明图1是本专利技术实施例的立面示意图;图2是本专利技术实施例中导流筒的结构示意图;图3是本专利技术实施例中导流管的结构示意图。图中有:混凝剂混合池1、桨叶式搅拌机2、磁介质混合池3、桨叶式搅拌机4、絮凝池5、框式搅拌机6、导流筒7、紊流孔71、紊流板72、上直筒体73、下锥形筒体74、推流区8、沉淀池9、预沉淀区91、沉淀区92、刮泥机10、集水槽11、斜管12、磁介质回收单元13、磁介质污泥回收管14、磁介质污泥回流管15和连通管16、导流管17、导流片171。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是,在全部附图中,对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。如图1所示,本专利技术实施例的一种高密度澄清池,包括依次连通的混凝剂混合池1、磁介质混合池3、絮凝池5、推流区8和沉淀池9,所述沉淀池9包括预沉淀区91和沉淀区92,所述预沉淀区91位于沉淀区92与推流区8之间。混凝剂混合池1的上部和磁介质混合池3的上部连通,磁介质混合池3的下部和絮凝池5的下部连通,絮凝池5的下部和推流区8的下部连通,推流区8的上部和预沉淀区91的上部连通。上述实施例中,在混凝剂混合池1中,充分搅拌混合物后,从混凝剂混合池1上部流入磁介质混合池3。混凝剂混合液,在磁介质混合池3中,从上向下流动,和磁介质充分混合后,从磁介质混合池3下部流出。混合液从絮凝池5的下部进入推流区8。混合液从推流区8的上部进入预沉淀区91。在预沉淀区91中,混合液实现部分沉淀。该实施例絮凝效果好,污泥浓度高,提高沉淀效果,缩短沉淀时间,改善出水水质的效果,实现高效率的污水处理。上述实施例的澄清池中,优选的,所述混凝剂混合池1中设有第一桨叶式搅拌机2。所述第一桨叶式搅拌机2的速度梯度为300s-1~1000s-1,水力停留时间为0.5min~3min。第一桨叶式搅拌机2可以对进入该池的原水和混凝剂进行快速搅拌,使混凝剂与原水混合,然后送入磁介质混合池3。优选的,所述磁介质混合池3中设有第二桨叶式搅拌机4。磁介质混合池3还设有磁介质入口。所述第二桨叶式搅拌机4的速度梯度为100s-1~500s-1,水力停留时间为1.5min~3min。经过第一桨叶式搅拌机2处理的原水和混凝剂,进入磁介质混合池3中。在磁介质混合池3中加入磁介质,第二桨叶式搅拌机4可以对进入该池的磁介质进行快速搅拌,使磁介质充分混合,然后送入絮凝池5。上述实施例的高密度澄清池中,所述絮凝池5中设有助凝剂入口、框式搅拌机6和导流筒7,所述导流筒7内上升流速为0.4m/s~0.5m/s。所述导流筒7位于框式搅拌机6外侧,导流筒7和絮凝池5的内壁固定连接。在框式搅拌机6的作用下,位于导流筒7内部的流体加速旋转,混合,形成絮凝状。如图2所示,本专利技术的实施例中,所述导流筒7包括紊流孔71、紊流板72、上直筒体73和下锥形筒体74。下锥形筒体74的顶端与上直筒体73的底端相连。紊流孔71为贯穿孔,设置在上直筒体73壁面上。所述紊流孔71的面积与所述上直筒体73的面积比为5%~30%。紊流板72竖直平行布设在上直筒体73的内壁,数量可以为2~4块。设置紊流孔71,使筒体内部的高压流体经紊流孔71流向压力较低的筒体外部,加强了筒体外部的紊流,加强筒体外部的混合反应,增强絮凝功效,提高沉淀池的沉淀效果。设置紊流板72,是为了加强筒体内部的紊流。筒体内外的适当紊流,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高密度澄清池,其特征在于,包括依次连通的混凝剂混合池(1)、磁介质混合池(3)、絮凝池(5)、推流区(8)和沉淀池(9),所述沉淀池(9)包括预沉淀区(91)和沉淀区(92),所述预沉淀区(91)位于沉淀区(92)与推流区(8)之间;所述混凝剂混合池(1)的上部和磁介质混合池(3)的上部连通,所述磁介质混合池(3)的下部和絮凝池(5)的下部连通,所述絮凝池(5)的下部和推流区(8)的下部连通,推流区(8)的上部和预沉淀区(91)的上部连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种高密度澄清池,其特征在于,包括依次连通的混凝剂混合池(1)、磁介质混合池(3)、絮凝池(5)、推流区(8)和沉淀池(9),所述沉淀池(9)包括预沉淀区(91)和沉淀区(92),所述预沉淀区(91)位于沉淀区(92)与推流区(8)之间;所述混凝剂混合池(1)的上部和磁介质混合池(3)的上部连通,所述磁介质混合池(3)的下部和絮凝池(5)的下部连通,所述絮凝池(5)的下部和推流区(8)的下部连通,推流区(8)的上部和预沉淀区(91)的上部连通。
2.按照权利要求1所述的高密度澄清池,其特征在于,所述混凝剂混合池(1)中设有第一桨叶式搅拌机(2),所述第一桨叶式搅拌机(2)的速度梯度为300s-1~1000s-1,水力停留时间为0.5min~3min。
3.按照权利要求1所述的高密度澄清池,其特征在于,所述磁介质混合池(3)中设有第二桨叶式搅拌机(4),所述第二桨叶式搅拌机(4)的速度梯度为100s-1~500s-1,水力停留时间为1.5min~3min。
4.按照权利要求1所述的高密度澄清池,其特征在于,所述絮凝池(5)中设有框式搅拌机(6)和导流筒(7),所述导流筒(7)内上升流速为0.4m/s~0.5m/s;所述导流筒(7)位于框式搅拌机(6)外侧,导流筒(7)和絮凝池(5)的内壁固定连接。
5.按照权利要求4所述的高密度澄清池,其特征在于,所述导流筒(7)包括紊流孔(71)、紊流板(72)、上直筒体(73)和下锥形筒体(74),所述下锥形筒体(74)的顶端与上直筒体(73)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:余凯迪,黄学军,李善庭,王震,张允敬,叶昕,李惠,
申请(专利权)人:蓝深集团股份有限公司,江苏蓝控环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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