本发明专利技术属于盐生产设备技术领域,提供了一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法,洗盐装置包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构,洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽,洗盐槽的一端上部对应设置第一斜皮带输送机,洗盐槽的另一端和分离槽贯通连接设置;洗盐槽的外壁设置清水进管,清水进管的一端连接所述清水槽;分离槽的外壁设置所述电机,分离槽内设置螺旋分离轴,且电机和所述螺旋分离轴连接设置;分离槽的端部设置原盐出口;分离槽的末端设置废水出管。本发明专利技术提供的一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法,利于对原盐进行清洗,去除原盐的杂质,大大提高原盐的质量。
A salt washing device and method for removing impurities of raw salt
【技术实现步骤摘要】
一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法
本专利技术涉及盐生产设备
,具体涉及一种去除原盐杂质用洗盐装置及洗盐方法。
技术介绍
原盐指只经初步晒制或熬制的盐;即盐场(厂)生产的盐尚未经盐业运销单位或国家指定的收购单位收购分配销售的盐,或盐业生产单位未出场(厂)供应销售的盐;一般含杂质较多,多用作工业原料;我国盐的资源极为丰富,用途亦很广,按盐的产制来源分,有海盐、池盐、矿盐、井盐、土盐;按用途分有食盐(包括加碘盐)、渔业用盐、农牧业用盐、工业用盐、出口盐等;现有技术中,国内生产的海、湖盐质量差,杂质离子高,大大降低原盐的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术提供一种去除原盐杂质用洗盐装置,利于对原盐进行清洗,去除原盐的杂质,大大提高原盐的质量。为达到上述目的,本专利技术采用如下的技术方案:一种去除原盐杂质用洗盐装置,包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构,所述第一斜皮带输送机的一端设置所述上料机,所述第一斜皮带输送机的另一端设置所述洗盐机构;所述洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽,所述洗盐槽的一端上部对应设置所述第一斜皮带输送机,所述洗盐槽的另一端和所述分离槽贯通连接设置;所述洗盐槽的外壁设置清水进管,所述清水进管的一端连接所述清水槽,所述清水槽的外壁设置所述卤水注入筒,且所述卤水注入筒和所述清水槽贯通设置;所述分离槽的一端下部设置短支撑管,所述分离槽的另一端下部设置长支撑管;所述分离槽的外壁设置所述电机,所述分离槽内设置螺旋分离轴,且所述电机和所述螺旋分离轴连接设置;所述分离槽的端部设置原盐出口;所述分离槽的末端设置所述废水出管。作为一种改进的技术方案,所述卤水注入筒为漏斗状构件设置,且所述卤水注入筒的外壁设置电控阀门。作为一种改进的技术方案,所述卤水注入筒的外壁设置刻度,且所述刻度沿所述卤水注入筒的长度方向依次设置。作为一种改进的技术方案,所述卤水注入筒的外壁铰接设置上盖,且所述上盖的上部设置把手。作为一种改进的技术方案,所述洗盐槽为U型构件设置。作为一种改进的技术方案,所述原盐出口的下部设置原盐出管,且所述原盐出管与所述分离槽斜交设置。作为一种改进的技术方案,所述原盐出口的下部设置收集桶,所述收集桶的下部设置出管,所述出管的外壁设置电磁阀门。作为一种改进的技术方案,所述收集桶的下部设置第二斜皮带输送机,且所述第二斜皮带输送机的一端对应设置于所述出管的下部。本专利技术的另一目的在于提供一种基于去除原盐杂质用洗盐装置的洗盐方法,所述方法包括下述步骤:上料机进行上料,原盐沿第一斜皮带输送机进入洗盐槽内;将饱和的卤水通过卤水注入筒进入清水槽的内进行稀释,通过控制用量比例,之后再进入洗盐槽内,对原盐进行一次清洗;清洗后的原盐进入分离槽内,进行二次洗涤,同时电机带动螺旋分离轴进行分离,分离后的原盐通过原盐出管进入收集桶内;利于第二斜皮带输送机对清洗后的原盐进行堆积处理。由于采用以上技术方案,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术提供一种去除原盐杂质用洗盐装置,包括:上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构,所述洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽,所述洗盐槽的一端上部对应设置所述第一斜皮带输送机,所述洗盐槽的另一端和所述分离槽贯通连接设置;所述洗盐槽的外壁设置清水进管,所述清水进管的一端连接所述清水槽,所述清水槽的外壁设置所述卤水注入筒,且所述卤水注入筒和所述清水槽贯通设置;所述分离槽的外壁设置所述电机,所述分离槽内设置螺旋分离轴,且所述电机和所述螺旋分离轴连接设置;所述分离槽的端部设置原盐出口;所述分离槽的末端设置所述废水出管;基于以上机构,结构简单且操作方便,利于对原盐进行清洗,去除原盐的杂质,大大提高原盐的质量。本专利技术中,所述卤水注入筒为漏斗状构件设置,且所述卤水注入筒的外壁设置电控阀门;基于以上机构,结构简单且操作方便,利于卤水的进入。本专利技术中,所述卤水注入筒的外壁设置刻度,且所述刻度沿所述卤水注入筒的长度方向依次设置;基于以上机构,利于查看卤水的用量。本专利技术中,所述卤水注入筒的外壁铰接设置上盖,且所述上盖的上部设置把手;基于以上机构,避免杂质进入,影响卤水的质量。本专利技术中,所述洗盐槽为U型构件设置;基于以上机构,利于进行洗盐,且利于排出杂质。本专利技术中,所述原盐出口的下部设置原盐出管,且所述原盐出管与所述分离槽斜交设置;基于以上机构,利于清洗后的原盐的排放。本专利技术中,所述原盐出口的下部设置收集桶,所述收集桶的下部设置出管,所述出管的外壁设置电磁阀门;基于以上机构,便于对清洗后的原盐进行收集。本专利技术中,所述收集桶的下部设置第二斜皮带输送机,且所述第二斜皮带输送机的一端对应设置于所述出管的下部;基于以上机构,利于对原盐进行堆积处理。综上所述,本专利技术提供的一种去除原盐杂质用洗盐装置,利于对原盐进行清洗,去除原盐的杂质,大大提高原盐的质量,同时清洗过程方便,利于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种去除原盐杂质用洗盐装置结构示意图;图2为洗盐工艺路线图;图3为洗盐机构结构示意图;图4为收集桶结构示意图。附图中,1、上料机,2、第一斜皮带输送机,3、洗盐机构,31、洗盐槽,311、清水进管,32、清水槽,33、卤水注入筒,331、电控阀门,332、刻度,34、分离槽,341、短支撑管,342、长支撑管,343、原盐出口,344、废水出管,4、电机,41、螺旋分离轴,5、上盖,51、把手,6、原盐出管,7、收集桶,71、出管,72、电磁阀门,8、第二斜皮带输送机。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-4所示,本专利技术提供一种去除原盐杂质用洗盐装置,包括上料机1、第一斜皮带输送机2和洗盐机构3;现有技术中,通常情况下,原盐中硫酸根离子1%以上;钙、镁离子也在0.5%以上;很大程度上增加了工业盐下游两碱行业的生产成本,在食盐生产过程中,处理钙镁离子的费用就约45元/吨,而硫酸根离子实际生产中很难处理,这样会严重影响了食盐的质量;因此需要对原盐进行清洗;第一斜皮带输送机2的一端设置上料机1,第一斜皮带输送机2的另一端设置洗盐机构3;洗盐机构3包括洗盐槽31、清水槽32、卤水注入筒33和分离槽34,洗盐槽31的一端上部对应设置第一斜皮带输送机2,洗盐槽31的另一端和分离槽34贯通连接设置;洗盐槽31为U型构件设置,利于进行洗盐,且利于排出杂质;洗盐槽31的外壁设置清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除原盐杂质用洗盐装置,其特征在于:包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构,所述第一斜皮带输送机的一端设置所述上料机,所述第一斜皮带输送机的另一端设置所述洗盐机构;/n所述洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽,所述洗盐槽的一端上部对应设置所述第一斜皮带输送机,所述洗盐槽的另一端和所述分离槽贯通连接设置;/n所述洗盐槽的外壁设置清水进管,所述清水进管的一端连接所述清水槽,所述清水槽的外壁设置所述卤水注入筒,且所述卤水注入筒和所述清水槽贯通设置;/n所述分离槽的一端下部设置短支撑管,所述分离槽的另一端下部设置长支撑管;所述分离槽的外壁设置所述电机,所述分离槽内设置螺旋分离轴,且所述电机和所述螺旋分离轴连接设置;/n所述分离槽的端部设置原盐出口;所述分离槽的末端设置所述废水出管。/n
【技术特征摘要】
1.一种去除原盐杂质用洗盐装置,其特征在于:包括上料机、第一斜皮带输送机和洗盐机构,所述第一斜皮带输送机的一端设置所述上料机,所述第一斜皮带输送机的另一端设置所述洗盐机构;
所述洗盐机构包括洗盐槽、清水槽、卤水注入筒和分离槽,所述洗盐槽的一端上部对应设置所述第一斜皮带输送机,所述洗盐槽的另一端和所述分离槽贯通连接设置;
所述洗盐槽的外壁设置清水进管,所述清水进管的一端连接所述清水槽,所述清水槽的外壁设置所述卤水注入筒,且所述卤水注入筒和所述清水槽贯通设置;
所述分离槽的一端下部设置短支撑管,所述分离槽的另一端下部设置长支撑管;所述分离槽的外壁设置所述电机,所述分离槽内设置螺旋分离轴,且所述电机和所述螺旋分离轴连接设置;
所述分离槽的端部设置原盐出口;所述分离槽的末端设置所述废水出管。
2.根据权利要求1所述的一种去除原盐杂质用洗盐装置,其特征在于:所述卤水注入筒为漏斗状构件设置,且所述卤水注入筒的外壁设置电控阀门。
3.根据权利要求1所述的一种去除原盐杂质用洗盐装置,其特征在于:所述卤水注入筒的外壁设置刻度,且所述刻度沿所述卤水注入筒的长度方向依次设置。
4.根据权利要求1所述的一种去除原盐杂质用洗盐装置,其特征在于:所述卤水注入筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:李传明,杨伟,杨彩霞,
申请(专利权)人:山东菜央子盐场有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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