湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法技术

本发明专利技术公开了湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，包括：将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；利用1‑5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1‑4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出液；将所述浸出液进行液固分离，并将得到的浸出液进行蒸发结晶得到溴盐或精致提溴以得到液溴产品。该方法具有回收效率高、成本低、流程短等优点。

Recovery of bromine from the dust of electronic waste smelting by wet alkaline system

【技术实现步骤摘要】
湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法
本专利技术属于电子废料冶炼烟尘处理领域，具体而言，本专利技术涉及湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法。
技术介绍
电子废料的综合利用兼具环保效益和经济效益，当前我国的电子废料的回收、拆解和处理体系已日趋完善。使用火法工艺处理电子废料具有效率高、效益好等优点，正得到广泛关注和推广。电子废料同时含有铜、铅、锌、锡、金、银等有价金属组分，还包含了阻燃剂、塑料、有机树脂等有机组分。在火法处理过程中，会生成一种高金属、高卤素含量的冶炼烟尘。此类烟尘的元素组成和物相组成与传统铜冶炼烟尘差异明显，烟尘中溴含量达5～35％，具有极大的回收价值。但国内目前未见对电子废料冶炼烟尘处理、回收的技术研究，国际相关企业对华也进行技术封锁。针对溴的回收利用，公开发表的文献主要集中在含溴溶液和含溴塑料的处理上。例如专利技术专利《一种含溴塑料废物无害化脱溴的方法》(CN104722555.A)，在＞9.85MPa、300℃以上的条件下用25％氨水脱溴，后制备溴化铵产品；专利技术专利《溴化钠制备方法》(CN106185995.A)，采用酸化氧化、空气吹脱法制备含溴气体；《一种从含溴溶液中提取溴的方法》(CN105712298.A)，将含溴溶液酸化氧化后，再经萃取反萃制备单质溴。上述技术所处理的原料成分较单一，工艺流程较长，污染较大，设备要求高，且成本较高。电子废料冶炼烟尘含溴5～35％，回收提取制备溴盐或单质溴具有较大效益。但是烟尘中的溴与铜、铅、锌、锡、金、银等金属元素结合以化合物的形态存在，常规流程难以高效、绿色处理此类物料。因此，目前现有的回收提取电子废料冶炼烟尘溴的方法有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种高效、低成本、短流程的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘溴的方法。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，包括：将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；利用1-5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1-4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出液；将所述浸出浆液进行液固分离，以便得到浸出液；将所述浸出液进行蒸发结晶得到溴盐，或者将所述浸出液进行精致提溴得到液溴产品。由此，本专利技术上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法包括依次对电子废料冶炼烟尘进行干法球磨、浸出处理和蒸发结晶。专利技术人发现，在浸出处理前预先对电子废料冶炼烟尘进行干法球磨可以显著提高溴的浸出率和浸出效率。因此，本专利技术上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法具有溴回收率高，流程短，效率高，成本低等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述干法球磨采用的球料质量比为1-5:1。在本专利技术的一些实施例中，所述干法球磨的转速为300-1000r/min。在本专利技术的一些实施例中，所述干法球磨的时间为10-60分钟。在本专利技术的一些实施例中，所述碱液为选自氨水、碳酸钠、氢氧化钠、石灰中的至少一种。在本专利技术的一些实施例中，所述浸出处理的温度为0-100摄氏度。在本专利技术的一些实施例中，所述浸出处理的时间为30-480分钟；在本专利技术的一些实施例中，所述蒸发结晶采用双效蒸发器进行。在本专利技术的一些实施例中，所述精致提溴采用液氯法制备液溴。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法的流程图。图2是根据本专利技术一个实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法。下面参考图1-2对本专利技术具体实施例的湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法进行详细描述。S100：干法球磨根据本专利技术的具体实施例，首先，将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘。专利技术人发现，通过对电子废料冶炼烟尘进行干法球磨可以有效提高后续溴的浸出率和回收率。根据本专利技术的具体实施例，对电子废料冶炼烟尘干法球磨采用的球料质量比为1-5:1。专利技术人发现，若球料质量比过大，则球磨效率低，生产成本高；若球料质量比过小，则难以有效破碎团聚颗粒，部分含溴烟尘被包覆，导致溴浸出率低。根据本专利技术的具体示例，干法球磨优选地球料质量比为2-3:1。采用该球料质量比球磨得到的球磨烟尘在后续的碱液浸出过程中溴的浸出效率和浸出率均最高。根据本专利技术的具体实施例，所述干法球磨的转速为300-1000r/min，例如可以为300r/min、350r/min、400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min、850r/min、900r/min、950r/min或者1000r/min。干法球磨的时间为10-60分钟，具体可以为10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、30分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟或者60分钟。专利技术人发现，干法球磨的转速和时间非常影响电子废料冶炼烟尘球磨效果，当采用上述球磨转速和时间时，可以进一步提高后续浸出处理的溴浸出率，进而提高溴提取率。专利技术人发现，若干法球磨的转速低于300r/min时，难以有效破碎团聚颗粒，溴浸出率低；若转速高于1000r/min时，则球磨能耗较高，生产成本上升。因此，转速过高或者过低都反而会影响溴的浸出。根据本专利技术的具体示例，优选地，干法球磨采用450-600r/min的转速下进行10-60分钟。因此当采用上述优选的干法球磨转速和时间时，可以使得后续溴的浸出达到最高，进而可以显著提高溴的浸出率。另外，本专利技术对电子废料冶炼烟尘在碱液浸出前预先进行干法球磨的步骤以及获得意外效果实际上是基于专利技术人的意外尝试获得的。因为，电子废料冶炼烟尘本身的粒度就很小，所以通常不会想到对其进行球磨，而且目前现有的处理工艺中也都确实没有增加球磨步骤。而本专利技术正是尝试如何提高溴浸出的研究中意外得尝试对电子废料冶炼烟尘进行球磨，发现球磨后的溴的浸出率较不球磨的浸出率提高了约20个百分点。S200：浸出处理根据本专利技术的具体实施例，其次，利用1-5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1-4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出液。显然，碱液的摩尔浓度以及液固比必然是影响溴浸出的重要因素。为此，专利技术人发现，采用1-5mol/L浓度的碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，其特征在于，包括：/n将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；/n利用1-5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1-4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出浆液；/n将所述浸出浆液进行液固分离，以便得到浸出液；/n将所述浸出液进行蒸发结晶得到溴盐，或者将所述浸出液进行精致提溴得到液溴产品。/n

【技术特征摘要】
20181109 CN 20181133220921.一种湿法碱性体系回收电子废料冶炼烟尘中溴的方法，其特征在于，包括：
将电子废料冶炼烟尘进行干法球磨，以便得到球磨烟尘；
利用1-5mol/L浓度的碱液按照液固比1:1-4对所述球磨烟尘进行浸出处理，以便得到浸出浆液；
将所述浸出浆液进行液固分离，以便得到浸出液；
将所述浸出液进行蒸发结晶得到溴盐，或者将所述浸出液进行精致提溴得到液溴产品。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法球磨采用的球料质量比为1-5:1。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述干法球磨的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，夏隆巩，纪宏巍，曹自喜，郭萌，张剑，蔡加武，郭方颖，邱士伟，刘志东，吴鸽鸣，叶逢春，王红军，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36