注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构制造技术

注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构，包括模具定模板和动模板，动模板上设置后镶块，动模板、定模板和后镶块之间有成型的手套箱，手套箱的后侧设有卡爪，卡爪上制有卡槽，所述后镶块中设置横向斜穿插于后镶块中的斜顶杆和设置在后镶块后壁中的横滑座，斜顶杆的头端伸出后镶块并设置卡爪镶块，卡爪镶块上设置卡槽芯子，卡爪镶块与卡爪相配合，卡槽芯子与卡槽相配合，横滑座的两侧由两块定位块横向定位，横滑座中设置横向滑槽，斜顶杆的尾端设置工字块，工字块与横向滑槽相配合，所述的定模板下连接限位块和斜导柱，后镶块中制有斜导孔，限位块与横滑座的外端壁相接触，斜导柱伸入斜导孔中。

The core pulling mechanism of sliding block with inclined top in injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构
本专利技术涉及一种注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构，属于注塑模具领域。
技术介绍
采用注塑模具生产塑料产品，特别是各种汽车内饰件等，例如汽车手套箱，随着各种车型的改变，手套箱的转轴装配结构也跟着改变，除了在手套箱的两端设置转销外，还在手套箱的后侧设置两组卡爪，每组两只卡爪，每只卡爪上装配转轴，在产品注塑成型后，需要对每只卡爪进行脱模，但是，在实际产品中，由于装配位置的限制，两组的两只卡爪的卡槽不同心，存在斜角，其靠内侧的卡爪无法采用传统的抽芯结构抽芯脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用内置横向斜顶结构，并结合滑动联动斜滑，使靠内侧的卡爪顺利抽芯脱模的注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构。本专利技术注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，动模复板上安装流道板，流道板中设置流道架，流道架上连接料嘴，流道板上安装底板，底板上安装模脚，模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，模脚上设置动模板，动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装流道板（5），流道板中设置流道架（6），流道架上连接料嘴（7），流道板上安装底板（8），底板上安装模脚（9），模脚之间设置下顶板（10）和上顶板（11），模脚上设置动模板（12），动模板上设置右镶块（13）、左镶块（15）和后镶块（16），右镶块（13）、左镶块（15）、后镶块（16）和动模板（12）与定模板（3）之间的间隙构成模腔，料嘴（7）连通模腔，模腔中有注塑成型的手套箱（17），手套箱的后侧设有卡爪（18），卡爪上制有卡槽（19），其特征在于所述的后镶块（16）中设置...

【技术特征摘要】
1.注塑模具内置斜顶联动滑块抽芯机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下安装定模板（3），动模复板上安装流道板（5），流道板中设置流道架（6），流道架上连接料嘴（7），流道板上安装底板（8），底板上安装模脚（9），模脚之间设置下顶板（10）和上顶板（11），模脚上设置动模板（12），动模板上设置右镶块（13）、左镶块（15）和后镶块（16），右镶块（13）、左镶块（15）、后镶块（16）和动模板（12）与定模板（3）之间的间隙构成模腔，料嘴（7）连通模腔，模腔中有注塑成型的手套箱（17），手套箱的后侧设有卡爪（18），卡爪上制有卡槽（19），其特征在于所述的后镶块（16）中设置横向斜顶联动滑块组件，所述的横向斜顶联动滑块组件包括横向斜穿插于后镶块（16）中的斜顶杆（20）和设置在后镶块（16）后壁中的横滑座（25），斜顶杆的头端伸出后镶块（16）并设置卡爪镶块（21），卡爪镶块上设置卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正军，潘建永，
申请(专利权)人：浙江正立塑模有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33