【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺
本专利技术涉及一种汽车座椅合绵生产线及生产工艺。
技术介绍
汽车配件制造企业生产工艺复杂、工序多、专业性强，生产过程需要人力多、生产周期长，而目前人力成本不断上升，一线员工招聘难成为企业发展的瓶颈，为此必须提高生产效率，在强化内部管理的同时，提高生产过程生产效率；从行业发展来看，手工生产不仅无法保证产品质量，更谈不上快速、高效。汽车座椅合绵原有的生产系统工作效率低，需耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车座椅合绵生产线，该汽车座椅合绵生产线有利于更好的完成汽车座椅合棉的生产，可以提高生产效率和产品质量。本专利技术的技术方案在于：一种汽车座椅合绵生产线，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的...
【技术保护点】
1.一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括间隔设置于环形流水线上的载具台车，环形流水线上位于载具台车的后端设置有台车电导轨装置，所述载具台车上设置有载具台车RFID，载具台车的上端安装有成型模具，所述成型模具上设置有模具RFID，环形流水线上设置有用于在成型模具上喷涂二维码的喷码机器人，以及用于向成型模具的型腔内喷涂脱模剂的机械手，环形流水线上还设置有两个用于向成型模具的型腔内注射混合原料的灌注机械手。
2.根据权利要求1所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述成型模具包括上模和下模，所述下模设置有一对模腔，所述模腔由位于中部的井中模腔和设置于井中模腔三侧的侧肚模腔组成；所述下模的下侧设置有用于安装下模的支撑架，所述支撑架上设置有与上模相配合的锁模机构。
3.根据权利要求2所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述锁模机构包括分别设置于支撑架前、后侧的一对锁槽，所述上模的前、后侧分别对应设置有下端可伸入锁槽的倒L型锁块，所述锁槽上分别设置有由伸缩气缸驱动用于锁定倒L型锁块的锁销。
4.根据权利要求2或3所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述模具RFID设置于上模前侧面上，所述下模上还设置有温度传感器。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述台车电导轨装置包括滑触线导轨，所述载具台车上设置有驱动台车的滚轮行走的驱动电机，所述驱动电机的电源输入端设置有集电器，所述集电器的输入端上设置有与滑触线导轨滑动接触的多极安全滑触线。
6.根据权利要求5所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，所述喷码机器人上设置有喷码枪，喷码机器人上还设置有与喷码枪相配合的视觉系统。
7.一种汽车座椅合绵生产工艺，包括权利要求6所述的一种汽车座椅合绵生产线，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料组合：将原材料聚醚多元醇组合和改性MDI分别送至抽料房，用隔膜泵将聚醚多元醇组合和改性MDI料分别抽入各自的工作储料槽，
（2）高压灌注：通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓吉雄，
申请(专利权)人：福州联泓交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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