一种圆形PU空滤芯生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种圆形PU空滤芯生产线，包括模具输送流水线、上端盖注胶发泡流水线、下端盖注胶发泡流水线、熟化烘道流水线和预脱模区，模具输送流水线为双层流水线，上端盖注胶发泡流水线包括上模注胶区、上模插纸区和上模发泡固化限高区，下端盖注胶发泡流水线包括下模注胶区、下模插纸区和下模发泡固化限高区，上层模具输送流水线与上模注胶区相连，下层模具输送流水线与下模注胶区相连，下模发泡固化限高区与熟化烘道流水线相连，熟化烘道流水线和预脱模区之间通过熟化延长流水线相连。该生产线自动化程度高，能够提高生产效率，减少工作强度，还能灵活更换不同规格模具，既适合大批量生产，同时兼容小批量、多品种PU空滤芯的生产。

A round Pu air filter production line

【技术实现步骤摘要】
一种圆形PU空滤芯生产线
本专利技术涉及一种生产线，特别涉及一种圆形PU空滤芯生产线。
技术介绍
目前国内大部分空气滤清器生产厂家的圆形大PU空滤产品（直径200mm以上，高度350mm以上)的生产过程自动化程度不高，绝大部分工序处于手工状态，并且无法同时完成上下端盖的注胶，生产效率较低，工人劳动强度大，质量稳定性得不到较好控制，还存在生产前准备工作时间较长，用料浪费较大等不足之处。有些外资企业的滤清器生产线使用专业机器人进行生产，能解决生产效率较低，工人劳动强度大等部分不足之处，但是其采用的生产线结构只适合大批量单一品种生产，模具更换不方便，不利于小批量，多品种产品的生产，并且成本高昂，普通中小企业无法负担。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是：提供一种自动化程度高的圆形PU空滤芯生产线，该生产线能够提高生产效率，减少了工人的工作强度。本专利技术要解决的进一步技术问题是：该生产线能灵活更换模具，适合大、小批量，多品种PU空滤芯的生产，同时解决了大PU空滤芯生产过程中产品高度偏差过大的问题。解决上述技术问题的技术方案是：一种圆形PU空滤芯生产线，包括模具输送流水线、上端盖注胶发泡流水线、下端盖注胶发泡流水线、熟化烘道流水线和预脱模区，所述模具输送流水线包括上层下模输送流水线和下层上模输送流水线，所述上端盖注胶发泡流水线包括依次相连的上模注胶区、上模插纸区和上模发泡固化限高区，所述下端盖注胶发泡流水线包括依次相连的下模注胶区、下模插纸区和下模发泡固化限高区，所述上层下模输送流水线与下模注胶区相连，下层上模输送流水线与上模注胶区相连，下模发泡固化限高区与熟化烘道流水线相连，熟化烘道流水线和预脱模区之间通过熟化延长流水线相连。所述上层下模输送流水线和下层上模输送流水线上设置有加热装置，上层下模输送流水线和加热装置之间形成下端盖模具预热烘道，下层上模输送流水线和加热装置之间形成上端盖模具预热烘道。所述上端盖注胶发泡流水线还包括上端盖成型后延长缓冲线段，上端盖成型后延长缓冲线段与上模发泡固化限高区相连。所述上端盖成型后延长缓冲线段与下模插纸区靠近，预脱模区与模具输送流水线的入口端靠近。所述上模插纸区附近区域形成人工工位Ⅰ，上端盖成型后延长缓冲线段与下模插纸区之间形成人工工位Ⅱ，预脱模区与模具输送流水线的前端之间形成人工工位Ⅲ。所述上模注胶区和下模注胶区是自动注胶生产线，包括注胶机、流水线工作台和模具自动锁紧旋转机构，所述模具自动锁紧旋转机构包括主动轮机构和从动轮机构，所述主动轮机构包括支撑板Ⅰ、主动轮机构底板、导板、主动轮轴向气缸、主动轮间距调节电机、主动轮径向气缸、两个主动轮驱动电机、两个主动轮安装座和两个主动轮，所述主动轮机构底板上通过垫块固定有上安装板，上安装板两侧设置有轴向导轨，导板安装在轴向导轨内并与主动轮轴向气缸连接，导板的前端安装有丝杆Ⅰ，主动轮间距调节电机与丝杆Ⅰ连接，两个主动轮安装座设置有方向相反的螺纹，两个主动轮安装座通过螺纹连接在丝杆Ⅰ上，两个主动轮驱动电机和两个主动轮分别安装在两个主动轮安装座上，主动轮驱动电机通过皮带与主动轮连接，所述支撑板Ⅰ位于主动轮机构底板下方，支撑板Ⅰ上固定有下安装板，主动轮径向气缸安装在下安装板上并与主动轮机构底板连接，所述主动轮机构的主动轮机构底板前端设置有两条滑轨Ⅰ，主动轮安装座通过其上设置有的滑槽Ⅰ安装在滑轨Ⅰ上，所述支撑板Ⅰ包括固定板Ⅰ和调节板Ⅰ，调节板Ⅰ上开有调节定位孔Ⅰ，调节板Ⅰ通过螺杆和调节定位孔Ⅰ安装在固定板Ⅰ上，下安装板与调节板Ⅰ固定连接，所述主动轮机构还包括有高度调节丝杆Ⅰ和丝杆Ⅰ安装座，丝杆Ⅰ安装座连接在固定板Ⅰ底端，高度调节丝杆Ⅰ安装在丝杆Ⅰ安装座上并与调节板Ⅰ螺纹连接，所述主动轮机构通过支撑板Ⅰ的固定板Ⅰ安装在流水线工作台一侧，所述主动轮机构的下安装板上还设置有导向杆，主动轮机构底板套装在导向杆上；所述从动轮机构包括支撑板Ⅱ、从动轮间距调节电机、从动轮径向气缸、两个从动轮安装座和两个与主动轮配合夹紧模具的从动轮，支撑板Ⅱ上方设置有连接板，连接板上安装有丝杆Ⅱ，从动轮间距调节电机与丝杆Ⅱ连接，两个从动轮安装座设置有方向相反的螺纹，两个从动轮安装座通过螺纹连接在丝杆Ⅱ上，两个从动轮分别安装在两个从动轮安装座上，从动轮径向气缸固定在支撑板Ⅱ上，从动轮径向气缸与连接板连接；所述从动轮机构的连接板上设置有两条滑轨Ⅱ，从动轮安装座通过其上设置有的滑槽Ⅱ安装在滑轨Ⅱ上，所述支撑板Ⅱ包括固定板Ⅱ和调节板Ⅱ，调节板Ⅱ上开有调节定位孔Ⅱ，调节板Ⅱ通过螺杆和调节定位孔Ⅱ安装在固定板Ⅱ上，从动轮径向气缸与调节板Ⅱ固定连接，所述从动轮机构还包括有高度调节丝杆Ⅱ和丝杆Ⅱ安装座，丝杆Ⅱ安装座连接在固定板Ⅱ底端，高度调节丝杆Ⅱ安装在丝杆Ⅱ安装座上并与调节板Ⅱ螺纹连接，所述从动轮机构通过支撑板Ⅱ的固定板Ⅱ安装在与主动轮机构相对的流水线工作台一侧；所述流水线工作台前端还安装有用于调节模具进入位置的调节档板组件，所述调节档板组件包括角度调节板、伸出距离调节块、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，角度调节板上开有弧形槽，角度调节板安装在流水线工作台一侧，挡板Ⅰ通过螺栓和弧形槽固定在角度调节板上，伸出距离调节块上开有长孔，挡板Ⅱ通过螺栓和伸出距离调节块安装在流水线工作台另一侧。所述自动注胶生产线还包括有用于控制主动轮机构和从动轮机构动作的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括有用于感应模具到位的红外线感应器，该红外线感应器安装在两个从动轮之间的流水线工作台一侧。所述上模发泡固化限高区和下模发泡固化限高区是端盖发泡固化限高装置，包括环形链板式的下层流水线、环形链板式的上层流水线、丝杆同步提升机构、定位机构和多块加热板，所述定位机构包括底座、导柱和安装在上层流水线两侧的N个上层固定架，所述上层固定架上设置有导套，导柱安装在底座上，上层固定架通过导套套装在导柱上，所述下层流水线安装在底座上，下层流水线包括输送链板，上端的输送链板下方安装有链板支撑板，链板支撑板下端面安装有加热板，所述丝杆同步提升机构包括丝杆伺服电机、减速机、N根丝杆和N个联轴器，每根丝杆的底端安装在联轴器上，丝杆伺服电机通过减速机和转轴与丝杆连接，一根丝杆与一个上层固定架上设有的螺母螺纹连接，N的取值为2-20，所述上层流水线与下层流水线之间形成限高空间，所述的加热板设置有2-8块，每块加热板的两端均安装有热电偶，热电偶连接有控器；该端盖发泡固化限高装置还包括有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括两块位于下层流水线两侧的侧挡板和多个位置调节组件，所述位置调节组件包括固定座、连接杆和锁紧螺杆，所述连接杆与侧挡板连接，固定座固定在下层流水线上，连接杆穿过固定座并通过锁紧螺杆固定。所述PLC控制系统包括端盖发泡固化限高装置控制模块，所述端盖发泡固化限高装置控制模块包括用于控制加热温度的温度控制模块、用于控制下层流水线和上层流水线运行速度的流水线控制模块以及用于控制丝杆旋转的丝杆控制模块，所述丝杆同步提升机构还包括有用于接收丝杆控制模块信号的伺服驱动器，伺服驱动器与丝杆伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：包括模具输送流水线（1）、上端盖注胶发泡流水线、下端盖注胶发泡流水线、熟化烘道流水线（10）和预脱模区（9），所述模具输送流水线包括上层下模输送流水线（101）和下层上模输送流水线（102），所述上端盖注胶发泡流水线包括依次相连的上模注胶区（3）、上模插纸区（4）和上模发泡固化限高区（5），所述下端盖注胶发泡流水线包括依次相连的下模注胶区（2）、下模插纸区（7）和下模发泡固化限高区（8），所述上层下模输送流水线与下模注胶区相连，下层上模输送流水线与上模注胶区相连，下模发泡固化限高区与熟化烘道流水线相连，熟化烘道流水线和预脱模区之间通过熟化延长流水线相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：包括模具输送流水线（1）、上端盖注胶发泡流水线、下端盖注胶发泡流水线、熟化烘道流水线（10）和预脱模区（9），所述模具输送流水线包括上层下模输送流水线（101）和下层上模输送流水线（102），所述上端盖注胶发泡流水线包括依次相连的上模注胶区（3）、上模插纸区（4）和上模发泡固化限高区（5），所述下端盖注胶发泡流水线包括依次相连的下模注胶区（2）、下模插纸区（7）和下模发泡固化限高区（8），所述上层下模输送流水线与下模注胶区相连，下层上模输送流水线与上模注胶区相连，下模发泡固化限高区与熟化烘道流水线相连，熟化烘道流水线和预脱模区之间通过熟化延长流水线相连。


2.根据权利要求1所述的一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：所述上层下模输送流水线和下层上模输送流水线上设置有加热装置（15），上层下模输送流水线和加热装置之间形成下端盖模具预热烘道，下层上模输送流水线和加热装置之间形成上端盖模具预热烘道。


3.根据权利要求1或2所述的一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：所述上端盖注胶发泡流水线还包括上端盖成型后延长缓冲线段（6），上端盖成型后延长缓冲线段与上模发泡固化限高区（5）相连。


4.根据权利要求3所述的一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：所述上端盖成型后延长缓冲线段与下模插纸区靠近，预脱模区与模具输送流水线的入口端靠近。


5.根据权利要求4所述的一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：所述上模插纸区附近区域形成人工工位Ⅰ（11），上端盖成型后延长缓冲线段与下模插纸区之间形成人工工位Ⅱ（12），预脱模区与模具输送流水线的前端之间形成人工工位Ⅲ（13）。


6.根据权利要求5所述的一种圆形PU空滤芯生产线，其特征在于：所述上模注胶区和下模注胶区是自动注胶生产线，包括注胶机、流水线工作台（22）和模具自动锁紧旋转机构，所述模具自动锁紧旋转机构包括主动轮机构（23）和从动轮机构（26），所述主动轮机构包括支撑板Ⅰ（232）、主动轮机构底板（236）、导板（2311）、主动轮轴向气缸（239）、主动轮间距调节电机（231）、主动轮径向气缸（233）、两个主动轮驱动电机（2313）、两个主动轮安装座（2314）和两个主动轮（2315），所述主动轮机构底板上通过垫块（235）固定有上安装板（237），上安装板两侧设置有轴向导轨（2310），导板安装在轴向导轨内并与主动轮轴向气缸连接，导板的前端安装有丝杆Ⅰ（2312），主动轮间距调节电机与丝杆Ⅰ连接，两个主动轮安装座设置有方向相反的螺纹，两个主动轮安装座通过螺纹连接在丝杆Ⅰ上，两个主动轮驱动电机和两个主动轮分别安装在两个主动轮安装座上，主动轮驱动电机通过皮带与主动轮连接，所述支撑板Ⅰ位于主动轮机构底板下方，支撑板Ⅰ上固定有下安装板（234），主动轮径向气缸安装在下安装板上并与主动轮机构底板连接，所述主动轮机构的主动轮机构底板前端设置有两条滑轨Ⅰ（2316），主动轮安装座通过其上设置有的滑槽Ⅰ安装在滑轨Ⅰ上，所述支撑板Ⅰ包括固定板Ⅰ（2321）和调节板Ⅰ（2322），调节板Ⅰ上开有调节定位孔Ⅰ，调节板Ⅰ通过螺杆和调节定位孔Ⅰ安装在固定板Ⅰ上，下安装板（234）与调节板Ⅰ固定连接，所述主动轮机构还包括有高度调节丝杆Ⅰ和丝杆Ⅰ安装座（2323），丝杆Ⅰ安装座连接在固定板Ⅰ底端，高度调节丝杆Ⅰ安装在丝杆Ⅰ安装座上并与调节板Ⅰ螺纹连接，所述主动轮机构通过支撑板Ⅰ的固定板Ⅰ安装在流水线工作台一侧，所述主动轮机构的下安装板上还设置有导向杆（238），主动轮机构底板套装在导向杆上；
所述从动轮机构包括支撑板Ⅱ（261）、从动轮间距调节电机（263）、从动轮径向气缸（262）、两个从动轮安装座（266）和两个与主动轮配合夹紧模具的从动轮（265），支撑板Ⅱ上方设置有连接板（267），连接板上安装有丝杆Ⅱ（264），从动轮间距调节电机与丝杆Ⅱ连接，两个从动轮安装座设置有方向相反的螺纹，两个从动轮安装座通过螺纹连接在丝杆Ⅱ上，两个从动轮分别安装在两个从动轮安装座上，从动轮径向气缸（262）固定在支撑板Ⅱ（261）上，从动轮径向气缸与连接板连接；所述从动轮机构的连接板上设置有两条滑轨Ⅱ，从动轮安装座通过其上设置有的滑槽Ⅱ安装在滑轨Ⅱ上，所述支撑板Ⅱ包括固定板Ⅱ（2611）和调节板Ⅱ（2612），调节板Ⅱ上开有调节定位孔Ⅱ，调节板Ⅱ通过螺杆和调节定位孔Ⅱ安装在固定板Ⅱ上，从动轮径向气缸（262）与调节板Ⅱ固定连接，所述从动轮机构还包括有高度调节丝杆Ⅱ和丝杆Ⅱ安装座（2613），丝杆Ⅱ安装座连接在固定板Ⅱ底端，高度调节丝杆Ⅱ安装在丝杆Ⅱ安装座上并与调节板Ⅱ螺纹连接，所述从动轮机构通过支撑板Ⅱ的固定板Ⅱ安装在与主动轮机构相对的流水线工作台一侧；
所述流水线工作台前端还安装有用于调节模具进入位置的调节档板组件（25），所述调节档板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦尚勇，韦宏，王飞，钟康海，罗桂泉，韦华，
申请(专利权)人：柳州日高过滤器有限责任公司，柳州日高滤清器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45