一种橡胶成型防溢脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型防溢脱模装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种橡胶成型防溢脱模装置。一种橡胶成型防溢脱模装置，包括安装架、嵌入橡胶块脱模装置、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部。为解决现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量。本发明专利技术达到了集中溢胶防止缝隙堵塞保护装置、“切”变“夹”分离成品和溢胶并快速高效取出成品、快速回收人工难以处理的狭小空间内的溢胶提高资源利用率的效果。

A rubber molding anti overflow demoulding device

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型防溢脱模装置
本专利技术涉及一种橡胶成型领域，尤其涉及一种橡胶成型防溢脱模装置。
技术介绍
橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。中国专利CN108858999A针对在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行的问题，公开了一种橡胶成型加工用防溢出装置，其通过液压缸、活塞杆、连接板、上模板、凸型块、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，然后上模板和下模板两侧的下锯型块和上锯型块相互啮合，往上模板和下模板形成的内腔里注射液态橡胶，上模板和下模板上的凸型块和凹型槽相卡合，保障了注射的液态橡胶不易溢出，部分溢出的橡胶会通过安装板上设置的弧形槽流入连通管内，进而流入收集箱内方式，克服了在橡胶模压成型加工过程中，在进行上下模板进行成型时，处在液态状态下的橡胶容易从模具里溢出，容易造成浪费，影响到正常成型加工进行的问题，但由于有时会出现成品完全嵌入模具内腔又缺乏脱模工具导致成品难以脱模，而且凝固在槽内的橡胶无法回收的情况，从而会导致成品需要安排工人进行后续的人工脱模工作还无法回收槽内橡胶，降低了生产效率又提高了生产成本的问题。综上，目前需要研发一种能够在生产时防止胶液溢出、在生产结束后能够自动脱模还能回收防溢槽内橡胶的模具装置，来克服现有技术中无法在生产时防止胶液溢出、在生产结束后不能够自动脱模也不能回收防溢槽内橡胶的缺点。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有模压成型模具在压制橡胶产品时，压板与模具缝隙中经常会溢出液态橡胶，即使很谨慎控制橡胶的量，但只要环境产生一点变化导致一点点橡胶溢出模具进入细小的缝隙中，少量的橡胶也会直接填满整个细小的缝隙，导致后续压板脱离模具时受到的摩擦力变得非常大，强大的摩擦力不仅会阻碍开模、损坏模具，影响其使用寿命，同时还会损坏压机，甚至可能在工人处理开模问题时伤害到工人，成为严重的安全事故，造成巨大经济损失；而且，有的压制橡胶产品压制完成后大小刚好非常符合模具内模大小，再加上橡胶本身就具有很强的摩擦力，这就导致开模后压件非常难取出；使用防溢模具后，狭小的防溢槽需要定时清理，但防溢槽狭小视野范围不佳，人工清理速度慢，而且近距离与机械接触安全性不高、容易发生危险的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种橡胶成型防溢脱模装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种橡胶成型防溢脱模装置，包括底板、安装架、嵌入橡胶块脱模装置、控制屏、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧与安装架相连接；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部；安装架内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置，并且嵌入橡胶块脱模装置左端与防溢模具组相连接；安装架右中部与控制屏相连接；安装架内左中部与防溢槽清理回收装置相连接。进一步的，嵌入橡胶块脱模装置包括第一传动轮、第一锥齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、滑块、电动滑轨、蜗杆、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、载件板、第一翘板脱模装置、第二翘板脱模装置、第一齿杆、第二齿杆、第一平齿轮和蜗轮；第一传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左端与第一斜齿轮进行传动连接，并且第一斜齿轮右端与第一传动轮相连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；第一斜齿轮右前方设置有第二斜齿轮；第二斜齿轮顶端与滑块进行转动连接；第二斜齿轮底端与蜗杆进行传动连接；滑块内中部与电动滑轨进行滑动连接；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端与第二传动轮相连接；第一丝杆外表面中上部与载件板进行传动连接；第四传动轮底端与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆外表面中上部与载件板相连接；载件板内左侧与第一翘板脱模装置进行滑动连接；载件板内右侧与第二翘板脱模装置进行滑动连接；载件板顶中部后侧与蜗轮相连接；第一翘板脱模装置右中顶部与第一齿杆进行焊接；第二翘板脱模装置左顶部与第二齿杆进行焊接；第一齿杆顶端右侧与第一平齿轮相互啮合，并且第一平齿轮顶端与第二齿杆相连接，而且第一平齿轮后端轴心与蜗轮相连接；第一传动轮底端与防溢模具组相连接。进一步的，防溢模具组包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二平齿轮、第三齿杆、变压杆、变压块、模具槽、防溢容纳槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四电动推杆和第十锥齿轮；步进电机左端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮右端与第六传动轮相连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第五锥齿轮进行传动连接，并且第五锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第八传动轮左端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮底端与第三齿杆互相啮合；第三齿杆底端与变压杆进行焊接；变压杆左端与变压块进行焊接；变压块左端与模具槽相接触；模具槽内右中部设置有防溢容纳槽；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮左端与第八锥齿轮进行传动连接，并且第八锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第六锥齿轮顶端与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆顶端与第七锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮左顶部与第九锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮顶端与第四电动推杆进行传动连接；第四电动推杆顶端与第十锥齿轮进行传动连接。进一步的，防溢槽清理回收装置包括第一液压杆、第二液压杆、悬吊安装板、滑杆、长齿轮、第五电动推杆、第十一锥齿轮、第三平齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第六电动推杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、传摆杆、偏摆块、大刮锄、小刮锄、拨块、弹簧、拨轮、位移平齿轮、位移齿杆、垂直安装板、第一异形悬装杆、第二异形悬装杆和半悬吊槽道；第一液压杆右端通过连接板与第二液压杆相连接；第二液压杆底端与悬吊安装板相连接；悬吊安装板内左侧底部和内右侧底部均与滑杆相连接；悬吊安装板前中部设置有长齿轮；悬吊安装板内顶部中右侧前端与半悬吊槽道进行焊接；滑杆外表面左侧与第一异形悬装杆进行滑动连接；滑杆外表面右侧与第二异形悬装杆进行滑动连接；长齿轮左端与第五电动推杆进行传动连接；长齿轮底端中右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶成型防溢脱模装置，包括底板和安装架，其特征在于，还包括嵌入橡胶块脱模装置、控制屏、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧与安装架相连接；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部；安装架内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置，并且嵌入橡胶块脱模装置左端与防溢模具组相连接；安装架右中部与控制屏相连接；安装架内左中部与防溢槽清理回收装置相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型防溢脱模装置，包括底板和安装架，其特征在于，还包括嵌入橡胶块脱模装置、控制屏、防溢模具组和防溢槽清理回收装置；底板顶端左侧与安装架相连接；底板顶端左侧设置有防溢模具组，并且防溢模具组位于安装架内底部；安装架内顶中部设置有嵌入橡胶块脱模装置，并且嵌入橡胶块脱模装置左端与防溢模具组相连接；安装架右中部与控制屏相连接；安装架内左中部与防溢槽清理回收装置相连接。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，嵌入橡胶块脱模装置包括第一传动轮、第一锥齿轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、滑块、电动滑轨、蜗杆、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第四传动轮、第二丝杆、载件板、第一翘板脱模装置、第二翘板脱模装置、第一齿杆、第二齿杆、第一平齿轮和蜗轮；第一传动轮左端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮左端与第一斜齿轮进行传动连接，并且第一斜齿轮右端与第一传动轮相连接；第一锥齿轮右顶部与第二锥齿轮相互啮合；第一斜齿轮右前方设置有第二斜齿轮；第二斜齿轮顶端与滑块进行转动连接；第二斜齿轮底端与蜗杆进行传动连接；滑块内中部与电动滑轨进行滑动连接；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮底端与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮右端与第二传动轮相连接；第一丝杆外表面中上部与载件板进行传动连接；第四传动轮底端与第二丝杆进行传动连接，并且第二丝杆外表面中上部与载件板相连接；载件板内左侧与第一翘板脱模装置进行滑动连接；载件板内右侧与第二翘板脱模装置进行滑动连接；载件板顶中部后侧与蜗轮相连接；第一翘板脱模装置右中顶部与第一齿杆进行焊接；第二翘板脱模装置左顶部与第二齿杆进行焊接；第一齿杆顶端右侧与第一平齿轮相互啮合，并且第一平齿轮顶端与第二齿杆相连接，而且第一平齿轮后端轴心与蜗轮相连接；第一传动轮底端与防溢模具组相连接。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型防溢脱模装置，其特征在于，防溢模具组包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二平齿轮、第三齿杆、变压杆、变压块、模具槽、防溢容纳槽、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第三电动推杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第四电动推杆和第十锥齿轮；步进电机左端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮底端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端与第七传动轮进行传动连接，并且第七传动轮右端与第六传动轮相连接；第七传动轮顶端与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮左端与第五锥齿轮进行传动连接，并且第五锥齿轮右端与第六传动轮相连接；第八传动轮左端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆左端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左后侧与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮后端轴心与第二平齿轮进行传动连接；第二平齿轮底端与第三齿杆互相啮合；第三齿杆底端与变压杆进行焊接；变压杆左端与变压块进行焊接；变压块左端与模具槽相接触；模具槽内右中部设置有防溢容纳槽；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第五锥齿轮左端与第八锥齿轮进行传动连接，并且第八锥齿轮右端与第六传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梦梦，
申请(专利权)人：王梦梦，
类型：发明
国别省市：上海;31