一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及预制叠合楼板技术领域，且公开了一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法。该预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱之间固定连接有横杆，所述支撑柱的顶部固定连接有模台，所述模台上开设有预留洞，所述支撑柱之间且位于模台的下方安装有收纳盒。本发明专利技术，通过提供的数据在模台的预留洞上进行打孔套丝处理，使用螺栓固定预留洞工装，然后对模台进行清洁刷油处理，将对应构件型号的模具固定在模台上，然后向模具内浇筑按比例混合好的混凝土，本装置通过预留洞和螺栓的设置，使混凝土振捣时无法将预留洞工装振动移位，可有效控制预制叠合楼板预留洞位置偏差，提高预制叠合楼板的生产质量。

A position control device and control method for the reserved hole of prefabricated composite floor

【技术实现步骤摘要】
一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法
本专利技术涉及预制叠合楼板
，具体为一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法。
技术介绍
钢筋混凝土预制整浇结构是目前建筑工业化的主要建造方向，即将预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱组合连接在一起，然后在彼此的连接节点，以及楼面板面、梁面、墙面等现场浇筑混凝土，如此使得所有的预制构件形成连接牢固可靠的整体结构，其中的预制楼板以及现场浇筑混凝土形成的楼板现浇层面，共同形成了预制叠合楼板。预制叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。在后期施工中需要在预制楼板上打孔，以便安装水电的管道，但是后期打孔费时费力，还可能打到叠合楼板内的钢筋上，破坏叠合楼板，且生产时混凝土振捣会将预留洞工装振动移位，会使预制叠合楼板预留洞位置偏差，影响生产质量。因此，我们提出了一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法。
技术实现思路
针对现有技术的不足，专利技术提供了一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法，具备避免预制叠合楼板预留洞位置产生偏差的优点，解决了目前在生产预制叠合楼板时振捣会是预留洞的位置产生偏差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制叠合楼板预留洞位置装置，包括支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，三个支撑柱之间固定连接有横杆，所述支撑柱的顶部固定连接有模台，所述模台上开设有预留洞，所述支撑柱之间且位于模台的下方安装有收纳盒。一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括以下施工步骤：S1、提前在模台上预留洞对应位置进行打孔套丝，首先测量需要安装的螺栓直径，然后根据螺栓的直径来确定钻孔的大小，使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，进行钻坑，完成后进行攻丝处理；S2、使用螺栓固定预留洞工装；将螺栓通预留洞内侧的螺纹进行拧紧，通过螺母进行固定；S3、将模台进行快速清洁和上油的预处理工序；S4、按照预制混凝土的结构设计相关尺寸，将对应构件型号的模具固定在模台上备用，布置底部和侧面模板，对其进行固定，绑扎底部钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；S5、浇筑预制混凝土，按照建筑施工标准，将水泥、砂子、碎石与水按一定比例配合，经搅拌、成型制备成水泥混凝土，备用；S6、制备好的混凝土组合物倒入模具，对混凝土进行振捣，振动成型；通过采用上述技术方案，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；S7、压平收光微孔混凝土，覆盖塑料薄膜养护至8-10天，进行蒸汽养护，在预制混凝土终凝前拆除横向空心孔的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土达到强度后脱模码放，脱模强度后，起板堆放成品待用。进一步的，所述混凝土组合物由以下重量份数的原料制成：水泥360-380kg、砂子650-690kg、碎石110-1200kg、水160-170kg。通过采用上述技术方案，使制备出的混凝土粘合性更好，增加其强度。本专利技术的有益效果是：1、该预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法，通过提供的数据在模台的预留洞上进行打孔套丝处理，使用螺栓固定预留洞工装，然后对模台进行清洁刷油处理，将对应构件型号的模具固定在模台上，然后向模具内浇筑按比例混合好的混凝土，对混凝土进行振捣，然后对制作好的混凝土进行养护，最后进行脱模即可，本装置通过预留洞和螺栓的设置，使混凝土振捣时无法将预留洞工装振动移位，可有效控制预制叠合楼板预留洞位置偏差，提高预制叠合楼板的生产质量。2、该预制叠合楼板预留洞位置控制装置及控制办法，通过在制备时在预制叠合楼板上打孔，不需要后期打孔，节约人力物力，且不会破坏预制的叠合楼板的，便于水电管道的稳定安装。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术模台处俯视图。附图标记说明：1、支撑柱；2、横杆；3、模台；4、预留洞；5、收纳盒。具体实施方式下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-2，一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置，包括支撑柱1，支撑柱1的数量为三个，三个支撑柱1之间固定连接有横杆2，支撑柱1的顶部固定连接有模台3，模台3上开设有预留洞4，支撑柱1之间且位于模台1的下方安装有收纳盒5，方便放置零部件等物品。一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括以下施工步骤：S1、提前在模台1上预留洞4对应位置进行打孔套丝，首先测量需要安装的螺栓直径，然后根据螺栓的直径来确定钻孔的大小，使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，进行钻坑，完成后进行攻丝处理；S2、使用螺栓固定预留洞4工装；将螺栓通预留洞4内侧的螺纹进行拧紧，通过螺母进行固定，本装置使用的螺栓可采用圆形螺栓；S3、将模台1进行快速清洁和上油的预处理工序，便于后期将制作完成的预制叠合楼板取出，不至将其损坏；S4、按照预制混凝土的结构设计相关尺寸，将对应构件型号的模具固定在模台1上备用，布置底部和侧面模板，对其进行固定，绑扎底部钢筋两个或两个以上和架立钢筋两个或两个以上，并对模具内表面进行清洁、涂刷脱模油预处理；S5、浇筑预制混凝土，按照建筑施工标准，将水泥、砂子、碎石与水按一定比例配合，经搅拌、成型制备成水泥混凝土，备用，混凝土组合物由以下重量份数的原料制成；水泥360-380kg、砂子650-690kg、碎石110-1200kg、水160-170kg，使制备出的混凝土粘合性更好，增加其强度；S6、制备好的混凝土组合物倒入模具，对混凝土进行振捣，振动成型，将混凝土表面进行平整，排除其中气泡，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量；S7、压平收光微孔混凝土，覆盖塑料薄膜养护至8-10天，进行蒸汽养护，在预制混凝土终凝前拆除横向空心孔的成孔模具和侧模，经养护至预制混凝土达到强度后脱模码放，脱模强度后，起板堆放成品待用。工作原理：首先根据提供的数据在模台3的预留洞4上进行打孔套丝处理，使用螺栓固定预留洞工装，然后对模台3进行清洁刷油处理，将对应构件型号的模具固定在模台上3，然后向模具内浇筑按比例混合好的混凝土，对混凝土进行振捣，由于螺栓的设置，混凝土振捣无法将预留洞工装振动移位，可有效控制预制叠合楼板预留洞位置偏差，然后对制作好的混凝土进行养护，最后进行脱模即可。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为三个，三个支撑柱(1)之间固定连接有横杆(2)，所述支撑柱(1)的顶部固定连接有模台(3)，所述模台(3)上开设有预留洞(4)，所述支撑柱(1)之间且位于模台(1)的下方安装有收纳盒(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制叠合楼板预留洞位置控制装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为三个，三个支撑柱(1)之间固定连接有横杆(2)，所述支撑柱(1)的顶部固定连接有模台(3)，所述模台(3)上开设有预留洞(4)，所述支撑柱(1)之间且位于模台(1)的下方安装有收纳盒(5)。


2.根据权利要求1所述的一种预制叠合楼板预留洞位置控制办法，包括以下施工步骤：
S1、提前在模台(1)上预留洞(4)对应位置进行打孔套丝，首先测量需要安装的螺栓直径，然后根据螺栓的直径来确定钻孔的大小，使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，进行钻坑，完成后进行攻丝处理；
S2、使用螺栓固定预留洞(4)工装；将螺栓通预留洞(4)内侧的螺纹进行拧紧，通过螺母进行固定；
S3、将模台(1)进行快速清洁和上油的预处理工序；
S4、按照预制混凝土的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春力，李天祥，田骉，
申请(专利权)人：远建工业化住宅集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13