【技术实现步骤摘要】
一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法
本专利技术属于粉体制备
,具体涉及一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法。技术背景6.5%Si高硅钢具有低铁损、无磁致伸缩的优良特性,能够实现节能降噪,可应用于电动汽车高速马达、高频电抗器、高频变压器和太阳能发电等国家重要发展领域。因此,硅含量6.5%的高硅钢是软磁材料开发的主攻方向,具有重要的学术价值和应用背景。然而高硅钢室温塑性接近为零,很难通过常规的加工制造方法(如冷轧法)制得合格的薄板,严重影响了其在工业领域的应用。粉末冶金高硅钢是一种新型高性能软磁材料,突破了高硅钢室温塑性极差而难以制造的瓶颈问题,具有重要的发展前途和广泛的应用前景。粉末冶金技术是一种节能环保、近净成形制造技术,符合国家节能减排的发展战略。由于硅粉硬度高,若简单将铁粉和硅粉混料后成形,生坯易出现分层、裂纹、边角脱落等问题,烧结密度也难以提高。粉末改性处理是一种提高粉末压坯和烧结坯质量的常见手段。申请号为CN03118558.4的专利技术专利“硅-铁均匀包覆型复合粉的制备方法”提供了一种纳米硅均匀包覆在球 ...
【技术保护点】
1.一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)溶胶体系制备:将可溶性铁盐溶解于去离子水中,待完全溶解后将丙烯酰胺单体和交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺预混液加入溶液中,混合均匀;/n(2)凝胶坯体制备:向上述混合溶液中加入硅粉,强力搅拌以实现在混合溶液中分散均匀,再向其中加入占丙烯酰胺质量分数0.1%~10%的过硫酸铵作为催化剂,搅拌均匀后静置直至得到凝胶坯体;/n(3)铁包硅复合粉末制备:将上述凝胶坯体在氢气气氛、600~1000℃下还原0.5~5 h后,获得铁包硅核壳复合粉末。/n
【技术特征摘要】
1.一种铁包硅核壳复合粉末的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)溶胶体系制备:将可溶性铁盐溶解于去离子水中,待完全溶解后将丙烯酰胺单体和交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺预混液加入溶液中,混合均匀;
(2)凝胶坯体制备:向上述混合溶液中加入硅粉,强力搅拌以实现在混合溶液中分散均匀,再向其中加入占丙烯酰胺质量分数0.1%~10%的过硫酸铵作为催化剂,搅拌均匀后静置直至得到凝胶坯体;
(3)铁包硅复合粉末制备:将上述凝胶坯体在氢气气氛、600~1000℃下还原0.5~5h后,获得铁包硅核壳复合粉末。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈存广,徐建勋,
申请(专利权)人:无锡市东杨新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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