异型钢筋笼加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种异型钢筋笼加工装置，包括水平钢筋夹持排布机构，水平钢筋夹持排布机构用于夹持钢筋呈现周向排布并且水平移动，所述水平钢筋夹持排布机构的移动路径前端设置有钢筋弯折机构，所述钢筋弯折机构用于将水平钢筋夹持排布机构的前端钢筋弯曲，且使得水平钢筋夹持排布机构前端钢筋围合呈喇叭状，该装置即可形成该种桥梁用异型钢筋笼，该种钢筋笼成型装置能够方便且高效实施对异型钢筋笼进行加工生产。

Processing device of special-shaped reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
异型钢筋笼加工装置
本专利技术涉及钢筋笼领域，具体涉及一种异型钢筋笼加工装置。
技术介绍
桥墩在实际建设过程中，异型钢筋笼有广泛使用，结合图1所示，图示为截面为异型的桥墩所使用的钢筋笼整体平面图，由此可以看出，截面为异型的桥墩所使用的钢筋笼下端为长方体钢筋笼，上端为上大下小的喇叭状结构，因此该种结构的钢筋笼在实际加工时，存在一定的难度，特别是针对于长方体与喇叭状端部衔接位置生产加工时难度较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异型钢筋笼加工装置，方便且高效实施对异型钢筋笼进行加工生产。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种异型钢筋笼加工装置，包括水平钢筋夹持排布机构，水平钢筋夹持排布机构用于夹持钢筋呈现周向排布并且水平移动，所述水平钢筋夹持排布机构的移动路径前端设置有钢筋弯折机构，所述钢筋弯折机构用于将水平钢筋夹持排布机构的前端钢筋弯曲，且使得水平钢筋夹持排布机构前端钢筋围合呈喇叭状。本专利技术还存在以下特征：所述水平钢筋夹持排布机构的前端设置有水平牵引机构，所述水平牵引机构用于夹持住水平钢筋夹持排布机构前端的水平钢筋并且水平拉出。所述水平钢筋夹持排布机构包括环状夹持架，所述夹持架的周向方向等距间隔设置有多个夹持头，所述水平钢筋的一端卡置在夹持头内，所述环状夹持架设置在水平移动单元上，所述水平移动单元用于夹持水平钢筋的一端向钢筋弯折机构靠近。所述夹持架由两个半环构成，两个半环设置在平推机构上，平推机构推动两个半环的两端相互扣接且构成环面竖直的完整夹持架。所述夹持头包括夹持管，所述夹持管长度方向水平且与环状夹持架的环面垂直，所述夹持管沿着夹持架的内环面周向方向间隔布置多个，所述环状夹持架的内管腔呈现一端大、一端小的喇叭状布置，所述环状夹持架的管腔内设置有两瓣式夹持楔块，所述两瓣式夹持楔块结合面设置有夹持水平钢筋外壁的管孔，所述两瓣式夹持楔块结合成外壁为一端大、一端小的锥台状结构，所述两瓣式夹持楔块的外壁轮廓与夹持管的内壁轮廓吻合，所述两瓣式夹持楔块外壁滑动设置在夹持管的内壁。所述夹持管的上下方向内壁设置有轨道，所述轨道沿着夹持管内壁长度方向延伸方向一致，所述两瓣式夹持楔块的外壁滑动设置在轨道上，所述管孔的一端孔口为喇叭状，所述轨道靠近夹持管的大尺寸管腔的一端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与轨道平行且两端分别与夹持管的一端及夹持楔块抵靠。所述夹持管的管壁上开设有条形开口，所述条形开口长度方向沿着夹持管的外壁贯穿设置，所述条形开口的开口指向水平，位于夹持架两个半环上的夹持管的条形开口开口指向相对布置。所述夹持管的外壁通过铰接轴与夹持架上设置的支撑架构成转动连接，所述铰接轴竖直且套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与夹持管外壁及支撑架抵靠，所述扭簧使得夹持管保持长度方向与夹持架水平移动方向平行的状态。所述夹持管的铰接轴靠近夹持管的大尺寸管腔内径的一端布置。所述水平移动单元包括设置在夹持架两个半环下端分别设置有支架，所述支架分别滑动设置在横置轨道上，所述横置轨道与夹持架的水平移动方向垂直，所述支架上分别设置有驱动螺母，所述驱动螺母分别用于驱动丝杆配合，所述驱动丝杆分别与驱动螺母配合的螺纹段螺旋方向相反，所述驱动丝杆与电机连接。所述横置轨道设置在水平轨道上，所述横置轨道上设置有从动齿轮，所述水平轨道的两端设置有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间设置有驱动链，所述驱动齿轮与动力机构连接。所述夹持架的环面一端前方位置设置有定位架板，所述定位架板由两个半环状架板构成，所述两个半环状架板上均周向间隔设置有定位孔，所述定位孔设置的位置与夹持架上的夹持管位置对应，所述定位孔的孔口位置设置有前端两侧设置有导向夹臂，所述导向夹臂与定位架板垂直布置，所述导向夹臂的前端设置有铰接设置有定位挡板，所述定位挡板竖直布置且铰接轴上设置有复位扭簧。所述水平牵引机构包括滑移牵引架，所述滑移牵引架上设置有牵引夹头，所述牵引夹头与牵引平移机构连接，牵引平移机构驱动所述滑移牵引架水平滑移且与夹持架的移动方向平行，所述牵引夹头水平移动且实施对定位架板前端位置的水平钢筋的夹持；所述滑移牵引架由两个半环构成，两个半环设置在分离机构上，分离机构推动两个半环的两端相互扣接且构成环面竖直的完整的环状滑移牵引架。所述牵引夹头包括牵引夹管，所述牵引夹管的管腔呈现一端大、一端小的喇叭状，所述牵引夹管的管腔内设置两夹紧块，所述两夹紧块相互扣合且扣合面之间设置有水平钢丝通过的孔，所述两夹紧块的外壁与牵引夹管的管腔轮廓吻合。所述两夹紧块上下外壁面与牵引夹管的上下管壁的夹紧轨道构成滑动配合，所述夹紧轨道沿着牵引夹管内壁长度方向延伸方向一致，所述孔的一端孔口为喇叭状，所述夹紧轨道靠近牵引夹管的大尺寸管腔的一端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧与夹紧轨道平行且两端分别与牵引夹管的一端及夹紧块抵靠。所述牵引夹管的管壁上开设有开口，所述开口长度方向沿着牵引夹管的外壁贯穿设置，所述开口的开口指向水平，位于滑移牵引架两个半环上的牵引夹管的开口开口指向相对布置。所述牵引夹管的外壁通过铰接轴与滑移牵引架上设置的支架构成转动连接，所述铰接轴竖直且套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与牵引夹管外壁及支架抵靠，所述复位扭簧使得牵引夹管保持长度方向与滑移牵引架水平移动方向平行的状态。所述牵引夹管的铰接轴靠近牵引夹管的大尺寸管腔内径的一端布置；所述分离机构包括设置在滑移牵引架两个半环下端分别设置有支撑架，所述支撑架分别滑动设置在分离轨道上，所述分离轨道与滑移牵引架的水平移动方向垂直，所述支撑架上分别设置有螺母，所述螺母分别用于丝杆配合，所述丝杆分别与螺母配合的螺纹段螺旋方向相反，所述丝杆与电机连接。所述钢筋弯折机构包括弯折架，所述弯折架上设置有弯折滑轮，所述弯折滑轮沿着弯折架的周向等间距分布，所述弯折滚轮与水平钢筋抵靠，所述弯折架与弯折推移机构连接，所述弯折推移机构驱动弯折架水平移动且实施对水平钢筋的弯折操作。所述弯折滑轮的轮架通过滑移机构与弯折架连接，所述滑移机构沿着弯折架的径向方向滑动，所述弯折推移机构驱动弯折架水平移动且连动弯折滚轮沿着弯折架的径向方向向外伸展。所述弯折架上设置有导向架，所述导向架呈槽板状且长度方向与弯折架的轴向方向平行，所述导向架的截面整体呈槽口大、槽底小的“V”形，所述弯折滚轮靠近导向架的一端槽底布置，所述弯折滚轮的轮缘凸伸出导向架的槽底。所述弯折滚轮的支架滑动设置在弯折架上的第一轨道上，所述第一轨道沿着弯折架的径向方向布置，所述第一轨道的旁侧设置有滑杆，所述滑杆与第一轨道平行，所述滑杆上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别弯折滚轮的支架及第一轨道的一端连接。所述滑移机构包括与弯折滚轮的支架连接的滑移滚轮，所述滑移滚轮的轮芯与弯折滚轮的轮芯平行，所述弯折架的中心设置有滑移锥杆，所述滑移锥杆水平且与弯折架的环芯平行，所述滑移滚轮的轮面与滑移锥杆的外壁抵靠。所述滑移锥杆的外壁设置有第二轨道，所述滑移轨道沿着滑移锥杆母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型钢筋笼加工装置，其特征在于：包括水平钢筋夹持排布机构（10），水平钢筋夹持排布机构（10）用于夹持钢筋呈现周向排布并且水平移动，所述水平钢筋夹持排布机构（10）的移动路径前端设置有钢筋弯折机构（20），所述钢筋弯折机构（20）用于将水平钢筋夹持排布机构（10）的前端钢筋弯曲，且使得水平钢筋夹持排布机构（10）前端钢筋围合呈喇叭状；所述水平钢筋夹持排布机构（10）的前端设置有水平牵引机构（31），所述水平牵引机构（30）用于夹持住水平钢筋夹持排布机构（10）前端的水平钢筋并且水平拉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型钢筋笼加工装置，其特征在于：包括水平钢筋夹持排布机构（10），水平钢筋夹持排布机构（10）用于夹持钢筋呈现周向排布并且水平移动，所述水平钢筋夹持排布机构（10）的移动路径前端设置有钢筋弯折机构（20），所述钢筋弯折机构（20）用于将水平钢筋夹持排布机构（10）的前端钢筋弯曲，且使得水平钢筋夹持排布机构（10）前端钢筋围合呈喇叭状；所述水平钢筋夹持排布机构（10）的前端设置有水平牵引机构（31），所述水平牵引机构（30）用于夹持住水平钢筋夹持排布机构（10）前端的水平钢筋并且水平拉出。


2.根据权利要求1所述的异型钢筋笼加工装置，其特征在于：所述水平钢筋夹持排布机构（10）包括环状夹持架（11），所述夹持架（11）的周向方向等距间隔设置有多个夹持头（12），所述水平钢筋的一端卡置在夹持头（12）内，所述环状夹持架（11）设置在水平移动单元上，所述水平移动单元用于夹持水平钢筋的一端向钢筋弯折机构（20）靠近；所述夹持架（11）由两个半环构成，两个半环设置在平推机构上，平推机构推动两个半环的两端相互扣接且构成环面竖直的完整夹持架（11）。


3.根据根据权利要求2所述的异型钢筋笼加工装置，其特征在于：所述夹持头（12）包括夹持管（121），所述夹持管（121）长度方向水平且与环状夹持架（11）的环面垂直，所述夹持管（121）沿着夹持架（11）的内环面周向方向间隔布置多个，所述环状夹持架（11）的内管腔呈现一端大、一端小的喇叭状布置，所述环状夹持架（11）的管腔内设置有两瓣式夹持楔块（122），所述两瓣式夹持楔块（121）结合面设置有夹持水平钢筋外壁的管孔（1221），所述两瓣式夹持楔块（122）结合成外壁为一端大、一端小的锥台状结构，所述两瓣式夹持楔块（122）的外壁轮廓与夹持管（121）的内壁轮廓吻合，所述两瓣式夹持楔块（122）外壁滑动设置在夹持管（121）的内壁。


4.根据权利要求3所述的异型钢筋笼加工装置，其特征在于：所述夹持管（121）的上下方向内壁设置有轨道（1222），所述轨道（1222）沿着夹持管（121）内壁长度方向延伸方向一致，所述两瓣式夹持楔块（122）的外壁滑动设置在轨道（1222）上，所述管孔（1221）的一端孔口为喇叭状，所述轨道（1222）靠近夹持管（121）的大尺寸管腔的一端设置有压缩弹簧（1225），所述压缩弹簧（1225）与轨道（1222）平行且两端分别与夹持管（121）的一端及夹持楔块（122）抵靠；所述夹持管（121）的管壁上开设有条形开口（1223），所述条形开口（1223）长度方向沿着夹持管（121）的外壁贯穿设置，所述条形开口（1223）的开口指向水平，位于夹持架（11）两个半环上的夹持管（122）的条形开口（1223）开口指向相对布置；所述夹持管（121）的外壁通过铰接轴与夹持架（11）上设置的支撑架构成转动连接，所述铰接轴竖直且套设有扭簧（1224），所述扭簧（1224）的两端分别与夹持管（121）外壁及支撑架抵靠，所述扭簧（1224）使得夹持管（121）保持长度方向与夹持架（11）水平移动方向平行的状态；所述夹持管（121）的铰接轴靠近夹持管（121）的大尺寸管腔内径的一端布置。


5.根据权利要求4所述的异型钢筋笼加工装置，其特征在于：所述水平移动单元包括设置在夹持架（11）两个半环下端分别设置有支架（13），所述支架（13）分别滑动设置在横置轨道（14）上，所述横置轨道（14）与夹持架（11）的水平移动方向垂直，所述支架（13）上分别设置有驱动螺母（131），所述驱动螺母（131）分别用于驱动丝杆（132）配合，所述驱动丝杆（132）分别与驱动螺母（132）配合的螺纹段螺旋方向相反，所述驱动丝杆（132）与电机连接；所述横置轨道（14）设置在水平轨道（15）上，所述横置轨道（14）上设置有从动齿轮，所述水平轨道（15）的两端设置有驱动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮之间设置有驱动链，所述驱动齿轮与动力机构连接；所述夹持架（11）的环面一端前方位置设置有定位架板（16），所述定位架板（16）由两个半环状架板构成，所述两个半环状架板上均周向间隔设置有定位孔（161），所述定位孔（161）设置的位置与夹持架（11）上的夹持管（121）位置对应，所述定位孔（161）的孔口位置设置有前端两侧设置有导向夹臂（162），所述导向夹臂（162）与定位架板（16）垂直布置，所述导向夹臂（162）的前端设置有铰接设置有定位挡板（163），所述定位挡板（163）竖直布置且铰接轴上设置有复位扭簧。


6.根据权利要求5所述的异型钢筋笼定位成型装置，其特征在于：所述水平牵引机构（30）包括滑移牵引架（31），所述滑移牵引架（31）上设置有牵引夹头（32），所述牵引夹头（32）与牵引平移机构连接，牵引平移机构驱动所述滑移牵引架（31）水平滑移且与夹持架（11）的移动方向平行，所述牵引夹头（32）水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：储顺清，刘真，
申请(专利权)人：安徽企路石工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34