一种平面口罩生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平面口罩生产装置，包括底座，所述底座的相对一侧外壁均设置有侧板，且两个侧板之间设置有转轴，所述转轴的侧面外壁设置有两个对称分布的调节套筒，且调节套筒的侧面内壁均滑动连接有调节杆，所述调节套筒的侧面外壁一端通过轴承连接有调节旋套，且调节旋套的侧面内壁通过螺纹连接于调节杆的侧面外壁，调节杆的一端外壁设置有弧形板，弧形板的侧面外壁设置有切刀，所述弧形板的一侧外壁两端均设置有辅助支撑块。本实用新型专利技术能生产不同规格尺寸的平面口罩，提高了生产装置的适用范围，能根据切刀与转轴之间的距离调节切刀与底座之间的位置，方便了使用，能对布料切断口两侧进行热合封边，节省了工序。

A kind of flat mask production device

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩生产装置
本技术涉及口罩生产
，尤其涉及一种平面口罩生产装置。
技术介绍
现如今平面口罩采用无毒、无异味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材、高品质选材，高质量出厂，具有高效过滤、防低毒、除异味、透气舒适、卫生、方便、安全、美观的特点。平面口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见、不可见、摸不着的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。平面口罩在生产时需要使用切刀将布料切断成一定的规格尺寸，现有的生产装置在切割布料时只能将布料切断成固定的规格尺寸，无法进行调节，适用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平面口罩生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种平面口罩生产装置，包括底座，所述底座的相对一侧外壁均设置有侧板，且两个侧板之间设置有转轴，所述转轴的侧面外壁设置有两个对称分布的调节套筒，且调节套筒的侧面内壁均滑动连接有调节杆，所述调节套筒的侧面外壁一端通过轴承连接有调节旋套，且调节旋套的侧面内壁通过螺纹连接于调节杆的侧面外壁，调节杆的一端外壁设置有弧形板，弧形板的侧面外壁设置有切刀。进一步的，所述弧形板的一侧外壁两端均设置有辅助支撑块，且辅助支撑块的侧面外壁均套接有辅助套壳，辅助套壳的一端外壁均设置于转轴的侧面外壁。进一步的，两个所述侧板的一侧外壁均开有滑块槽，且滑块槽的侧面内壁滑动连接有滑动块，转轴的两端均通过轴承连接于滑动块的侧面内壁。进一步的，所述滑块槽的顶部内壁通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部外壁通过轴承连接于滑动块的顶部外壁。进一步的，其中一个所述滑动块的一侧外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于转轴的一端外壁。进一步的，所述弧形板位于切刀两侧的顶部外壁均开有压槽，且压槽的侧面内壁均滑动连接有压板。进一步的，所述压板的底部外壁设置有弹簧，且弹簧的底部外壁设置于压槽的底部内壁。进一步的，所述压板的顶部外壁设置有加热壳，且加热壳的顶部外壁设置有压花板，压花板的底部外壁设置有电热板。进一步的，其中一个所述滑动块的一侧外壁设置有电滑环，且电滑环与电热板电性相连。本技术的有益效果为：1、通过设置调节旋套和调节杆，通过转动调节旋套能带动调节杆移动，继而能调节弧形板到转轴之间的距离，继而能调节两个切刀之间的圆周距离，从而能切割处不同长度的布料，继而能生产不同规格尺寸的平面口罩，提高了生产装置的适用范围。2、通过设置滑动块，在侧板的侧面开设滑块槽，滑动块能沿滑块槽移动，继而能根据切刀与转轴之间的距离调节切刀与底座之间的位置，方便了使用。3、通过设置压花板和电热板，在切刀的两侧设置加热壳，并在加热壳上方设置压花板，在压花板的底部设置电热板，在切刀对布料进行切断时，电热板能对压花板进行加热，继而压花板能对布料切断口两侧进行热合封边，节省了工序。附图说明图1为实施例1的一种平面口罩生产装置的整体结构示意图；图2为实施例2的一种平面口罩生产装置的整体结构示意图；图3为实施例2的一种平面口罩生产装置的弧形板结构示意图。图中：1-底座、2-辅助套壳、3-螺纹杆、4-辅助支撑块、5-切刀、6-调节旋套、7-弧形板、8-侧板、9-电机、10-调节杆、11-调节套筒、12-转轴、13-滑动块、14-加热壳、15-压板、16-电滑环、17-压花板、18-电热板、19-弹簧、20-压槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1，一种平面口罩生产装置，包括底座1，底座1的相对一侧外壁均焊接有侧板8，且两个侧板8之间设置有转轴12，转轴12的侧面外壁焊接有两个对称分布的调节套筒11，且调节套筒11的侧面内壁均滑动连接有调节杆10，调节套筒11的侧面外壁一端通过轴承连接有调节旋套6，且调节旋套6的侧面内壁通过螺纹连接于调节杆10的侧面外壁，调节杆10的一端外壁焊接有弧形板7，弧形板7的侧面外壁焊接有切刀5。本技术中，弧形板7的一侧外壁两端均焊接有辅助支撑块4，且辅助支撑块4的侧面外壁均套接有辅助套壳2，辅助套壳2的一端外壁均焊接于转轴12的侧面外壁。其中，两个侧板8的一侧外壁均开有滑块槽，且滑块槽的侧面内壁滑动连接有滑动块13，转轴12的两端均通过轴承连接于滑动块13的侧面内壁。其中，滑块槽的顶部内壁通过螺纹连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的底部外壁通过轴承连接于滑动块13的顶部外壁。其中，其中一个滑动块13的一侧外壁通过螺钉连接有电机9，且电机9的输出轴通过联轴器连接于转轴12的一端外壁。工作原理：使用时，先跟根据需要生产的平面口罩的大小转动调节旋套6，继而调节切刀5到转轴12的距离，使得两个切刀5之间的圆周距离与需要生产的口罩的大小相适配，而后通过螺纹杆3调节滑动块13，使切刀5与底座1之间的距离适当，当布料经过底座1上时，电机9带动转轴12转动，继而带动切刀5转动并对布料进行切断。实施例2：参照图2-3，一种平面口罩生产装置，与实施例1相比，为节省工序，在对布料切断后能对布料便于进行封边，在弧形板7位于切刀5两侧的顶部外壁均开有压槽20，且压槽20的侧面内壁均滑动连接有压板15，压板15的底部外壁焊接有弹簧19，且弹簧19的底部外壁焊接于压槽20的底部内壁，压板15的顶部外壁焊接有加热壳14，且加热壳14的顶部外壁通过螺钉连接有压花板17，压花板17的底部外壁通过螺钉连接有电热板18，其中一个滑动块13的一侧外壁通过螺钉连接有电滑环16，且电滑环16与电热板18电性相连。工作原理：与实施例1相比，在切刀5对布料进行切断时，电热板18能对压花板17进行加热，压花板17压在布料切断口的两边，继而能对布料切断口的两侧进行热合封边，简化了工序。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面口罩生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的相对一侧外壁均设置有侧板（8），且两个侧板（8）之间设置有转轴（12），所述转轴（12）的侧面外壁设置有两个对称分布的调节套筒（11），且调节套筒（11）的侧面内壁均滑动连接有调节杆（10），所述调节套筒（11）的侧面外壁一端通过轴承连接有调节旋套（6），且调节旋套（6）的侧面内壁通过螺纹连接于调节杆（10）的侧面外壁，调节杆（10）的一端外壁设置有弧形板（7），弧形板（7）的侧面外壁设置有切刀（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩生产装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的相对一侧外壁均设置有侧板（8），且两个侧板（8）之间设置有转轴（12），所述转轴（12）的侧面外壁设置有两个对称分布的调节套筒（11），且调节套筒（11）的侧面内壁均滑动连接有调节杆（10），所述调节套筒（11）的侧面外壁一端通过轴承连接有调节旋套（6），且调节旋套（6）的侧面内壁通过螺纹连接于调节杆（10）的侧面外壁，调节杆（10）的一端外壁设置有弧形板（7），弧形板（7）的侧面外壁设置有切刀（5）。


2.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产装置，其特征在于，所述弧形板（7）的一侧外壁两端均设置有辅助支撑块（4），且辅助支撑块（4）的侧面外壁均套接有辅助套壳（2），辅助套壳（2）的一端外壁均设置于转轴（12）的侧面外壁。


3.根据权利要求1所述的一种平面口罩生产装置，其特征在于，两个所述侧板（8）的一侧外壁均开有滑块槽，且滑块槽的侧面内壁滑动连接有滑动块（13），转轴（12）的两端均通过轴承连接于滑动块（13）的侧面内壁。


4.根据权利要求3所述的一种平面口罩生产装置，其特征在于，所述滑块槽的顶部内壁通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：武忠，
申请(专利权)人：东莞久林吉良净化用品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44