一种牡丹籽全成分的提取方法技术

本发明专利技术提供一种牡丹籽全成分的提取方法，具体涉及中药提取技术领域。本发明专利技术通过融合使用超临界CO

A method of extracting the whole components of peony seed

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽全成分的提取方法
本专利技术涉及中药提取
，具体涉及一种牡丹籽全成分的提取方法。
技术介绍
牡丹(PeoniaSuffruticosaAndr.)为芍药科芍药属，是中国传统名贵花卉，有悠久的栽培历史。牡丹籽中含有丰富的油脂、淀粉、蛋白质和多种生物活性物质，包括低聚芪类物质、单萜类、芍药苷类、糖类等活性成分，具有良好的抑菌、抗氧化、抗癌等功效。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量高达90％，其中以亚麻酸、亚油酸和油酸为主。2011年我国卫生部将凤丹牡丹(PaeoniaostiiT.HongetJ.X.Zhang)和紫斑牡丹(Paeoniarockii)的籽仁制成的牡丹籽油批准为新资源食品。因此，牡丹籽油拥有很大的食用和药用价值。牡丹籽药效显著，同时牡丹籽中有效成分种类多，各有效成分间相互配合发挥牡丹籽的药理功效，在中医药理目前仍无法一一解释哪种成分在牡丹籽药效中的作用时，尽可能符合制备工艺的前提下，多提取牡丹籽中有效成分的种类和含量，那么牡丹籽提取物运用于产品中时的效果就越好，产品质量也就越高。牡丹种皮是油用牡丹籽的黑色坚硬外壳，其质量约占整个种子质量的1/3，种皮中不饱和脂肪酸和多酚含量丰富，牡丹种皮一般当废弃物丢弃，未进一步开发利用，造成资源极大浪费。榨油后剩余的牡丹籽粕占牡丹籽总量的80％，籽粕富含蛋白质、多糖、芍药苷等多种活性成分。目前牡丹籽榨油后剩余的籽粕在实际生产应用上的开发利用很少，大多作为低附加值的饲料使用，且在相关文献报道中显示，对牡丹籽粕中蛋白质、多糖、芍药苷等活性成分的提取研究中，存在难以兼顾籽粕中各个成分，或者会破坏原有成分的缺点。因此，有必要开发一种简单高效、安全环保、有效成分提取全面且提取率高的牡丹籽全成分的提取方法，以提高牡丹籽的利用率。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对牡丹籽利用率低、有效成分提取不全面的问题，提供一种牡丹籽全成分的提取方法。本专利技术最大程度地将牡丹籽中全部有效成分分别提取并转化为成品，提高产品附加值，在减少有机溶剂使用量的同时又保证了有效成分的高提取率、减少了污染，使牡丹籽油出油率高达27.5％以上，且过氧化值很低，表明不饱和脂肪酸占比高，油品质高，同时蛋白质、多糖、多酚的提取率均在80％以上，而芍药苷的提取率也在64％以上，还简化了提取步骤，从而节约了生产成本。本专利技术操作简单、易于重复，适于实现标准工业化生产。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种牡丹籽全成分的提取方法，包括以下步骤：a.原材料处理：取牡丹籽药材干法粉碎，过20-30目筛，收集过筛后的粉末，得到牡丹籽细碎品；b.超临界CO2萃取牡丹籽脂肪油：取牡丹籽细碎品5-10kg投入超临界CO2萃取装置中进行萃取，设置萃取压力为25-35Mpa、萃取温度为45-55℃、萃取时间为80-120min、分离压力为6-10Mpa、分离温度为40-50℃、气体流量300-350m3/h，得到牡丹籽油和牡丹籽粕；c.高压差低温连续式提取技术：取牡丹籽粕，加入纯化水，混合均匀后，投入高压差低温连续式提取器中进行提取，得提取液；d.离心过滤：取提取液进行离心，收集上清液，得离心液，然后取离心液进行陶瓷膜微滤，收集滤液，得微滤清液；e.浓缩：取微滤清液进行真空或反渗透膜浓缩，得牡丹籽有效成分提取浓缩液。优化的，步骤c中所述高压差低温连续式提取的提取压力为10-40MPa、提取温度为提取温度为15-40℃、提取次数为1-3次。进一步优化的，步骤c中所述纯化水按料液比1:25-35加入。更进一步优化的，步骤c中所述纯化水调节pH值至8-10后再加入牡丹籽粕中。再更进一步优化的，所述调节pH的试剂为无机碱。再更进一步优化的，所述的无机碱为氢氧化钠。再更进一步优化的，步骤a中所述牡丹籽药材干法粉碎后，在45-55℃下干燥10-30min使含水量小于8％。再更进一步优化的，步骤d中所述陶瓷膜的孔径为400-600nm。再更进一步优化的，步骤d中所述离心的转速为3500-5000r/min。再更进一步优化的，所述牡丹籽粕在进行步骤c前，先进行高压蒸汽闪爆，设置闪爆的蒸汽温度为40-50℃、压力为2-6MPa、保压时间为15-35s。再更进一步优化的，步骤d中离心液先加入活性炭纤维混合均匀，再进行陶瓷膜微滤。再更进一步优化的，所述活性炭纤维的直径为15-25μm，孔径为15-25nm。再更进一步优化的，所述活性炭纤维的加入量为牡丹籽粕重量的8％-18％。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过融合使用超临界CO2萃取技术与高压差低温连续式提取技术两套提取方式，最大程度地将牡丹籽中全部有效成分分别提取并转化为成品，提高产品附加值，在减少有机溶剂使用量的同时又保证了有效成分的高提取率、减少了污染，使牡丹籽油出油率高达27.5％以上，且过氧化值很低，表明不饱和脂肪酸占比高，油品质高，同时蛋白质、多糖、多酚的提取率均在80％以上，而芍药苷的提取率也在64％以上，还简化了提取步骤，从而节约了生产成本。本专利技术操作简单、易于重复，适于实现标准工业化生产。2.本专利技术全程在55℃以下的较低温度条件下进行提取，尽可能避免提取过程中对有效成分的破坏，保证了较高的提取率。特别是对蛋白质和多酚这种高温易变性或易氧化的物质，保证了较高的提取率，与采用乙醇回流提取多酚相比，本专利技术的提取方法提取率提高了近40％以上，其他各成分的提取率也有显著提高。3.本专利技术采用高压差低温连续式提取方法提取牡丹籽粕中的蛋白质、多糖、多酚和芍药苷等成分，所用溶剂为水，无毒、对环境无无污染，且在保证溶剂低使用量的情况下获得了高提取率，节约了生产成本。4.本专利技术在进行高压差低温连续式提取前，先进行高压蒸汽闪爆，能够预先浸润软化牡丹籽的坚硬表皮，并在瞬间卸压时使表皮结构发生变化，提高表皮细胞通透性，使有效成分易于溶出，从而提高高压差低温连续式提取中各有效成分的提取率。并且，由于超临界CO2萃取是在加压条件下完成的，得到的牡丹籽粕被挤压得较为紧实，不利于高压差低温连续式提取时有效成分的溶出，但通过闪爆过程中的加压然后瞬间卸压的过程，能够使牡丹籽粕受到挤压产生的内应力瞬间释放，从而使紧实的牡丹籽粕变得疏松，同样也利于有效成分的溶出。同时，超临界CO2萃取后，牡丹籽粕中有残留的CO2，这样不利于高压差低温连续式提取中的溶剂对物料的渗透，采用高压蒸汽闪爆后，能使CO2在卸压瞬间随水蒸气排出到空气中，有效避免了CO2对后续提取步骤的干扰。相较于自然放置使牡丹籽粕缓慢松动所需的长时间，本专利技术的高压蒸汽闪爆处理方法实现了绝对的短时优势；而相比于重新打粉导致牡丹籽粕长时间接触较高温度，使得其中蛋白质、多酚等温度敏感成分变性或氧化，本专利技术的高压蒸汽闪爆处理方法用时仅有短短的15-35秒，敏感成分在如此段的时间内不容易受损，很好保证了这些成分的稳定性，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽全成分的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：/na.原材料处理：取牡丹籽药材干法粉碎，过20-30目筛，收集过筛后的粉末，得到牡丹籽细碎品；/nb.超临界CO

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽全成分的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.原材料处理：取牡丹籽药材干法粉碎，过20-30目筛，收集过筛后的粉末，得到牡丹籽细碎品；
b.超临界CO2萃取牡丹籽脂肪油：取牡丹籽细碎品5-10kg投入超临界CO2萃取装置中进行萃取，设置萃取压力为25-35Mpa、萃取温度为45-55℃、萃取时间为80-120min、分离压力为6-10Mpa、分离温度为40-50℃、气体流量300-350m3/h，得到牡丹籽油和牡丹籽粕；
c.高压差低温连续式提取技术：取牡丹籽粕，加入纯化水，混合均匀后，投入高压差低温连续式提取器中进行提取，得提取液；
d.离心过滤：取提取液进行离心，收集上清液，得离心液，然后取离心液进行陶瓷膜微滤，收集滤液，得微滤清液；
e.浓缩：取微滤清液进行真空或反渗透膜浓缩，得牡丹籽有效成分提取浓缩液。


2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽全成分的提取方法，其特征在于，步骤c中所述高压差低温连续式提取的提取压力为10-40MPa、提取温度为提取温度为15-40℃、提取次数为1-3次。


3.根据权利要求1所述的一种牡丹籽全成分的提取方法，其特征在于，步骤c中所述纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋力飞，刘常青，黄伟明，
申请(专利权)人：广州泽力医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44