一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置制造方法及图纸

技术编号:24183795 阅读:40 留言:0更新日期:2020-05-20 07:34
本发明专利技术公开一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置,该方法采用一刀一切两段式加工,将烟叶从中间切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶,上、下部分烟叶分别落入到切断机下方的两条平行布置的皮带上,两条皮带的转向相反,切断后的上、下部分烟叶通过两条平行反向皮带分别输送主、副生产线进行加工,在一润、二润前分别设置电子皮带秤和电子流量称,实现流量自动调节控制,并且针对上、下部分烟叶物理耐加工性,对上、下部分烟叶分别采用“强打细分”和“柔打细分”的打叶风分方式,有效降低烟叶在打叶过程中的造碎,提高产品得率。

A processing method and device based on double line Redrying

【技术实现步骤摘要】
一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置
本专利技术涉及打叶复烤工艺
,尤其涉及一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置。
技术介绍
复烤企业是连接烟叶生产和卷烟生产的中间生产环节,其加工质量的优劣直接影响着后续卷烟产品质量的稳定,关系到整个烟草加工环节健康和稳定发展。近年来,随着烟草利税水平的增高,行业发展潜力不断被激发,刺激着中支烟和细支烟的快速发展,国内复烤企业以满足工业需求为导向,尤其是中短支和细支烟需求量的提升与卷烟厂制丝设备的提高及加工理念的转变,使得“降低大片率和叶含梗率,提高中片率,控制烟叶造碎”成为卷烟企业对打叶质量提出的新要求。叶中含梗率是指叶片中直径≥1.5mm(含粗梗率标准为≤2.38mm)的烟梗重量占片烟总重量的比率,比百分数表示,直接影响烟丝的纯净度,如果叶中含梗率偏高,切出的烟丝梗签、梗块量增加,烟丝纯度下降,影响卷烟机工作效率和卷烟质量以及烟叶有效利用率。片烟结构是指烟叶打叶复烤后的片型结构,主要包括大片(>25.4mm)、中片(12.7~25.4mm)、小片(6.35~12.70mm)、碎片(2.36~6.35mm)等,片烟结构是稳定制丝品质的基础,直接决定切后烟丝的成丝长度。过去烟叶在打叶复烤过程中,工业客户均趋向于提高大中片率,而随着细支烟和中支烟的发展,对复烤叶片结构的需求发生了转变,由原来的提高大中片率变为“降大、提中、保小、控碎”和降低“叶含梗率”,这对复烤企业而言,意味着更加精细化的加工需求,而要降低大片率、提高中片率就会在打叶加工过程中施加更多的机械外力,容易使烟叶造碎,烟叶可用性降低。如何降低大片率、提高中片率、控制烟叶造碎、降低叶含梗率,使复烤产品保持合理的叶片结构及稳定性是复烤和卷烟企业关注的重点。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题及不足,本专利技术提供了一种基于双线复烤加工工艺方法及加工装置。具体采用了以下设计结构及设计方案:一种基于双线复烤加工工艺方法,包括以下步骤,步骤S1:铺叶,将烟叶铺设规整,厚度均匀,铺叶时速度适中;步骤S2:烟叶分切,将烟叶从叶中段中间位置切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶,然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线;步骤S3:一次润叶,一次润叶前,分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重计量,并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加,计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量;然后调整主、副生产线一次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行一次润叶;步骤S4:二次润叶,二次润叶前,将步骤S3计算的平均流量作为流量设定的依据,由PLC系统自动调节控制主、副生产线流量;然后调整主、副生产线二次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行二次润叶;步骤S5:打叶风分,打叶时,主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下高,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低,副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下低,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高,并且在打叶后在均通过麻丝均料辊级混配柜等将分别将主、副生产线打叶风分出来的片烟进行充分混合;风分时,主生产线和副生产线打后片烟采用不同的风分参数进行叶梗分离。一种基于双线复烤加工装置,包括切断机(1)、铺叶皮带(2)、一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5),其中在切断机(1)上设有纵支架(11)以及横向放置在纵支架上的横支架(12),在横支架(12)上设有平行放置的上切刀支架(6)和下切刀支架(7),在上切刀支架(6)和下切刀支架(7)上分别设有上切刀(61)和下切刀(71),整个切断机(1)设置于铺叶皮带(2)末端,切断机(1)下方设有转向相反的分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22),分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)的末端分别连接主线皮带机(211)和副线皮带机(221);主线皮带机(211)和副线皮带机(221)还分别依次连接有一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5),其中在一次润叶机装置(3)前设有电子皮带秤(31),在二次润叶装置(4)前设有电子流量称(41)。优选的,所述切断机(1)上设有纵向调整螺孔(13),纵支架(11)底部设有纵向固定螺孔(111),纵向调位螺栓(131)穿过纵向调整螺孔(13),纵向固定螺栓(1111)穿过纵向固定螺孔(111),通过调整纵向调位螺栓(131)和纵向固定螺栓(1111)将纵支架(11)固定在切断机(1)上。优选的,所述纵支架(11)上端设有横向调整螺孔(112),横支架(12)上设有横向固定螺孔(121),横向调位螺栓(1121)穿过横向调整螺孔(112),横向固定螺栓(1211)穿过横向固定螺孔(121),通过调整横向调位螺栓(1121)和横向固定螺栓(1211)将横支架(12)固定在纵支架(11)上。优选的,所述上切刀(61)通过上切刀轴(611)连接于上切刀支架(6)支架上,且通过调整前螺柱(62)使上切刀支架(6)沿垂直方向上下移动;下切刀(71)通过下切刀轴(711)连接于下切刀支架(7)支架上,且通过调整后螺柱(72)使下切刀支架(7)沿垂直方向上下移动。优选的,下切刀(71)两侧还对称的设有圆柱形的托链轴(712),托链轴(712)与两组链条(8)接触。优选的,所处链条(8)嵌套在主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上,主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)上分别设有主动链轮(811)和从动链轮(821),且主动链轮轴(81)和从动链轮轴(82)固定于纵支架(11)上。优选的,所述分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)之间还设有分料导向板(9)。优选的,所述打叶风分装置(5)中的风分机(51)采用悬浮式风分机。本专利技术的工作原理如下:烟叶从叶尖到叶基部分,叶片逐渐变薄,密度逐渐变小,物理耐加工性逐渐降低,在相同水分、温度条件下最大拉断强度存在稳定且明显的逐渐减小的趋势,即上部分烟叶的物理耐加工性相对较好,下半部分烟叶物理耐加工性相对较差,将烟叶中间切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶,上、下部分烟叶通过相互平行转向相反的分料左皮带机(21)和分料右皮带机(22)分别进入主线皮带机(211)和副线皮带机(221),主线皮带机(211)和副线皮带机(221)还分别依次连接有一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5),对上、下部分烟叶进行一次润叶、二次润叶以及打叶风分,其中由于上部分烟叶的物理耐加工性相对较高,一次润叶、二次润叶所需要的水分、温度相对下半部分稍微高一些,这样可使得上、下部分烟叶的润叶质量更加好,对打叶质量的提升有一定的作用。为了保证烟叶复烤加工过程中流量的稳定性和加工均质性,在一次润叶装置前设置电子皮带秤,分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重,并对一段本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于双线复烤加工工艺方法,其特征在于:包括以下步骤,/n步骤S1:铺叶,将烟叶铺设规整,厚度均匀,铺叶时速度适中;/n步骤S2:烟叶分切,将烟叶从叶中段中间位置切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶,然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线;/n步骤S3:一次润叶,一次润叶前,分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重计量,并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加,计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量;然后调整主、副生产线一次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行一次润叶;/n步骤S4:二次润叶,二次润叶前,将步骤S3计算的平均流量作为流量设定的依据,由PLC系统自动调节控制主、副生产线流量;然后调整主、副生产线二次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行二次润叶;/n步骤S5:打叶风分,打叶时,主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下高,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低,副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下低,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高,并且在打叶后在均通过麻丝均料辊级混配柜等将分别将主、副生产线打叶风分出来的片烟进行充分混合;/n风分时,主生产线和副生产线打后片烟采用不同的风分参数进行叶梗分离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于双线复烤加工工艺方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤S1:铺叶,将烟叶铺设规整,厚度均匀,铺叶时速度适中;
步骤S2:烟叶分切,将烟叶从叶中段中间位置切断为带叶尖的上部分烟叶和带叶基的下部分烟叶,然后上部分烟叶和下部分烟叶分别进入主生产线和副生产线;
步骤S3:一次润叶,一次润叶前,分别对主生产线和副生产线通过电子皮带秤的烟叶进行称重计量,并对一段时间内的烟叶总量进行统计累加,计算出该时间段内主、副生产线烟叶的平均流量;然后调整主、副生产线一次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行一次润叶;
步骤S4:二次润叶,二次润叶前,将步骤S3计算的平均流量作为流量设定的依据,由PLC系统自动调节控制主、副生产线流量;然后调整主、副生产线二次润叶装置的润叶水分和温度对烟叶进行二次润叶;
步骤S5:打叶风分,打叶时,主生产线一、二级打叶机组框栏采用正六边形框栏或圆形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下高,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下低,副生产线一、二级打叶机组框栏采用菱形框栏,打辊转速较常规打叶同等流量情况下低,鼓风机和引风机的转速较常规打叶同等流量情况下高,并且在打叶后在均通过麻丝均料辊级混配柜等将分别将主、副生产线打叶风分出来的片烟进行充分混合;
风分时,主生产线和副生产线打后片烟采用不同的风分参数进行叶梗分离。


2.根据权利要求1所述的一种基于双线复烤加工工艺方法,其特征在于:所述一次润叶时主生产线的上部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度高2-3℃左右,润叶水分较未分切加工工艺的水分高1%左右;副生产线的下部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度低1-2℃左右,润叶水分较未分切加工工艺的水分低0.5%左右。


3.根据权利要求1所述的一种基于双线复烤加工工艺方法,其特征在于:所述二次润叶时主生产线的上部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度高2-3℃左右,润叶水分较未分切加工工艺的水分高1%左右;副生产线的下部分烟叶采用的润叶温度较未分切加工工艺的温度低1-2℃左右,润叶水分较未分切加工工艺的水分低0.5%左右。


4.一种基于双线复烤加工装置,包括切断机(1)、铺叶皮带(2)、一次润叶机装置(3)、二次润叶装置(4)和打叶风分装置(5),其特征在于:在切断机(1)上设有纵支架(11)以及横向放置在纵支架上的横支架(12),在横支架(12)上设有平行放置的上切刀支架(6)和下切刀支架(7),在上切刀支架(6)和下切刀支架(7)上分别设有上切刀(61)和下切刀(71),...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤祥宇杨万龙张达富彭马留刘红瀑王韩辉刘秋红田宏刘建书尚东平殷林忠唐华田静李晨曦金永成
申请(专利权)人:云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂
类型:发明
国别省市:云南;53

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