一种ASME取证用堆芯补水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ASME取证用堆芯补水罐，包括罐体、裙座、进水管、出水管、人孔、进气管和排净管，所述罐体包括壳体、上椭圆形封头和下椭圆形封头，所述下椭圆形封头嵌入在所述裙座内；壳体上开设有进水口和出水口，进水管的一端焊接在所述进水口；所述出水管的一端焊接在所述出水口；所述人孔焊接在所述壳体上；所述上椭圆形封头的中间开设有一进气口，所述进气管的底端焊接在所述进气口；所述下椭圆形封头的中间开设有一排净口，所述排净管的顶端焊接在所述排净口。本实用新型专利技术的ASME取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足ASME取证的要求。

An ASME core make-up water tank

【技术实现步骤摘要】
一种ASME取证用堆芯补水罐
本技术涉及一种ASME取证用堆芯补水罐。
技术介绍
堆芯补水罐位于核心混凝土内部，可以免受天气，环境和辐射的影响。堆芯补水罐主要作用是维持先进压水对冷却系统中冷却水的压力。堆芯补水罐的设计有严格的要求，应当根据ASMESectionIIISubsectionNB/NF要求来进行设计；堆芯补水罐的容器设计寿命60年，承压边界需要按照NB-1130和NF1130来界定；容器本体的载荷按照NB-3111，支撑载荷需要按照NF-3111来进行确定。需要设计合适的设计ASME取证用堆芯补水罐来模拟应用于中国南方核电厂一号机组的闭式冷却系统当中的堆芯补水罐，进而进行各种ASME取证。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种ASME取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足ASME取证的要求。实现上述目的的技术方案是：一种ASME取证用堆芯补水罐，包括罐体、裙座、进水管、出水管、人孔、进气管和排净管，其中：所述罐体包括壳体、上椭圆形封头和下椭圆形封头，所述壳体呈内部中空的圆柱体结构，所述上椭圆形封头和下椭圆形封头一一对应地焊接在所述壳体的上下端开口；所述下椭圆形封头嵌入在所述裙座内，且所述下椭圆形封头与所述裙座的顶端焊接在一起；所述壳体上开设有进水口和出水口，所述进水管的一端焊接在所述进水口；所述出水管的一端焊接在所述出水口；所述人孔焊接在所述壳体上；r>所述上椭圆形封头的中间开设有一进气口，所述进气管的底端焊接在所述进气口；所述下椭圆形封头的中间开设有一排净口，所述排净管的顶端焊接在所述排净口；所述上椭圆形封头的顶端设置有两个吊耳，每个吊耳通过垫片焊接在所述上椭圆形封头上。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体的内径为1000mm，高度为1500mm，所述人孔采用DN450人孔。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体、上椭圆形封头、下椭圆形封头和裙座分别采用SA-516MGr.485材质制成；所述进水管、出水管、人孔、进气管和排净管采用SA-105M材质制成。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，所述上椭圆形封头的长半径和短半径的比值为2:1，所述下椭圆形封头的长半径和短半径的比值为2:1。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，各焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体上设置有ASMEN型铭牌。上述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其中，所述壳体的壁厚为19～20mm，所述上椭圆形封头的壁厚和下椭圆形封头的壁厚分别为18～20mm。本技术的ASME取证用堆芯补水罐，结构较简单，拆装方便、便于维修保养；利用比较简单结构按照核一级容器的要求来设计及制造承压部件来满足ASME取证的要求，优点是结构简单，制造要求更容易满足，材料能够演示冲击性能满足取证要求。附图说明图1为本技术的ASME取证用堆芯补水罐的立体结构图；图2为本技术的ASME取证用堆芯补水罐的俯视图；图3为封头与壳体的焊接示意图；图4为下椭圆形封头与裙座的焊接示意图；图5为进水管与壳体的焊接示意图；图6为吊耳与壳体的焊接示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本技术的最佳实施例，一种ASME取证用堆芯补水罐，包括罐体1、裙座2、进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7。罐体1包括壳体11、上椭圆形封头12和下椭圆形封头13，壳体1呈内部中空的圆柱体结构，上椭圆形封头12和下椭圆形封头13一一对应地焊接在壳体1的上下端开口(见图3)；壳体1的壁厚为19～20mm，上椭圆形封头12的壁厚和下椭圆形封头13的壁厚分别为18～20mm，壳体1的内径为1000mm，高度为1500mm。下椭圆形封头12嵌入在裙座2内，且下椭圆形封头12与裙座2的顶端焊接在一起(见图4)；壳体11上开设有进水口和出水口，进水管3的一端焊接在进水口(见图5)；出水管4的一端焊接在出水口；人孔5焊接在壳体11上；人孔采用DN450人孔。上椭圆形封头12的中间开设有一进气口，进气管6的底端焊接在进气口；下椭圆形封头13的中间开设有一排净口7，排净管7的顶端焊接在排净口；上椭圆形封头12的顶端设置有两个吊耳8，每个吊耳8通过垫片焊接在上椭圆形封头12上(见图6)，两个吊耳8相对设置。壳体11、上椭圆形封头12、下椭圆形封头13和裙座2分别采用SA-516MGr.485材质制成；进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7分别采用SA-105M材质制成。上椭圆形封头12的长半径和短半径的比值为2:1，下椭圆形封头13的长半径和短半径的比值为2:1。本技术的ASME取证用堆芯补水罐，各焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测，比如上、下椭圆形封头12、13与壳体11的焊接处、下椭圆形封头12与裙座2的焊接处、进水管3与进水口的焊接处、出水管4与出水口的焊接处、人孔5与壳体的焊接处、进气管6与进气口的焊接处以及排净管7与排净口的焊接处的焊缝分别通过100％射线渗透检测。壳体11上设置有ASMEN型铭牌14。ASMEN型铭牌14应当根据NCA-8000来进行准备。本技术的ASME取证用堆芯补水罐，承压件(如罐体1)按照NB-2000，非承压件(比如进水管3、出水管4、人孔5、进气管6和排净管7)按照NB-2190，支撑件(裙座2)按照NF-2000。对于非核级材料转化为核一级材料的USM评定。所有承压材料需按NB-2500，裙座2(支撑件)按NF-2500进行检验。罐体1上的焊接需满足NB-4000，裙座2的焊接需满足NF-4000。焊接程序焊工要求根据ASMESectionIX和NB,NF要求。所有承压焊缝需进行100％渗透检测。无损检测需按照NB-5000(容器承压件)，NF-5000(支撑件)和ASMESectionX制造要求根据ASMENB-4000及NF-4000进行，无损要求根据ASMESectionⅢ,Division1,SubsectionNB、NFandSectionV，水压试验根据NB-6000进行。制造容器需满足NB-4000，支撑件需满足NF-4000。成形评定容器需根据NB-4213进行评定，支撑件需根据NF-4213进行评定。制造厂需增加额外热处理(焊后热处理)时间来对材料进行评定，容器需根据NB-2211进行评定，支撑件(裙座2)需根据NF-2211进行评定。本技术的ASME取证用堆芯补水罐，主要设计参数如表1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ASME取证用堆芯补水罐，其特征在于，包括罐体、裙座、进水管、出水管、人孔、进气管和排净管，其中：/n所述罐体包括壳体、上椭圆形封头和下椭圆形封头，所述壳体呈内部中空的圆柱体结构，所述上椭圆形封头和下椭圆形封头一一对应地焊接在所述壳体的上下端开口；/n所述下椭圆形封头嵌入在所述裙座内，且所述下椭圆形封头与所述裙座的顶端焊接在一起；/n所述壳体上开设有进水口和出水口，所述进水管的一端焊接在所述进水口；所述出水管的一端焊接在所述出水口；/n所述人孔焊接在所述壳体上；/n所述上椭圆形封头的中间开设有一进气口，所述进气管的底端焊接在所述进气口；/n所述下椭圆形封头的中间开设有一排净口，所述排净管的顶端焊接在所述排净口；/n所述上椭圆形封头的顶端设置有两个吊耳，每个吊耳通过垫片焊接在所述上椭圆形封头上。/n

【技术特征摘要】
1.一种ASME取证用堆芯补水罐，其特征在于，包括罐体、裙座、进水管、出水管、人孔、进气管和排净管，其中：
所述罐体包括壳体、上椭圆形封头和下椭圆形封头，所述壳体呈内部中空的圆柱体结构，所述上椭圆形封头和下椭圆形封头一一对应地焊接在所述壳体的上下端开口；
所述下椭圆形封头嵌入在所述裙座内，且所述下椭圆形封头与所述裙座的顶端焊接在一起；
所述壳体上开设有进水口和出水口，所述进水管的一端焊接在所述进水口；所述出水管的一端焊接在所述出水口；
所述人孔焊接在所述壳体上；
所述上椭圆形封头的中间开设有一进气口，所述进气管的底端焊接在所述进气口；
所述下椭圆形封头的中间开设有一排净口，所述排净管的顶端焊接在所述排净口；
所述上椭圆形封头的顶端设置有两个吊耳，每个吊耳通过垫片焊接在所述上椭圆形封头上。


2.根据权利要求1所述的一种ASME取证用堆芯补水罐，其特征在于，所述壳体的内径为1000mm，高度为1500mm，所述人孔采用D...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金琪，
申请(专利权)人：上海阿波罗机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31