一种可伐合金电气贯穿件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可伐合金电气贯穿件，包括在筒体内、沿筒体轴线方向垂直设置的辐射隔离板，辐射隔离板包括支撑板和铅板，支撑板的外圆周设有止口，支撑板的中心处设有定位柱，铅板的外圆周底部设有止口条，铅板的中心开设定位孔，所述支撑板和铅板上开设有安装孔，导体组件和接地组件对应穿过安装孔，导体组件和接地组件外均包覆有两个半圆柱塞。本实用新型专利技术通过定位柱与定位孔、止口和止口条的配合，可以对铅板和支撑板进行定位和限位，在螺栓紧固支撑板和铅板时，能避免二者发生转动，保证支撑板上的安装孔和铅板上的安装孔之间的同轴度，同时使用半圆柱塞填充孔径偏大的安装孔，便于各组件的安装及保护。

A kovar alloy electrical penetration

【技术实现步骤摘要】
一种可伐合金电气贯穿件
本技术属于贯穿件
，特别是涉及一种可伐合金电气贯穿件。
技术介绍
为解决现有电气贯穿件没有生物屏蔽的设计，专利号为CN101430939A的中国专利“具有辐射屏蔽结构的电气贯穿件”，包括在筒体内、沿着筒体轴线方向垂直设置的辐射隔离板，封装在筒体内的导体组件与接地导体贯穿辐射隔离板，它们的两侧端头伸出筒体两端的法兰，其中辐射隔离板包括支撑板和铅板，支撑板和铅板通过螺栓固定，为保证支撑板和铅板上安装孔的同轴度，因此说明书中指出需要专业的固定工具固定支撑板和铅板才能旋紧螺栓，因此安装非常不便，同时不同辐射隔离板之间同样要保持同轴度，然而由于加工误差，往往会导致辐射安装板上的安装孔位置发生细微偏离，最终导致两块辐射隔离板上的安装孔同轴度有差异，影响导体的贯穿安装。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种可伐合金电气贯穿件，能完全解决上述现有技术的不足之处。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种可伐合金电气贯穿件，包括筒体、封装于筒体两侧的法兰以及导体组件和接地组件，在筒体内、沿筒体轴线方向垂直设置有至少一块辐射隔离板，所述辐射隔离板包括焊接于筒体内部的支撑板和固定于支撑板上的铅板，所述支撑板的外圆周边部设置有若干止口，支撑板的中心处设置有方形定位柱，所述铅板的外圆周底部设置有若干与止口匹配的止口条，铅板的中心开设有与定位柱匹配的方形定位孔，所述支撑板和铅板上对应开设有若干均匀分布的导体组件安装孔和接地组件安装孔，所述导体组件对应穿过导体组件安装孔，接地组件穿过接地组件安装孔，且导体组件和接地组件的两端伸出筒体两端的法兰，所述导体组件外壁包覆有两个用于保护导体组件、同时用于填充导体组件与导体组件安装孔之间间隙的第一半圆柱塞，所述接地组件外壁包覆有两个用于保护接地组件、同时用于填充接地组件与接地组件安装孔之间间隙的第二半圆柱塞。作为优选，所述导体组件为可伐合金导体组件。作为优选，所述第一半圆柱塞和第二半圆柱塞均为聚醚醚酮半圆柱塞。作为优选，所述筒体包括由外至内依次为不锈钢支撑外层、第一无机生物复合材料填充层、铅板层、第二无机生物复合材料填充层和不锈钢支撑内层。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，设计合理，通过定位柱与定位孔、止口和止口条的配合，可以对铅板和支撑板进行定位和限位，在螺栓紧固支撑板和铅板时，能避免二者发生转动，保证支撑板上的安装孔和铅板上的安装孔之间的同轴度，同时，通过使用半圆柱塞封装安装孔，因此在制造安装孔时，可以将轴径相对设置偏大，这样便于导体组件和接地组件贯穿安装，同时半圆柱塞还起到保护导体组件和接地组件的效果。附图说明图1是本技术的正剖图；图2是图1中沿A-A方向的剖视图；图3是支撑板的正视图；图4是支撑板的俯视图；图5是铅板的正视图；图6是铅板的仰视图；图7是第一半圆柱塞/第二半圆柱塞的正视图；图8是第一半圆柱塞/第二半圆柱塞的侧视图；图9是筒体的结构示意图。附图标记：1-筒体，101不锈钢支撑外层，102-第一无机生物复合材料填充层，103-铅板层，104-第二无机生物复合材料填充层，105-不锈钢支撑内层，2-法兰，3-导体组件，4-接地组件，5-支撑板，6-铅板，7-止口，8-定位柱，9-止口条，10-定位孔，11-导体组件安装孔，12-接地组件安装孔12，13-第一半圆柱塞，14-第二半圆柱塞，15-螺纹安装孔，16-螺栓，17-垫片，18-锁紧螺帽。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。实施例一如图1至图8所示，一种可伐合金电气贯穿件，包括筒体1、封装于筒体1两侧的法兰2以及导体组件3和接地组件4，在筒体1内、沿筒体1轴线方向垂直设置有至少一块辐射隔离板，辐射隔离板包括焊接于筒体1内部的支撑板5和固定于支撑板5上的铅板6，支撑板5的外圆周边部均匀设置有若干止口7，支撑板5与铅板6接触的一侧表面中心处一体成型有方形定位柱8，铅板6与支撑板5接触的一侧的外圆周底部设置有若干与止口7匹配的止口条9，铅板6与支撑板5接触的一侧表面中心位置处开设有与定位柱8匹配的方形定位孔10，支撑板5和铅板6上对应开设有若干均匀分布的导体组件安装孔11和接地组件安装孔12，导体组件3对应穿过导体组件安装孔11，接地组件4穿过接地组件安装孔12，导体组件安装孔11的数量有导体组件3决定，导体组件3的数量由贯穿件的用途决定，接地组件4只有唯一一个，导体组件3和接地组件4的两端伸出筒体1两端的法兰2，导体组件3外壁包覆有两个用于保护导体组件3、同时用于填充导体组件3与导体组件安装孔11之间间隙的第一半圆柱塞13，接地组件4外壁包覆有两个用于保护接地组件4、同时用于填充接地组件4与接地组件安装孔12之间间隙的第二半圆柱塞14；本技术工作原理：在固定铅板6和支撑板5时，需要将铅板6上的螺纹安装孔15套接在支撑板5表面焊接的螺栓16上，并通过垫片17和锁紧螺帽18固定铅板6和支撑板5，因此在固定二者之前，将定位柱8插入定位孔10进行定位，止口条9插入止口7进行限位，防止固定铅板6和支撑板5转动或移动，这样在旋紧锁紧螺帽18的过程中，铅板6和支撑板5不会发生相对滑动或转动，能保证铅板6和支撑板5对应安装孔之间的同轴度，同时由于设置有半圆柱塞用于填充各组件与各安装孔之间的间隙，因此在对安装孔加工时，可以允许安装孔轴径设置稍微偏大，这样能方便导体组件和接地组件在相邻辐射隔离板之间的串接安装，然后通过半圆柱塞封装安装孔对各组件进行固定和保护。导体组件3采用可伐合金制成，第一半圆柱塞和第二半圆柱塞均为聚醚醚酮半圆柱塞，聚醚醚酮具有耐磨、耐腐蚀、耐辐射、抗压、耐高温等优点，能有效保护导体组件，使用寿命长，减少维修。实施例二如图1至图9所示，一种可伐合金电气贯穿件，除具有实施例一中所有的技术特征外，其区别点在于：筒体1包括由外至内依次为不锈钢支撑外层101、第一无机生物复合材料填充层102、铅板层103、第二无机生物复合材料填充层104和不锈钢支撑内层105，第一无机生物复合材料填充层102和第二无机生物复合材料填充层104是包括支链乙烯基硅油、乙烯基硅油苯基硅油、Pt催化剂、MQ硅树脂和阻燃剂氢氧化铝混合熔炼而成的填充层，具体的将支链乙烯基硅油、乙烯基硅油苯基硅油和MQ硅树脂(液态)混合搅拌均匀，加入Pt催化剂和阻燃剂氢氧化铝，置于熔炉内，压强控制在0.7-1.5MP，温度为350℃-450℃熔炼，最后冷却形成该填充层。此设计可避免增强筒体的辐射屏蔽效果，进一步抑制辐射泄露。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可伐合金电气贯穿件，包括筒体、封装于筒体两侧的法兰以及导体组件和接地组件，在筒体内、沿筒体轴线方向垂直设置有至少一块辐射隔离板，所述辐射隔离板包括焊接于筒体内部的支撑板和固定于支撑板上的铅板，其特征在于：所述支撑板的外圆周边部设置有若干止口，支撑板的中心处设置有方形定位柱，所述铅板的外圆周底部设置有若干与止口匹配的止口条，铅板的中心开设有与定位柱匹配的方形定位孔，所述支撑板和铅板上对应开设有若干均匀分布的导体组件安装孔和接地组件安装孔，所述导体组件对应穿过导体组件安装孔，接地组件穿过接地组件安装孔，且导体组件和接地组件的两端伸出筒体两端的法兰，所述导体组件外壁包覆有两个用于保护导体组件、同时用于填充导体组件与导体组件安装孔之间间隙的第一半圆柱塞，所述接地组件外壁包覆有两个用于保护接地组件、同时用于填充接地组件与接地组件安装孔之间间隙的第二半圆柱塞。/n

【技术特征摘要】
1.一种可伐合金电气贯穿件，包括筒体、封装于筒体两侧的法兰以及导体组件和接地组件，在筒体内、沿筒体轴线方向垂直设置有至少一块辐射隔离板，所述辐射隔离板包括焊接于筒体内部的支撑板和固定于支撑板上的铅板，其特征在于：所述支撑板的外圆周边部设置有若干止口，支撑板的中心处设置有方形定位柱，所述铅板的外圆周底部设置有若干与止口匹配的止口条，铅板的中心开设有与定位柱匹配的方形定位孔，所述支撑板和铅板上对应开设有若干均匀分布的导体组件安装孔和接地组件安装孔，所述导体组件对应穿过导体组件安装孔，接地组件穿过接地组件安装孔，且导体组件和接地组件的两端伸出筒体两端的法兰，所述导体组件外壁包覆有两个用于保护导体组件、同时用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志勤，易发成，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川;51