一种自动集渣的万能材料试验机制造技术

本实用新型专利技术采用了一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端外围设有环形集料槽，环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。推料板能将操作台上散落的材料碎屑移动至集料槽，通过倾斜设置的集料槽将碎屑集中收集在集料槽下端，最后进入集料腔进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可。

A universal material testing machine for automatic slag collection

【技术实现步骤摘要】
一种自动集渣的万能材料试验机
本技术属于万能材料试验机
，具体涉及一种自动集渣的万能材料试验机。
技术介绍
万能材料试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，如水泥柱子、建筑构件等材料的各种物理的机械性能测试。现有技术中的万能材料试验机型号多种多样，具有单一功能的试验机、如：压力测试机、拉伸试验机等，具有多种功能的试验机，如图1所示的试验机，具有检测材料拉伸力及承压力两种功能，该试验机包括从上到下依次设置的固定座106、挤压座104及操作台101，操作台101上设有两竖直设置的转动丝杆105，转动丝杆105贯穿挤压座104且其上端与固定座106转动连接，转动丝杆105通过驱动机构驱动转动，转动丝杆105转动带动挤压座104上下移动，其中在固定座106与挤压座104相对的侧面上及挤压座104与固定座106相对的侧面上均设有夹具103，在挤压座104与操作台101相对的侧面上及操作台101与挤压座104相对的侧面上均设有挤压平台102，其中固定座106上设置的夹具103连接有拉力传感器，操作台101上设置的挤压平台102连接有压力传感器。上述试验机进行材料的拉力试验时，将材料通过两夹具进行夹持固定，启动驱动机构控制转动丝杆转动，从动带动挤压座下移对挤压座与固定座之间夹持的材料进行拉伸试验；上述试验机进行材料的抗压强度试验时，将材料放置在操作台上的挤压平台上，启动驱动机构控制转动丝杆转动，从动带动挤压座下移对材料进行抗压试验。在工程建筑中，时常需要万能材料试验机检验单位面积的混凝土层的抗压强度，该混凝土含有的水泥标号低或是河沙与水泥配比不合适时，检测之后的混凝土粉碎程度大，散落至操作台上，需要工作人员所持清扫操作台，以便维护操作台工作环境，增加操作人员的工作量，所以现有必要提供一种能自动收集碎屑的万能材料试验机。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动集渣的万能材料试验机，解决了现有技术中操作台上散落的废渣需要手动清洁的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，所述操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端的外围开设有环形集料槽，且环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。进一步，移料机构包括与挤压座固接的竖向齿条，竖向齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮同轴连接有从动齿轮，从动齿轮啮合有横向齿条，横向齿条沿推料板移动方向滑动设置在操作台上，且横向齿条与推料板连接。进一步，推料板移动至最靠近试验平台位置时，多个推料板相接围成与环形集料槽相应结构的环形结构。进一步，所述操作台上开设有安装通孔，竖向齿条随挤压座下移时与安装通孔配合使用。进一步，所述推料板靠近与其相邻的推料板的两侧均设有弹性伸缩板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术设置的推料板能将操作台上散落的材料碎屑移动至集料槽，通过倾斜设置的集料槽将碎屑集中收集在集料槽下端，然后进入集料腔内进行收集，并且推料板的移动是通过升降设置的挤压座带动实现的，无需外加外力就能将尽可能多的材料碎屑移动至集料槽位置，最后进入集料腔进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可，减轻了操作人员的工作量，特别是单时间多测试次数的情况，大大降低了操作人员短时间的劳动强度。附图说明图1为本现有技术的结构示意图；图2为本技术操作台、挤压座、移料机构及推料板配合安装图；图3为本技术移料机构与操作台配合安装图；图4为本技术部分移料机构与操作台配合安装俯视图；图5为本技术操作台与驱动组件配合示意图。图中，挤压座1、推料板2、竖向齿条3、驱动齿轮4、从动齿轮5、操作台6、安装座7、横向齿条8、集料腔9、集料槽10、丝杆11、第四锥齿轮12、连接轴13、第二锥齿轮14、第一锥齿轮15、驱动轴16、驱动电机17、第三锥齿轮18、固定块19、试验平台20、楔形块21、楔形槽22、连接杆23、安装通孔24。具体实施方式如图2-5所示，本技术涉及了一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台6及操作台6上方升降设置的挤压座1，挤压座1与操作台6上均设有试验平台20，所述操作台6上设置的试验平台20呈圆锥台状，操作台6上沿试验平台20大端外围设有环形集料槽10，且环形集料槽10槽底倾斜设置，环形集料槽10倾斜下端连通有集料腔9；操作台6上还设有多个沿环形集料槽10围设的推料板2，推料板2通过移料机构与挤压座1及操作台6连接，且挤压座1上升时带动推料板2沿靠近试验平台20方向移动，挤压座1下降时带动推料板2沿远离试验平台20方向移动。本技术设置的推料板2能将操作台6上散落的材料碎屑移动至集料槽10，通过倾斜设置的集料槽10将碎屑集中收集在集料槽10下端，然后进入集料腔9内进行收集，并且推料板2的移动是通过升降设置的挤压座1带动实现的，无需外加外力就能将尽可能多的材料碎屑移动至集料槽10位置，最后进入集料腔9进行收集，避免实验之后人工手动清渣，只需定期维护即可，减轻了操作人员的工作量，特别是单时间多测试次数的情况，大大降低了操作人员短时间的劳动强度。移料机构的设置是为了能有效利用挤压座1上下移动的驱动力，在无需外加驱动力的情况下也能通过移料机构传递动力，带动推料板2移动用于推动操作台6上的碎屑物料，便于操作台6上散落的碎屑物料能够进入集料槽10内，不用手动清除操作台6上的物料，而能自动将操作台6上散落的碎屑推动至集料槽10内，最后进行对应的集料腔9内，只需定期处理集料腔9内的碎屑废物即可。具体的，移料机构包括与挤压座1固接的竖向齿条3，竖向齿轮啮合有驱动齿轮4，驱动齿轮4同轴连接有从动齿轮5，从动齿轮5啮合有横向齿条8，横向齿条8沿推料板2移动方向滑动设置在操作台6上，且横向齿条8与推料板2连接。其中驱动齿轮4与从动齿轮5通过连接杆23连接，连接杆23通过安装座7与操作台6连接，且连接杆23通过轴承与安装座7转动连接。横向齿条8贴合操作台6设置，且其贴合操作台6的侧面上设有沿其长度方向设置的楔形块21，操作台6上设有与楔形块21配合使用的楔形槽22，便于横向齿条8的移动。为使推料板2能尽可能多的将操作台6生的碎屑移动至集料槽10内，本技术设置的推料板2移动至最靠近试验平台20位置时，多个推料板2相接围成与环形集料槽10相应结构的环形结构。集料槽10为矩形环状结构，则推料板2为直板，四个直板拼接形成矩形结构的环状结构；如集料槽10为圆环形结构，则推料板2可为多个弧形结构板，多个弧形结构板相接构成圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，其特征在于：所述操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端的外围开设有环形集料槽，且环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；/n操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动集渣的万能材料试验机，包括操作台及操作台上方升降设置的挤压座，挤压座与操作台上均设有试验平台，其特征在于：所述操作台上设置的试验平台呈圆锥台状，操作台上沿试验平台大端的外围开设有环形集料槽，且环形集料槽槽底倾斜设置，环形集料槽倾斜下端连通有集料腔；
操作台上还设有多个沿环形集料槽围设的推料板，推料板通过移料机构与挤压座及操作台连接，且挤压座上升时带动推料板沿靠近试验平台方向移动，挤压座下降时带动推料板沿远离试验平台方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种自动集渣的万能材料试验机，其特征在于：移料机构包括与挤压座固接的竖向齿条，竖向齿轮啮合有驱动齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇军，谭华山，乔阳，寇志成，韩宣，杨强，寇伟文，谭明龙，郑纯，陈浩，王东平，周琴珍，王维，望凌燕，周晓磊，
申请(专利权)人：湖北量四方工程检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42