一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，属于建筑质量检验的技术领域，其包括拉拔仪，拉拔仪固定连接有加载杆，加载杆的端部与吊装配件连接，所述加载杆与吊装配件之间设置连接组件，连接组件包括固定圈、楔形块，固定圈套设于吊装配件的外部，固定圈的内部向上逐渐呈扩口状，楔形块位于固定圈与吊装配件之间，加载杆的底端固定连接有连接件，连接件的底部开设有T形槽，连接组件卡设于T形槽内，本实用新型专利技术具有加载杆才能够与多个型号吊装配件连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置
本技术涉及建筑质量检验的
，尤其是涉及一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。
技术介绍
目前在预制构件生产过程中，对于预制构件中预埋件的质量控制重在过程控制，对于预制构件中吊装配件相应的检验检测相对较少，国内外也无相应的吊装涉及和检测规范。目前，对于较重要、较大型的建筑，大多为设计人员凭借经验及理论计算给出吊装配件的最小承载力，施工人员根据生产厂家表示的吊装承载力，乘以一定的安全系数选取相应的吊装配件。实际上，在整个吊装配件选用过程中，均是现场施工人员根据经验选取，这对现场施工带来较大的安全隐患，目前预制构件中的吊装配件多为吊装套筒。现有的可参考公告号为CN208537147U的中国专利，其公开了一种预制构件检测设备，具体公开了一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括压覆固定于预制构件上的钢垫箱，所述钢垫箱顶部设有拉拔仪；所述拉拔仪和钢垫箱中竖直穿设有加载杆，所述加载杆与拉拔仪固定连接；所述钢垫箱包括底框、工字梁及安装板；所述底框呈正多边形结构，所述工字梁平行设有两组，所述安装板的质心处竖直贯穿开设有通孔；所述加载杆下端成型有外螺纹，所述加载杆上端设有上挡板和六角转动头。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将吊装配件与加载杆连接时，载杆下端通过外螺纹与预制构件中的吊装配件螺纹连接，吊装套筒的型号不同，且内部所开螺纹孔的直径等尺寸不同，而加载杆的底部的外螺纹的尺寸只有一个，从而一个加载杆所能够适用的吊装套筒的尺寸较少。
技术实现思路
>本技术的目的是提供一种使加载杆才能够与多个型号吊装配件连接的用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪，拉拔仪固定连接有加载杆，加载杆的端部与吊装配件连接，所述加载杆与吊装配件之间设置连接组件，连接组件包括固定圈、楔形块，固定圈套设于吊装配件的外部，固定圈的内部向上逐渐呈扩口状，楔形块位于固定圈与吊装配件之间，加载杆的底端固定连接有连接件，连接件的底部开设有T形槽，连接组件卡设于T形槽内。通过采用上述技术方案，将固定圈套设于吊装配件的外部，然后将楔形块插入固定圈与吊装配件之间，对于不同外径型号的吊装配件，楔形块插入固定圈的深度不同，从而保证楔形块能够与吊装配件紧密抵接，固定圈即与吊装配件固定起来，随着后期加载杆对固定圈产生一定的向上的拉力，固定圈沿着楔形块倾斜的外表面向上移动，进而使楔形块与吊装配件之间进一步紧固，使固定圈即与吊装配件之间固定的稳固性较高，使固定圈从T形槽的一端卡入，固定圈与连接件连接起来，即吊装配件与加载杆连接起来，此结构仅需套放固定圈、插入楔形块、将连接件卡住固定圈，三个动作即可将加载杆与不同尺寸的吊装配件连接起来，达到了加载杆能够与多个型号吊装配件快速连接的效果。本技术进一步设置为：所述固定圈的内表面开设有限位槽，楔形块位于限位槽内。通过采用上述技术方案，使楔形块在固定圈与吊装配件之间安装时，楔形块沿着限位槽插入固定圈与吊装配件之间，使楔形块的移动使被限位槽进行引导，移动方向较为准确，有利于提高楔形块的安装速度。本技术进一步设置为：所述限位槽开设多个，且多个限位槽沿着固定圈的内表面均匀开设。通过采用上述技术方案，限位槽开设多个，即楔形块设置多个，使楔形块的数量较多，从而保证了楔形块与吊装配件之间的接触面积，使楔形块与吊证配件之间的摩擦力较大，限位槽的均匀分布，使楔形块与吊装配件的外表面接触较为均匀，吊装配件的外壁受到楔形块均匀的固定力，从而吊装配件被固定较为稳定。本技术进一步设置为：所述固定圈的外部的底部位置固定连接有限位块。通过采用上述技术方案，限位块增大了固定圈底部的面积，使连接件与固定圈以及限位块连接时，连接件与固定圈以及限位块的卡接的面积变大，使连接件不易与固定圈以及限位块脱离，增大了连接件与固定圈以及限位块之间连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位块的上表面倾斜设置，且沿着远离固定圈的方向，限位块的上表面逐渐倾斜向下。通过采用上述技术方案，限位块上表面的倾斜设置，使连接块与固定圈的连接面积较大，限位块与固定圈之间的连接强度较高，限位块不易产生变形。本技术进一步设置为：所述楔形块朝向吊装配件的侧面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹增大了楔形块朝向吊装配件的侧面的粗糙度，使楔形块与吊装配件之间的摩擦力增大，楔形块与吊装配件之间不易产生滑动，提高了楔形块和固定圈与吊装配件之间安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述T形槽从连接件的一端开始开设，T形槽的另一端未贯通连接件，T形槽包括底漕和顶槽，顶槽位于底槽的上部，顶槽与底槽连通，沿着T形槽的开设方向，顶槽的开设深度大于底槽。通过采用上述技术方案，使固定圈滑动至T形槽的端部时，不贯通开设的T形槽对固定圈起来限位作用，固定圈不再移动，避免了滑动过度，而使固定圈从。本技术进一步设置为：所述顶槽的下表面开设有固定槽，固定槽与固定圈以及限位块的底部相适配。通过采用上述技术方案，当固定圈以及限位块的底部到达固定槽的位置后，固定圈以及限位块落入固定槽内，固定槽对固定圈以及限位块进行限位，使固定圈以及限位块不会在T形槽产生滑动，保证了拉拔时加载杆与吊装配件之间位置的稳定性，从而有利于提高测试结果的准确性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置连接组件和连接件，达到了加载杆能够与多个型号吊装配件快速连接的效果；2.通过设置限位槽，有利于提高楔形块的安装速度；3.通过设置固定槽，保证了拉拔时加载杆与吊装配件之间位置的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术隐去钢垫箱的示意图；图3是本技术的爆炸结构示意图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是连接组件的剖视图。图中，1、拉拔仪；2、加载杆；21、连接件；22、T形槽；221、底漕；222、顶槽；2221、固定槽；23、上挡块；3、吊装配件；4、连接组件；41、固定圈；411、限位槽；412、限位块；42、楔形块；421、防滑纹；5、预制件；51、钢垫箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪1，拉拔仪1的下方设置有钢垫箱51，钢垫箱51位于预制构件的上表面，拉拔仪1固定连接有加载杆2，加载杆2的端部与吊装配件3连接，加载杆2与吊装配件3之间设置连接组件4，连接组件4能够使加载杆2与多种不同尺寸的吊装配件3快速连接起来。参照图3和图4，连接组件4包括固定圈41、楔形块42，固定圈41的内径大于吊装配件3的外径，固定圈41套设于吊装配件3的外部，固定圈41的内部向上逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪(1)，拉拔仪(1)连接有加载杆(2)，加载杆(2)的端部与吊装配件(3)连接，其特征在于：所述加载杆(2)与吊装配件(3)之间设置连接组件(4)，连接组件(4)包括固定圈(41)、楔形块(42)，固定圈(41)套设于吊装配件(3)的外部，固定圈(41)的内部向上逐渐呈扩口状，楔形块(42)位于固定圈(41)与吊装配件(3)之间，加载杆(2)的底端固定连接有连接件(21)，连接件(21)的底部开设有T形槽( 22)，连接组件(4)卡设于T形槽( 22)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，包括拉拔仪(1)，拉拔仪(1)连接有加载杆(2)，加载杆(2)的端部与吊装配件(3)连接，其特征在于：所述加载杆(2)与吊装配件(3)之间设置连接组件(4)，连接组件(4)包括固定圈(41)、楔形块(42)，固定圈(41)套设于吊装配件(3)的外部，固定圈(41)的内部向上逐渐呈扩口状，楔形块(42)位于固定圈(41)与吊装配件(3)之间，加载杆(2)的底端固定连接有连接件(21)，连接件(21)的底部开设有T形槽(22)，连接组件(4)卡设于T形槽(22)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其特征在于：所述固定圈(41)的内表面开设有限位槽(411)，楔形块(42)位于限位槽(411)内。


3.根据权利要求2所述的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其特征在于：所述限位槽(411)开设多个，且多个限位槽(411)沿着固定圈(41)的内表面均匀开设。


4.根据权利要求1所述的一种用于预制构件中吊装配件的拉拔试验装置，其特征在于：所述固定圈(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：关羽，李伟森，姚金龙，莫济星，
申请(专利权)人：广州凌鼎建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44