多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制冷循环系统领域，尤其是涉及一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，包括连接冷凝器出水口的分水集管，分水集管分别与各冷却塔的进水口连接，各冷却塔的进水口设有动态流量平衡阀，所述分水集管连接冷凝器出水口的总管上垂直固定有内螺纹套筒，内螺纹套筒与总管内部相通，内螺纹套筒内螺接密封体，密封体的中轴线处贯穿、螺接阀杆，阀杆伸入内螺纹套筒内的一端固定有阀芯，阀芯可伸至总管内，阀杆另一端通过一对齿轮连接伺服电机，连接动态流量平衡阀的前后管道上均安装水压压力传感器，所有水压压力传感器和伺服电机均连接控制器。本实用新型专利技术通过自动调节总管的水流量而调节动态流量平衡阀前后的压差。

【技术实现步骤摘要】
多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统
本技术涉及制冷循环系统领域，尤其是涉及一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统。
技术介绍
制冷系统需要持续不间断地将室内的热量转移至室外，冷却水系统是其一个重要的组成部分。而冷却塔则是冷却水系统的重要组成部件。现有技术中，当使用多台冷却塔时，通常多台冷却塔均布置于同一水平基础上。此方法优点是，每台冷却塔的水盘液面均能处于同一水平上，冷却水系统运行较稳定；缺点是，占地面积大，在冷却塔所处位置面积受限的情况下，无法进行安装。授权公告号为CN203771820U的技术专利公开了一种制冷循环系统，包括两台制冷机组、四台冷却塔，各冷却塔叠放布置，制冷机组的冷凝器的冷却水出口管道设置分水集管，该分水集管分别与各层冷却塔的进水口连通，在各层冷却塔入口处设置可控制水流量的动态流量平衡阀和起关断作用的电动蝶阀，冷却水经过动态流量平衡阀后，按预设的流量供给每个冷却塔。动态流量平衡阀亦称自力式流量控制阀、自力式平衡阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是跟据系统工况变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍照保持恒定。但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它毕竟不能提供额外的压头，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，当动态流量平衡阀前后的压差大于阀门正常工作范围时可降低压差、压差小于阀门正常工作范围时可提高压差。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，包括连接冷凝器出水口的分水集管，分水集管分别与各冷却塔的进水口连接，各冷却塔的进水口设有动态流量平衡阀，所述分水集管连接冷凝器出水口的总管上垂直固定有内螺纹套筒，内螺纹套筒与总管内部相通，内螺纹套筒内螺接密封体，密封体的中轴线处贯穿、螺接阀杆，阀杆伸入内螺纹套筒内的一端固定有阀芯，阀芯可伸至总管内，阀杆另一端通过一对齿轮连接伺服电机，连接动态流量平衡阀的前后管道上均安装水压压力传感器，所有水压压力传感器和伺服电机均连接控制器。通过采用上述技术方案，水压压力传感器实时测量动态流量平衡阀前后管道中的水压，并反馈给控制器，控制器算出两处水压的差值并与控制器中预设的最大压差值、最小压差值对比。若算出的差值大于最大压差值，则控制器控制伺服电机旋转阀杆，使阀芯伸入总管而减小总管的过水截面积，从而减小阀芯处的水流量，即可降低总管进水管内的水压，而总管出水管内的水压不变，因此动态流量平衡阀的前后管道的压差也减小。若算出的差值小于最小压差值，则控制器控制伺服电机反转阀杆，使阀芯后退，从而增大总管的过水截面积，从而增大阀芯处的水流量，即可增大总管进水管内的水压，而总管出水管内的水压不变，因此动态流量平衡阀的前后管道的压差也减小。若算出的差值在最大压差值与最小压差值之间，则伺服电机不动作，系统依靠动态流量平衡阀自动调节，使所有冷却塔流量均衡。优选的，所述内螺纹套筒上螺接有三通，三通的其余两通口分别螺接进水连接管、出水连接管，总管断开后形成的断口两端分别与进水连接管、出水连接管连接。通过采用上述技术方案，无需在总管上焊接内螺纹套筒，只需截断总管，即可在总管上可拆卸地连接三通、内螺纹套筒。优选的，所述进水连接管朝向三通内的一端为平面，阀杆中轴线与该平面平行，阀芯与该平面相贴且滑动配合，阀芯可移动至部分或全部覆盖进水连接管的进水口。通过采用上述技术方案，提高了阀芯的挡水效果。优选的，所述阀芯上设有转轴，转轴上固定有旋转叶片。通过采用上述技术方案，旋转叶片对于水流也有一定阻力，也具有一定的挡水作用。优选的，所述阀杆中轴线上设有圆孔，圆孔贯穿阀芯和阀杆，圆孔内壁上同轴设有第一环槽，第一环槽内固定设有第一轴承，转轴同轴地贯穿圆孔，转轴固定于第一轴承的内圈中，转轴远离旋转叶片的一端连接发电机的转子，伺服电机、水压压力传感器、控制器均通过发电机供电。通过采用上述技术方案，利用总管中水流冲击旋转叶片，使旋转叶片持续高速旋转，并带动转子旋转，转子上绕着的闭合线圈旋转时切割磁场中的磁感线即可产生电流，将水流的动能转化为电能为电子元器件供电，解决了通电困难的问题，也节省了电力资源。优选的，所述转轴与圆孔内壁之间充满润滑油层。通过采用上述技术方案，膏状的润滑油层既能减小转轴旋转时所受的摩擦阻力，还具有一定的防水密封作用。优选的，所述圆孔内壁上还同轴设有两处第二环槽，第一环槽位于两个第二环槽之间，第二环槽内设有挡圈和第二轴承，挡圈同轴固定于转轴上，第二轴承的外圈弧面与第二环槽内壁无缝连接，第二轴承的内圈平面与挡圈无缝连接。通过采用上述技术方案，挡圈跟随转轴一起旋转，挡圈具有挡住润滑油层的作用，减少润滑油的流失，间接提高了防水密封效果。优选的，所述分水集管与各冷却塔连接的支管上设有电动蝶阀。通过采用上述技术方案，根据需要关闭电动蝶阀，即可停止向冷却塔进水，以便停机检修。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过自动调节总管的水流量而调节动态流量平衡阀前后的压差；2.通过旋转叶片和发电机将水流的动能转化为电能为电子元器件供电，解决了通电困难的问题，也节省了电力资源。附图说明图1是实施例1中一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统的正视图；图2是图1隐藏冷却塔后的俯视图；图3是图1隐藏冷却塔后的正视图；图4是图3中A部放大图；图5是总管的局部半剖图；图6是一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统的组成示意图；图7是实施例2中总管的局部半剖图；图8是图7中B部放大图；图9是图7中C部放大图；图10是实施例3中总管的局部半剖图。图中，1、分水集管；2、总管；3、支管；4、动态流量平衡阀；5、内螺纹套筒；6、密封体；7、阀杆；8、阀芯；9、三通；10、进水连接管；10a、平面；11、出水连接管；12、伺服电机；13、水压压力传感器；14、转轴；15、旋转叶片；16、圆孔；16a、第一环槽；16b、第二环槽；17、第一轴承；18、润滑油层；19、挡圈；20、电动蝶阀；21、齿轮；22、控制器；23、第二轴承；24、冷却塔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图1为本技术公开的一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，包括制冷机组和四台冷却塔24，制冷机组的冷凝器的冷却水出口管道上连接分水集管1的总管2，该分水集管1的支管3分别与各个冷却塔24的进水口连通。如图2所示，在各个冷却塔24入水口处设置可控制水流量的动态流量平衡阀4和起关断作用的电动蝶阀20，冷却水经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，包括连接冷凝器出水口的分水集管（1），分水集管（1）分别与各冷却塔（24）的进水口连接，各冷却塔（24）的进水口设有动态流量平衡阀（4），其特征在于：所述分水集管（1）连接冷凝器出水口的总管（2）上垂直固定有内螺纹套筒（5），内螺纹套筒（5）与总管（2）内部相通，内螺纹套筒（5）内螺接密封体（6），密封体（6）的中轴线处贯穿、螺接阀杆（7），阀杆（7）伸入内螺纹套筒（5）内的一端固定有阀芯（8），阀芯（8）可伸至总管（2）内，阀杆（7）另一端通过一对齿轮（21）连接伺服电机（12），连接动态流量平衡阀（4）的前后管道上均安装水压压力传感器（13），所有水压压力传感器（13）和伺服电机（12）均连接控制器（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，包括连接冷凝器出水口的分水集管（1），分水集管（1）分别与各冷却塔（24）的进水口连接，各冷却塔（24）的进水口设有动态流量平衡阀（4），其特征在于：所述分水集管（1）连接冷凝器出水口的总管（2）上垂直固定有内螺纹套筒（5），内螺纹套筒（5）与总管（2）内部相通，内螺纹套筒（5）内螺接密封体（6），密封体（6）的中轴线处贯穿、螺接阀杆（7），阀杆（7）伸入内螺纹套筒（5）内的一端固定有阀芯（8），阀芯（8）可伸至总管（2）内，阀杆（7）另一端通过一对齿轮（21）连接伺服电机（12），连接动态流量平衡阀（4）的前后管道上均安装水压压力传感器（13），所有水压压力传感器（13）和伺服电机（12）均连接控制器（22）。


2.根据权利要求1所述的多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，其特征在于：所述内螺纹套筒（5）上螺接有三通（9），三通（9）的其余两通口分别螺接进水连接管（10）、出水连接管（11），总管（2）断开后形成的断口两端分别与进水连接管（10）、出水连接管（11）连接。


3.根据权利要求2所述的多组冷却塔联合供冷流量均衡控制系统，其特征在于：所述进水连接管（10）朝向三通（9）内的一端为平面（10a），阀杆（7）中轴线与该平面（10a）平行，阀芯（8）与该平面（10a）相贴且滑动配合，阀芯（8）可移动至部分或全部覆盖进水连接管（10）的进水口。


4.根据权利要求1或2所述的多组冷却塔联合供...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小俊，宋焕杰，
申请(专利权)人：江苏城归设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32