吸音颗粒、发声装置以及电子设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种吸音颗粒、发声装置以及电子设备，包括：活性碳粒子和与活性炭粒子混合在一起的高分子聚合物粘接剂；活性碳粒子包括活性碳粒子内核和包覆在活性碳粒子内核外表面的疏水层；在活性炭粒子中，疏水层的质量占比为1％‑50％，活性炭粒子内核的质量占比为50％‑99％；活性炭粒子内核包括碳、氢、氧三种元素；活性炭粒子内核包括由二维石墨层结构和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构；活性炭粒子内核中具有疏松的孔道结构。本发明专利技术的一个技术效果在于，疏水层减少进入活性炭粒子内核的水分，提高了吸音能力。将该吸音颗粒能够用于降低发声装置的谐振频率，改善发声装置的发声性能。

Sound absorbing particles, sound producing devices and electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
吸音颗粒、发声装置以及电子设备
本专利技术涉及声学
，更具体地，涉及一种吸音颗粒、发声装置以及电子设备。
技术介绍
发声装置是电子设备中用于将电信号转换成声音信号的装置。发声装置的谐振频率是重要的声学性能指标，降低发声装置的谐振频率有助于提高发声装置的声学效果。谐振频率指发声装置从低音域逐渐升高振动频率，振动强度达到最强振动时，或者，测量发声装置的阻抗特性，阻抗值第一次达到最大值时，所对应的振动频率称为该发声装置谐振频率或共振频率，即f0。如何降低发声装置的F0以提高发声装置的声学性能，是本领域需要解决问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种吸音颗粒、发声装置以及电子设备的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种吸音颗粒，包括：活性碳粒子和与所述活性炭粒子混合在一起的高分子聚合物粘接剂；所述活性碳粒子包括活性碳粒子内核和包覆在所述活性碳粒子内核外表面的疏水层；在所述活性炭粒子中，所述疏水层的质量占比为1％-50％，所述活性炭粒子内核的质量占比为50％-99％；所述活性炭粒子内核包括碳、氢、氧三种元素；所述活性炭粒子内核包括由二维石墨层结构和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构；所述活性炭粒子内核中具有疏松的孔道结构。可选地，所述疏水层包括沸石、气凝胶、多孔有机聚合物中的一种。可选地，所述孔道结构包括纳米级的微孔和介孔。可选地，所述微孔的孔径范围为0.6nm-1.3nm。可选地，所述介孔的孔径范围为2nm-3.5nm。可选地，所述活性炭粒子的形状包括球形、类球形、片形、棒形中的至少一种。可选地，所述活性炭粒子的粒径范围为0.1μm-100μm。可选地，所述活性炭吸音颗粒被配置为对氮气的吸附量大于或等于0.05mmol/g。根据本专利技术的第二方面，提供了一种发声装置，包括：壳体，所述壳体内形成有容纳腔；振动组件，所述振动组件设置在所述容纳腔内，将所述容纳腔分为前声腔和后声腔；如上述任意一项所述的吸音颗粒，所述吸音颗粒设置在所述后声腔内。根据本专利技术的第三方面，提供了一种电子设备，包括上述的发声装置。根据本公开的一个实施例，通过在活性炭粒子内核外设置疏水层，能够减少进入活性炭粒子内核的水分，提高了该吸音颗粒的吸音能力。将该吸音颗粒填充到发声装置中能够用于降低发声装置的谐振频率，改善发声装置的发声性能。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是本公开一个实施例中的活性炭粒子的剖视图。图2是本公开一个实施例中的吸音颗粒所应用的发声装置的剖面图。图中，1为吸音颗粒，11为活性炭粒子内核，12为疏水层，2为壳体，21为前声腔，22为后声腔，3为振动组件。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种吸音颗粒，如图1所示，该吸音颗粒包括：活性碳粒子和与所述活性炭粒子混合在一起的高分子聚合物粘接剂；所述活性碳粒子包括活性碳粒子内核和包覆在所述活性碳粒子内核外表面的疏水层12；在所述活性炭粒子中，所述疏水层12的质量占比为1％-50％，所述活性炭粒子内核11的质量占比为50％-99％；所述活性炭粒子内核11包括碳、氢、氧三种元素；所述活性炭粒子内核11包括由二维石墨层结构和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构；所述活性炭粒子内核11中具有疏松的孔道结构。在该实施例中，吸音颗粒包括通过活性炭粒子内核11和包覆在所述活性碳粒子内核外表面的疏水层12组成的活性炭粒子，活性炭粒子和高分子聚合物粘接剂混合在一起形成吸音颗粒。高分子聚合物粘接剂具有高粘接力、柔韧性、防水、抗渗、抗裂、抗老化性等优异的性能。能将大量活性炭粒子牢固地粘接在一起形成颗粒。该活性炭粒子为无定形的结构，无定形的结构能够提高该活性炭粒子对不同应用场景的适应性。例如，能够将活性碳吸音颗粒应用在不同的发声装置内。以及能够达到降低发声装置的谐振频率F0的效果，能提升发声装置的中低频音质。通过吸音颗粒对空气的吸收释放作用，能够有效于扩大发声装置中声腔的有效容积。在所述活性炭粒子中，所述疏水层12的质量占比为1％-50％，所述活性炭粒子内核11的质量占比为50％-99％。在该活性炭粒子内核11和疏水层12的质量占比范围内，活性炭粒子具有优异地疏水性，能有效地降低吸音颗粒的吸水率。并且能降低该吸音颗粒应用的发声装置的谐振频率。高分子聚合物粘接剂具有优异的粘接性能，能够将多个活性炭粒子聚集在一起，形成吸音颗粒。形成的该吸音颗粒将活性炭粒子的吸音作用集合在一起，在的吸音颗粒中形成立体的孔道结构。能够提高吸音颗粒对空气的吸收、释放能力。在一个实施例中，活性炭粒子可以是球形、类球形、片形、棒形等形状。例如，被粘接在一起的球形的活性炭粒子之间堆积形成大孔，大孔进一步提高吸音颗粒对空气的吸收、释放能力。片形的活性碳粒子能够提高活性炭吸音颗粒的结构稳定性，降低起粉、破损的风险。同时由于片形无定型活性炭粒子碳化工艺简便，成本较低。本公开中的吸音颗粒的制备工艺简单，容易实现制造不会增加额外的生产成本，能够大量制造，适合大批量的工业生产。本公开中，疏水层12包覆在活性炭粒子内核11的外表面。疏水层12自身具有疏水性，能够有效防止活性炭粒子内核11吸附大量的水分，降低了吸音颗粒的吸水率。避免水分进入活性炭粒子内核11中影响吸音颗粒的吸音效果。例如，疏水层12的厚度可以为0.1μm-10μm。在该厚度范围内，疏水层12能提供足够的防水能力，有效避免大量水分进入活性炭粒子内核11中造成的降低吸音颗粒吸音能力的问题。例如，能够避免水分进入活性炭粒子内核11中的输送的孔道结构中。疏松的孔道结构能够有效地达到吸音效果。例如，疏水层12的厚度为2μm-6μm。疏水层12的厚度在该厚度范围内具有更优的防水能力，提高了防止水分进入活性炭粒子内核11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音颗粒，其特征在于，包括：/n活性碳粒子和与所述活性炭粒子混合在一起的高分子聚合物粘接剂；/n活性碳粒子，所述活性碳粒子包括活性碳粒子内核和包覆在所述活性碳粒子内核外表面的疏水层；/n在所述活性炭粒子中，所述疏水层的质量占比为1％-50％，所述活性炭粒子内核的质量占比为50％-99％；/n所述活性炭粒子内核包括碳、氢、氧三种元素；/n所述活性炭粒子内核包括由二维石墨层结构和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构；/n所述活性炭粒子内核中具有疏松的孔道结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸音颗粒，其特征在于，包括：
活性碳粒子和与所述活性炭粒子混合在一起的高分子聚合物粘接剂；
活性碳粒子，所述活性碳粒子包括活性碳粒子内核和包覆在所述活性碳粒子内核外表面的疏水层；
在所述活性炭粒子中，所述疏水层的质量占比为1％-50％，所述活性炭粒子内核的质量占比为50％-99％；
所述活性炭粒子内核包括碳、氢、氧三种元素；
所述活性炭粒子内核包括由二维石墨层结构和/或三维石墨微晶的分子碎片无规则的堆积形成的乱层结构；
所述活性炭粒子内核中具有疏松的孔道结构。


2.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述疏水层包括沸石、气凝胶、多孔有机聚合物中的一种。


3.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述孔道结构包括纳米级的微孔和介孔。


4.根据权利要求3所述的吸音颗粒，其特征在于，所述微孔的孔径范围为0.6nm-1.3nm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘泉泉，姚阳阳，牟雅静，李春，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37