一种自动排水式真空干燥箱制造技术

一种自动排水式真空干燥箱，属于铅酸蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括箱体、设于箱体内的加热装置、连接箱体的真空泵，箱体内侧壁内设有制冷层，制冷层下方设有汇流沟，汇流沟下端连接有汇流导管，汇流导管连接于箱体外的集水罐，集水罐连接真空泵，汇流导管上设有控制阀一，集水罐下端设有控制阀二，集水罐与真空泵之间设有控制阀三。本实用新型专利技术能够在不打开箱门、不让空气进入箱内完成排水过程，从而大大缩短了干燥所需时间，节约了能源。

An automatic drainage vacuum drying oven

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水式真空干燥箱
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种自动排水式真空干燥箱。
技术介绍
电动助力车电池在研发和生产过程中，常常会对负极熟活性物质—海绵铅（Pb）进行含量检测，由于海绵铅遇到空气中的氧气后会马上氧化，影响检测精度，故通常的操作为先将样件进行浸入流动的清水中清洗至中性，再放入真空干燥箱中进行防氧化干燥，最后再进行检测。目前在整个干燥过程中，由于真空箱没有直接排水装置，在加热一段时间后，水蒸气就会凝聚在门内侧，但始终无法排出，只能需要多次打开箱门进行排水或擦拭，导致冷空气进入箱内，每次干燥大约需要擦拭3-5次、干燥24-48h才能干燥彻底，造成检测结果不准确和干燥时间的延长，也浪费了能源。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动排水式真空干燥箱，其能够在不打开箱门、不让空气进入箱内完成排水过程，从而大大缩短了干燥所需时间，节约了能源。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动排水式真空干燥箱，包括箱体、设于所述箱体内的加热装置、连接所述箱体的真空泵，所述箱体内侧壁内设有制冷层，所述制冷层下方设有汇流沟，所述汇流沟下端连接有汇流导管，所述汇流导管连接于所述箱体外的集水罐，所述集水罐连接所述真空泵，所述汇流导管上设有控制阀一，所述集水罐下端设有控制阀二，所述集水罐与所述真空泵之间设有控制阀三。本技术的工作原理：先将待干燥的物料放入箱体内，关闭控制阀二，打开控制阀一和控制阀三，通过真空泵将箱体内的抽成真空，然后关闭控制阀三，启动加热装置，物料被加热后水分蒸发，水蒸气在制冷层处液化，液态水向下经过汇流沟及汇流导管流至集水罐内，当集水罐内水量较多时，关闭控制阀一，打开控制阀二和控制阀三以使集水罐内的水从控制阀二处排出，排完水后关闭控制阀二，打开控制阀三，并启动真空泵，将集水罐内抽成真空，然后关闭控制阀三，打开控制阀一，进行下一轮的排水。要说明的是，制冷层可采用其他制冷设备或循环水制冷，满足水蒸气的低温液化即可，此处不作详述。作为本技术优选，所述集水罐与所述箱体之间还连接有抽负压管，所述抽负压管上设有控制阀六，所述控制阀六与所述箱体之间的抽负压管上连接有负压表一，所述控制阀六与所述集水罐之间的抽负压管上连接有负压表二，所述真空泵连接于所述控制阀六靠近所述集水罐一侧的抽负压管上，所述控制阀三设于所述抽负压管与真空泵之间。所述结构使得能够精确控制箱体内的气压与集水罐处的气压，确保干燥过程的稳定进行。作为本技术优选，所述控制阀六与所述箱体之间的抽负压管上设有连接大气的控制阀五。所述控制阀五用于干燥完成后，向箱体内放气，以便在内外气压平衡后，取出物料。作为本技术优选，所述控制阀六与所述集水罐之间的抽负压管上设有连接大气的控制阀四。所述控制阀四用于集水罐排水时，向集水罐内放气，以确保排水的流畅性和效率。作为本技术优选，所述负压表二内设有控制所述真空泵的触点。所述触点主要用于控制当箱体内的气压满足要求时，控制真空泵停止工作。作为本技术优选，所述箱体内侧壁上于所述制冷层处设有刮条，所述箱体外设有驱动所述刮条转动的电机。所述刮条提高了制冷层处冷凝水的下流效率，从而确保了排水的效率。作为本技术优选，所述箱体包括箱外壁、箱内壁及中间的保温层，所述制冷层紧贴所述箱内壁。所述制冷层紧贴箱内壁，实现了热量的良好传导，从而确保了水蒸气液化的效率。作为本技术优选，所述加热装置包括设于所述箱体内底部或侧面的多根电热管，多根所述电热管表面设有盖板。所述加热结构简单，加热稳定高效，盖板起到了保护电热管的作用。作为本技术优选，所述箱体内设有多个载物架。多个载物架使得箱体内可同时进行多个物料的干燥处理。作为本技术优选，所述箱体一侧设有玻璃门，所述玻璃门与所述箱体之间设有橡胶圈。设置玻璃门便于工作人员及时观察箱体内情况，而橡胶圈确保了玻璃门与箱体之间的密封性。本技术的优点是：结构合理，通过加装冷凝排水结构，可以在不打开箱门、不让空气进入箱内完成排水过程，既防止了海绵铅氧化，又缩短了干燥时间，节约了能源，可以在6-8h内完全干燥彻底。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图。1-箱外壁；2-保温层；3-橡胶圈；4-玻璃门；5-电热管；6-盖板；7-箱内壁；8-制冷层；9-电机；10-刮条；11-汇流沟；12-汇流导管；13-抽负压管；14-控制阀一；15-集水罐；16-控制阀二；17-控制阀三；18-控制阀四；19-控制阀五；20-控制阀六；21-负压表一；22-负压表二；23-触点；24-真空泵；25-载物架；26-冷凝区。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。实施例1如图1所示，一种自动排水式真空干燥箱，包括箱体、设于所述箱体内的加热装置、连接所述箱体的真空泵24，所述箱体内侧壁内设有制冷层8，所述制冷层8下方设有汇流沟11，所述汇流沟11下端连接有汇流导管12，所述汇流导管12连接于所述箱体外的集水罐15，所述集水罐15连接所述真空泵24，所述汇流导管12上设有控制阀一14，所述集水罐15下端设有控制阀二16，所述集水罐15与所述真空泵24之间设有控制阀三17。工作原理：先将待干燥的物料放入箱体内，关闭控制阀二16，打开控制阀一14和控制阀三17，通过真空泵24将箱体内的抽成真空，然后关闭控制阀三17，启动加热装置，物料被加热后水分蒸发，水蒸气在制冷层8处液化，液态水向下经过汇流沟11及汇流导管12流至集水罐15内，当集水罐15内水量较多时，关闭控制阀一14，打开控制阀二16和控制阀三17以使集水罐15内的水从控制阀二16处排出，排完水后关闭控制阀二16，打开控制阀三17，并启动真空泵24，将集水罐15内抽成真空，然后关闭控制阀三17，打开控制阀一14，进行下一轮的排水。要说明的是，制冷层8可采用其他制冷设备或循环水制冷，满足水蒸气的低温液化即可，此处不作详述。实施例2如图2所示，在实施例1的基础上，所述集水罐15与所述箱体之间还连接有抽负压管13，所述抽负压管13上设有控制阀六20，所述控制阀六20与所述箱体之间的抽负压管13上连接有负压表一21，所述控制阀六20与所述集水罐15之间的抽负压管13上连接有负压表二22，所述真空泵24连接于所述控制阀六20靠近所述集水罐15一侧的抽负压管13上，所述控制阀三17设于所述抽负压管13与真空泵24之间。所述结构使得能够精确控制箱体内的气压与集水罐15处的气压，确保干燥过程的稳定进行。所述控制阀六20与所述箱体之间的抽负压管13上设有连接大气的控制阀五19。所述控制阀五19用于干燥完成后，向箱体内放气，以便在内外气压平衡后，取出物料。所述控制阀六20与所述集水罐15之间的抽负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排水式真空干燥箱，包括箱体、设于所述箱体内的加热装置、连接所述箱体的真空泵，其特征在于，所述箱体内侧壁内设有制冷层，所述制冷层下方设有汇流沟，所述汇流沟下端连接有汇流导管，所述汇流导管连接于所述箱体外的集水罐，所述集水罐连接所述真空泵，所述汇流导管上设有控制阀一，所述集水罐下端设有控制阀二，所述集水罐与所述真空泵之间设有控制阀三。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排水式真空干燥箱，包括箱体、设于所述箱体内的加热装置、连接所述箱体的真空泵，其特征在于，所述箱体内侧壁内设有制冷层，所述制冷层下方设有汇流沟，所述汇流沟下端连接有汇流导管，所述汇流导管连接于所述箱体外的集水罐，所述集水罐连接所述真空泵，所述汇流导管上设有控制阀一，所述集水罐下端设有控制阀二，所述集水罐与所述真空泵之间设有控制阀三。


2.根据权利要求1所述的自动排水式真空干燥箱，其特征在于，所述集水罐与所述箱体之间还连接有抽负压管，所述抽负压管上设有控制阀六，所述控制阀六与所述箱体之间的抽负压管上连接有负压表一，所述控制阀六与所述集水罐之间的抽负压管上连接有负压表二，所述真空泵连接于所述控制阀六靠近所述集水罐一侧的抽负压管上，所述控制阀三设于所述抽负压管与真空泵之间。


3.根据权利要求2所述的自动排水式真空干燥箱，其特征在于，所述控制阀六与所述箱体之间的抽负压管上设有连接大气的控制阀五。


4.根据权利要求2所述的自动排水式真空干燥箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁元军，章春红，李娟，徐丹，
申请(专利权)人：超威电源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33