一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，包括阀体，阀体的上侧固定连接有外壳，外壳的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上端的表面固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右侧固定连接有第二转轴。本实用新型专利技术通过设置伺服电机、第一转轴、第三转轴、轴承座、橡胶垫、蝶板及蝶板外表面套接的密封圈，关闭阀门时，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴配合第三转轴带动蝶板转动，通过阀体内壁的橡胶垫挤压蝶板外表面套设的密封圈，使阀体内起到密封作用，橡胶垫和密封圈的设置提高了该电动对夹式蝶阀关闭时的密闭性，避免出现渗液的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀
本技术涉及自动化控制系统
，具体为一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀。
技术介绍
随着电动阀门的发展，国内外有很多知名阀门企业生产电动阀门，电动对夹式蝶阀是工业自动化控制系统领域中的重要执行单元。它属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等领域。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。完整的手动控制装置，电动或气动传动装置，可以满足不同工况具体条件。符合最严格的质量要求，能够非常持久的应用。特别是在冶金钢铁，船舶行业，有着非常高的知名度。传统电动对夹式蝶阀在阀门关闭时容易出现漏液的现象，若工业上有较大电动对夹式蝶阀需要安装时，工人对电动对夹式蝶阀和管道进行固定时比较费力，安装困难，从而影响工人的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，具备密封性好和安装方便的优点，解决了传统电动对夹式蝶阀出现漏液和安装不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，包括阀体，所述阀体的上侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端的表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端固定安装有旋转把手，所述第二转轴通过轴承与外壳转动连接，所述第一转轴的底端固定连接有蝶板，所述阀体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部套接有第三转轴，所述第三转轴的另一端与蝶板的底部固定连接。优选的，所述阀体的内壁固定安装有橡胶垫，所述蝶板的外表面套设有密封圈。优选的，所述阀体的外侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有限位孔。优选的，所述旋转把手的表面固定安装有防滑套。优选的，所述第一转轴与蝶板上侧的连接处和第三转轴与蝶板下侧的连接处均设置有密封垫。优选的，所述阀体的下侧设置有底板，所述底板的上侧固定安装有液压缸，所述液压缸的上侧连接有液压杆，所述液压杆的上端固定安装有固定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置伺服电机、第一转轴、第三转轴、轴承座、橡胶垫、蝶板及蝶板外表面套接的密封圈，关闭阀门时，伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴配合第三转轴带动蝶板转动，通过阀体内壁的橡胶垫挤压蝶板外表面套设的密封圈，使阀体内起到密封作用，橡胶垫和密封圈的设置提高了该电动对夹式蝶阀关闭时的密闭性，避免出现渗液的情况。2、本技术通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴和旋转把手，当电路系统出现故障时，通过转动旋转把手，带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动其表面啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转轴转动，进而带动蝶板进行转动，从而实现了阀门的开启与关闭，避免了因电路故障造成该电动对夹式蝶阀失效。附图说明图1为本技术剖面的结构示意图；图2为本技术旋转把手的结构示意图。图中：1阀体、2外壳、3伺服电机、4第一转轴、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第二转轴、8旋转把手、9密封垫、10蝶板、11密封圈、12橡胶垫、13转轴、14防滑套、15底座、16轴承座、17安装板、18限位孔、19底板、20液压缸、21液压杆、22固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，包括阀体1，阀体1的上侧固定连接有外壳2，外壳2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4上端的表面固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的表面啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的右侧固定连接有第二转轴7，第二转轴7的另一端固定安装有旋转把手8，旋转把手8的表面固定安装有防滑套14，防滑套14的设置增大了手掌与旋转把手8之间的摩擦力，使手掌不会在旋转把手14的表面滑动，提高装置的实用性，第二转轴7通过轴承与外壳2转动连接，第一转轴4的底端固定连接有蝶板10，阀体1的内壁固定安装有橡胶垫12，蝶板10的外表面套设有密封圈11，阀体1的底部固定连接有底座15，底座15的底部固定安装有轴承座16，轴承座16的内部套接有第三转轴13，第三转轴13的另一端与蝶板10的底部固定连接，阀体1的外侧固定连接有安装板17，安装板17的表面开设有限位孔18，第一转轴4与蝶板10上侧的连接处和第三转轴13与蝶板10下侧的连接处均设置有密封垫9，密封垫9的设置避免了管道中的液体通过第一转轴4和第三转轴13渗出，提高该电动对夹式蝶阀的密闭性，关闭阀门时，伺服电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4配合第三转轴13带动蝶板10转动，通过阀体1内壁的橡胶垫12挤压蝶板10外表面套设的密封圈11，使阀体1内起到密封作用，橡胶垫12和密封圈11的设置提高了该电动对夹式蝶阀关闭时的密闭性，避免出现渗液的情况，当电路系统出现故障时，通过转动旋转把手8，带动第二转轴7转动，第二转轴7带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动其表面啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第一转轴4转动，进而带动蝶板10进行转动，从而实现了阀门的开启与关闭，避免了因电路故障造成该电动对夹式蝶阀失效。请参阅图1，阀体1的下侧设置有底板19，底板19的上侧固定安装有液压缸20，液压缸20的上侧连接有液压杆21，液压杆21的上端固定安装有固定槽22，当阀体需要安装在管道上时，首先通过液压缸20带动液压杆21伸长，使固定槽22通过底座15带动阀体1上升至合适的高度，避免因阀体1的重量过重从而造成安装困难，提高工人的工作效率。综上所述：该自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，关闭阀门时，伺服电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4配合第三转轴13带动蝶板10转动，通过阀体1内壁的橡胶垫12挤压蝶板10外表面套设的密封圈11，使阀体1内起到密封作用，橡胶垫12和密封圈11的设置提高了该电动对夹式蝶阀关闭时的密闭性，避免出现渗液的情况，当电路系统出现故障时，通过转动旋转把手8，带动第二转轴7转动，第二转轴7带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动其表面啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第一转轴4转动，进而带动蝶板10进行转动，从而实现了阀门的开启与关闭，避免了因电路故障造成该电动对夹式蝶阀失效，当阀体需要安装在管道上时，首先通过液压缸20带动液压杆21伸长，使固定槽22通过底座15带动阀体1上升至合适的高度，避免因阀体1的重量过重从而造成安装困难，提高工人的工作效率。尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的上侧固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的顶部固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上端的表面固定安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的表面啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的右侧固定连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的另一端固定安装有旋转把手（8），所述第二转轴（7）通过轴承与外壳（2）转动连接，所述第一转轴（4）的底端固定连接有蝶板（10），所述阀体（1）的底部固定连接有底座（15），所述底座（15）的底部固定安装有轴承座（16），所述轴承座（16）的内部套接有第三转轴（13），所述第三转轴（13）的另一端与蝶板（10）的底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的上侧固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的顶部固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）上端的表面固定安装有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的表面啮合有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的右侧固定连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的另一端固定安装有旋转把手（8），所述第二转轴（7）通过轴承与外壳（2）转动连接，所述第一转轴（4）的底端固定连接有蝶板（10），所述阀体（1）的底部固定连接有底座（15），所述底座（15）的底部固定安装有轴承座（16），所述轴承座（16）的内部套接有第三转轴（13），所述第三转轴（13）的另一端与蝶板（10）的底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动化控制系统用电动对夹式蝶阀，其特征在于：所述阀体（1）的内壁固定安装有橡胶垫（12），所述蝶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春，
申请(专利权)人：无锡格瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32