缓冲吸能多级液压缸制造技术

技术编号:24173801 阅读:28 留言:0更新日期:2020-05-16 03:52
本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域,且公开了缓冲吸能多级液压缸,包括液压杆和缸体,所述液压杆活动安装于缸体内,缸体内设置有第一密封柱和第二密封柱,第二密封柱套接于第一密封柱内,缸体左侧固定安装有固定套,液压杆穿过固定套套接于第二密封柱内,缸体右侧底部固定安装有伸缩套,伸缩套内固定安装有弹簧,第一密封柱内部由伸缩套围成的圆内开设有两个大小相同的第一通孔,第一密封柱内部设置有第一密封塞,该缓冲吸能多级液压缸,采用第一密封柱、第二密封柱和液压杆来进行多级液压,在安装空间受到限制而形成要求很长的场合时,缓冲吸能多级液压缸能够提供比液压缸更高的输出力,让施工时能达到更好的效果,提高了液压缸的使用效果。

Buffering and energy absorption multi-stage hydraulic cylinder

【技术实现步骤摘要】
缓冲吸能多级液压缸
本技术涉及机械制造
,具体为缓冲吸能多级液压缸。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用,液压缸通常由缸筒和活塞杆组成,高压液压油流入缸筒中,因为缸筒内的压力增大,从而将活塞杆顶起。液压缸使用时因为液压杆会向下对缸体内壁进行挤压,在挤压到头时会对缸体进行碰撞,但是现有的缸体内设置的缓冲装置只能将液压杆对缸体内产生的冲击力小部分进行吸收,大部分的力还是会作用于缸体内壁上,久而久之使得液压缸缸体使用寿命变短,缸体更容易损坏,而且现有的液压缸通常多为单级液压缸,在安装空间受到限制而形成要求很长的场合时,使用效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了缓冲吸能多级液压缸,具备能够将缸体内受到的冲击力完全吸收等优点,解决了上述的问题。(二)技术方案为实现上述所述目的,本技术提供如下技术方案:缓冲吸能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缓冲吸能多级液压缸,包括液压杆(1)和缸体(2),其特征在于:所述液压杆(1)活动安装于缸体(2)内,缸体(2)内设置有第一密封柱(3)和第二密封柱(4),第二密封柱(4)套接于第一密封柱(3)内,缸体(2)左侧固定安装有固定套(5),液压杆(1)穿过固定套(5)套接于第二密封柱(4)内,缸体(2)右侧底部固定安装有伸缩套(6),伸缩套(6)内固定安装有三个弹簧(7),第一密封柱(3)内部与第二密封柱(4)内部也固定安装有伸缩套(6)与弹簧(7),同时第一密封柱(3)内部由伸缩套(6)围成的圆内开设有两个大小相同的第一通孔(8),第一密封柱(3)内部设置有第一密封塞(9),第一密封塞(9)...

【技术特征摘要】
1.缓冲吸能多级液压缸,包括液压杆(1)和缸体(2),其特征在于:所述液压杆(1)活动安装于缸体(2)内,缸体(2)内设置有第一密封柱(3)和第二密封柱(4),第二密封柱(4)套接于第一密封柱(3)内,缸体(2)左侧固定安装有固定套(5),液压杆(1)穿过固定套(5)套接于第二密封柱(4)内,缸体(2)右侧底部固定安装有伸缩套(6),伸缩套(6)内固定安装有三个弹簧(7),第一密封柱(3)内部与第二密封柱(4)内部也固定安装有伸缩套(6)与弹簧(7),同时第一密封柱(3)内部由伸缩套(6)围成的圆内开设有两个大小相同的第一通孔(8),第一密封柱(3)内部设置有第一密封塞(9),第一密封塞(9)由一个圆饼与圆柱组成,第一密封塞(9)套接于第一通孔(8)内,第一密封塞(9)圆饼靠近第一密封柱(3)的一侧设置有阻簧(10),阻簧(10)内设置有两个伸缩杆(11),两个伸缩杆(11)以第一密封塞(9)为中点前后对称安装,第二密封柱(4)上与第一密封柱(3)相对应的位置开设有第二通孔(12),所述第一密封柱(3)为左侧被贯通的圆柱体,且第一密封柱(3)外径与缸体(2)内径相同,所述伸缩套(6)侧壁为软性可伸缩结构,伸缩套(6)左壁为硬性结构,伸缩套(6)为长方体状。


2.根据权利要求1所述的缓冲吸能多级液压缸,其特征在于:所述弹簧(7)于伸缩套(6)内等距设置,且弹簧(7)一端与缸体(2)内壁固定连接,弹簧(7)另一端固定安装于伸缩套(6)左壁,伸缩套(6)沿缸体(2)底部固定安装一圈,且伸缩套(6)于缸体(2)底部中点位置留有直径为缸体(2)内部直径三分之一的圆。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈大山
申请(专利权)人:扬州大山液压气动制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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