【技术实现步骤摘要】
一种法兰隔膜式蓄能器
本技术涉及蓄能器
，尤其涉及一种法兰隔膜式蓄能器。
技术介绍
现有隔膜式蓄能器不能更换隔膜，电子束焊机投入成本高，同时蓄能器装配困难，安装时无法保证受力均匀，安全性能得不到保障，密封性差，同时无法延长蓄能器的使用寿命，因此不利于推广。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰隔膜式蓄能器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种法兰隔膜式蓄能器，包括气端体、蓄能器本体以及底板，且底板的尺寸与气端体的尺寸相互匹配，所述气端体的外部一侧均匀开设有多个内六角螺纹孔，所述内六角螺纹孔内均螺纹连接有内六角螺柱，且内六角螺柱的另一端贯穿内六角螺纹孔并延伸至底板的内部一侧，所述底板的一侧中部开设有空腔，且空腔位于靠近气端体的一侧，所述底板的一侧中部安装有贯穿底板的油端体，所述油端体与空腔内部相互连通，且空腔内部的油端体末端安装有蓄能器本体，所述空腔内表面复合粘接有隔膜，所述气端体的外部一侧还设置有连接件，所述油端体外侧还安装有第一圆形圈，所述第一圆形圈的外侧还安装有第二圆形圈，且第二圆形圈的直径大于第一圆形圈的直径.优选的，所述隔膜包括密封垫片以及聚氨酯密封胶层，所述聚氨酯密封胶层均匀涂抹在空腔的内表面上，所述聚氨酯密封胶层的外表面粘接有密封垫片，且密封垫片与空腔内表面的尺寸相互匹配，所述密封垫片与聚氨酯密封胶层之间的厚度为相同设置。优选的，所述连接件包括螺纹连接在气端体外部一侧的螺柱，所述螺柱的一端固定连接有...
【技术保护点】
1.一种法兰隔膜式蓄能器，包括气端体(2)、蓄能器本体(3)以及底板(9)，且底板(9)的尺寸与气端体(2)的尺寸相互匹配，其特征在于，所述气端体(2)的外部一侧均匀开设有多个内六角螺纹孔(11)，所述内六角螺纹孔(11)内均螺纹连接有内六角螺柱(1)，且内六角螺柱(1)的另一端贯穿内六角螺纹孔(11)并延伸至底板(9)的内部一侧，所述底板(9)的一侧中部开设有空腔(12)，且空腔(12)位于靠近气端体(2)的一侧，所述底板(9)的一侧中部安装有贯穿底板(9)的油端体(5)，所述油端体(5)与空腔(12)内部相互连通，且空腔(12)内部的油端体(5)末端安装有蓄能器本体(3)，所述空腔(12)内表面复合粘接有隔膜(4)，所述气端体(2)的外部一侧还设置有连接件(6)，所述油端体(5)外侧还安装有第一圆形圈(7)，所述第一圆形圈(7)的外侧还安装有第二圆形圈(8)，且第二圆形圈(8)的直径大于第一圆形圈(7)的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种法兰隔膜式蓄能器，包括气端体(2)、蓄能器本体(3)以及底板(9)，且底板(9)的尺寸与气端体(2)的尺寸相互匹配，其特征在于，所述气端体(2)的外部一侧均匀开设有多个内六角螺纹孔(11)，所述内六角螺纹孔(11)内均螺纹连接有内六角螺柱(1)，且内六角螺柱(1)的另一端贯穿内六角螺纹孔(11)并延伸至底板(9)的内部一侧，所述底板(9)的一侧中部开设有空腔(12)，且空腔(12)位于靠近气端体(2)的一侧，所述底板(9)的一侧中部安装有贯穿底板(9)的油端体(5)，所述油端体(5)与空腔(12)内部相互连通，且空腔(12)内部的油端体(5)末端安装有蓄能器本体(3)，所述空腔(12)内表面复合粘接有隔膜(4)，所述气端体(2)的外部一侧还设置有连接件(6)，所述油端体(5)外侧还安装有第一圆形圈(7)，所述第一圆形圈(7)的外侧还安装有第二圆形圈(8)，且第二圆形圈(8)的直径大于第一圆形圈(7)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种法兰隔膜式蓄能器，其特征在于，所述隔膜(4)包括密封垫片(41)以及聚氨酯密封胶层(42)，所述聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，王家焕，沈张明，竺圣光，江孟杰，江松定，
申请(专利权)人：宁波朝日液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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