一种声光报警的活塞式蓄能器制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄能器技术领域，尤其涉及一种声光报警的活塞式蓄能器，包括气口封盖、油口封盖、缸筒和活塞，气口封盖和油口封盖通过螺栓固定连接在缸筒的两端，气口封盖的内部开设有氮气管道，氮气管道内安装有单向进气管道，气口封盖的外部固定安装有压力检测报警仪，油口封盖的内部开设有孔洞，孔洞内匹配有拉丝钢管，孔洞的内壁与拉丝钢管的外壁紧密贴合。当活塞式蓄能器工作压力超上限和超下限时，压力检测报警仪会发出报警声响，提醒操作人员做出相应的应急处理，大大提高了蓄能器的安全性；此外，密封板和弹簧的设置可以有效的缓冲活塞对封盖的撞击力度，延长封盖的使用寿命，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种声光报警的活塞式蓄能器
本技术涉及蓄能器
，尤其涉及一种声光报警的活塞式蓄能器。
技术介绍
活塞式蓄能器是液压系统中重要的辅助元件，现有的活塞式蓄能器大多数没有缓冲装置，对于没有缓冲装置的活塞蓄能器，在大流量运行的时候，活塞会撞击封盖，对封盖的寿命产生很大影响，然而，对于有缓冲装置的活塞蓄能器来说只是简单添加了一层橡胶缓冲垫，并不能完全减轻撞击力度。为此，我们设计了一种声光报警的活塞式蓄能器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种声光报警的活塞式蓄能器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种声光报警的活塞式蓄能器，包括气口封盖、油口封盖、缸筒和活塞，所述气口封盖和油口封盖通过螺栓固定连接在缸筒的两端，所述气口封盖的内部开设有氮气管道，所述氮气管道内安装有单向进气管道，所述气口封盖的外部固定安装有压力检测报警仪，所述气口封盖的内部且与压力检测报警仪相对应的位置处开设有孔道，所述压力检测报警仪的检测探头位于孔道的内部，且压力检测报警仪的检测探头与孔道之间设置有密封塞，所述油口封盖的内部开设有孔洞，所述孔洞内匹配有拉丝钢管，所述孔洞的内壁与拉丝钢管的外壁紧密贴合，所述拉丝钢管的一端固定焊接有密封板，所述密封板卡接在缸筒的内部，且密封板的环形周壁与缸筒的内壁相抵，所述密封板的环形周壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内部固定胶连有方形密封圈，所述方形密封圈与缸筒的内壁之间存有压力，所述密封板与油口封盖之间固定连接有弹簧，所述密封板的内部固定安装有单向进油管道，所述拉丝钢管的另一端固定焊接有连接环，所述活塞卡接在缸筒的内部，所述活塞的内部设置有油封机构，且活塞的环状周壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内部固定粘连有革皮圈。优选的，所述气口封盖和油口封盖的环形周壁上开设有O型槽，所述O型槽的内部固定粘连有O型环。优选的，所述连接环的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部匹配有连接螺栓。优选的，所述油封机构包括开设在活塞内部的管道和开设在活塞周壁上的环形槽，所述管道与环形槽相通，所述管道与液压油室相通。本技术提出的一种声光报警的活塞式蓄能器，有益效果在于：该声光报警的活塞式蓄能器通过设置压力检测报警仪，当活塞式蓄能器工作压力超上限和超下限时，压力检测报警仪会发出报警声响，提醒操作人员做出相应的应急处理，大大提高了蓄能器的安全性，且压力检测报警仪也在实时监测数据并将数据以直观的数字化显示；此外，密封板和弹簧的设置可以有效的缓冲活塞对封盖的撞击力度，延长封盖的使用寿命，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种声光报警的活塞式蓄能器的剖面结构示意图；图2为图1的A部结构放大示意图。图中：1气口封盖、2油口封盖、3缸筒、4活塞、5螺栓、6氮气管道、7单向进气管道、8压力检测报警仪、9孔洞、10拉丝钢管、11密封板、12第一环形槽、13方形密封圈、14弹簧、15单向进油管道、16连接环、17第二环形槽、18革皮圈、19O型槽、20O型环、21螺纹孔、22管道、23环形槽、24孔道、25密封塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种声光报警的活塞式蓄能器，包括气口封盖1、油口封盖2、缸筒3和活塞4，气口封盖1和油口封盖2通过螺栓5固定连接在缸筒3的两端，气口封盖1和油口封盖2的环形周壁上开设有O型槽19，O型槽19的内部固定粘连有O型环20，O型环20可以增加两个封盖与缸筒3之间的密封性，气口封盖1的内部开设有氮气管道6，氮气管道6内安装有单向进气管道7，通过单向进气管道7向缸筒3的内部充气，气口封盖1的外部固定安装有压力检测报警仪8，气口封盖1的内部且与压力检测报警仪8相对应的位置处开设有孔道24，压力检测报警仪8的检测探头位于孔道24的内部，且压力检测报警仪8的检测探头与孔道24之间设置有密封塞25，通过设置压力检测报警仪8，当活塞式蓄能器工作压力超上限和超下限时，压力检测报警仪8会发出报警声响，提醒操作人员做出相应的应急处理，大大提高了蓄能器的安全性，且压力检测报警仪8也在实时监测数据并将数据以直观的数字化显示，方便操作人员观察数据。本技术中，油口封盖2的内部开设有孔洞9，孔洞9内匹配有拉丝钢管10，孔洞9的内壁与拉丝钢管10的外壁紧密贴合，拉丝钢管10的一端固定焊接有密封板11，密封板11卡接在缸筒3的内部，且密封板11的环形周壁与缸筒3的内壁相抵，密封板11的环形周壁上开设有第一环形槽12，第一环形槽12的内部固定胶连有方形密封圈13，方形密封圈13与缸筒3的内壁之间存有压力，密封板11在方形密封圈13的作用下将液压有密封在缸筒3的内部，密封板11与油口封盖2之间固定连接有弹簧14，密封板11和弹簧14的设置可以有效的缓冲活塞4对封盖的撞击力度，延长封盖的使用寿命，当释放储能时，活塞4推动液压油运动，在液压油的作用下，将密封板11朝向外部推动，使得拉杆钢管10对外做功，密封板11的内部固定安装有单向进油管道15，通过单向进油管道15可以对缸筒3的注入液压油，拉丝钢管10的另一端固定焊接有连接环16，连接环16的内部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部匹配有连接螺栓，连接环16的设置是为了方便连接各种形式的做功用具。本技术中，活塞4卡接在缸筒3的内部，活塞4的内部设置有油封机构，且活塞4的环状周壁上开设有第二环形槽17，第二环形槽17的内部固定粘连有革皮圈18，油封机构包括开设在活塞4内部的管道22和开设在活塞4周壁上的环形槽23，管道22与环形槽23相通，管道22与液压油室相通，油封机构通过液压油在活塞4的周壁上形成一个环状的液压油圈，彻底隔绝了氮气的渗透。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种声光报警的活塞式蓄能器，包括气口封盖(1)、油口封盖(2)、缸筒(3)和活塞(4)，其特征在于，所述气口封盖(1)和油口封盖(2)通过螺栓(5)固定连接在缸筒(3)的两端，所述气口封盖(1)的内部开设有氮气管道(6)，所述氮气管道(6)内安装有单向进气管道(7)，所述气口封盖(1)的外部固定安装有压力检测报警仪(8)，所述气口封盖(1)的内部且与压力检测报警仪(8)相对应的位置处开设有孔道(24)，所述压力检测报警仪(8)的检测探头位于孔道(24)的内部，且压力检测报警仪(8)的检测探头与孔道(24)之间设置有密封塞(25)，所述油口封盖(2)的内部开设有孔洞(9)，所述孔洞(9)内匹配有拉丝钢管(10)，所述孔洞(9)的内壁与拉丝钢管(10)的外壁紧密贴合，所述拉丝钢管(10)的一端固定焊接有密封板(11)，所述密封板(11)卡接在缸筒(3)的内部，且密封板(11)的环形周壁与缸筒(3)的内壁相抵，所述密封板(11)的环形周壁上开设有第一环形槽(12)，所述第一环形槽(12)的内部固定胶连有方形密封圈(13)，所述方形密封圈(13)与缸筒(3)的内壁之间存有压力，所述密封板(11)与油口封盖(2)之间固定连接有弹簧(14)，所述密封板(11)的内部固定安装有单向进油管道(15)，所述拉丝钢管(10)的另一端固定焊接有连接环(16)，所述活塞(4)卡接在缸筒(3)的内部，所述活塞(4)的内部设置有油封机构，且活塞(4)的环状周壁上开设有第二环形槽(17)，所述第二环形槽(17)的内部固定粘连有革皮圈(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种声光报警的活塞式蓄能器，包括气口封盖(1)、油口封盖(2)、缸筒(3)和活塞(4)，其特征在于，所述气口封盖(1)和油口封盖(2)通过螺栓(5)固定连接在缸筒(3)的两端，所述气口封盖(1)的内部开设有氮气管道(6)，所述氮气管道(6)内安装有单向进气管道(7)，所述气口封盖(1)的外部固定安装有压力检测报警仪(8)，所述气口封盖(1)的内部且与压力检测报警仪(8)相对应的位置处开设有孔道(24)，所述压力检测报警仪(8)的检测探头位于孔道(24)的内部，且压力检测报警仪(8)的检测探头与孔道(24)之间设置有密封塞(25)，所述油口封盖(2)的内部开设有孔洞(9)，所述孔洞(9)内匹配有拉丝钢管(10)，所述孔洞(9)的内壁与拉丝钢管(10)的外壁紧密贴合，所述拉丝钢管(10)的一端固定焊接有密封板(11)，所述密封板(11)卡接在缸筒(3)的内部，且密封板(11)的环形周壁与缸筒(3)的内壁相抵，所述密封板(11)的环形周壁上开设有第一环形槽(12)，所述第一环形槽(12)的内部固定胶连有方形密封圈(13)，所述方形密封圈(13)与缸筒(3)的内壁之间存有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家焕，赵阳，沈张明，马建宁，皇甫水旭，毛维伟，
申请(专利权)人：宁波朝日液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33