一种错位拼接开孔的组合梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种错位拼接开孔的组合梁，其包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。本实用新型专利技术的错位拼接开孔的组合梁能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。

A composite beam with staggered splicing and opening

【技术实现步骤摘要】
一种错位拼接开孔的组合梁
本技术涉及一种建筑构件，具体涉及一种错位拼接开孔的组合梁，属于建筑工程

技术介绍
目前，我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，绝大部分的工作需在施工现场完成，施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步的壁垒。部分包覆混凝土组合结构(PEC结构)采用工业化生产线生产，混凝土直接灌注在钢翼缘与钢腹板围成的半开放腔体内，在模台上浇筑不需要另设模板，施工速度快。虽PEC构件然有上述优势，但在制作时仍需翻面两次浇筑，加大了制作成本与周期。而PEC构件的优势为混凝土对腹板的约束作用使得其高厚比可以突破限值，保守起见仅在非竖向构件上可考虑采用开孔的方案，这样能使PEC构件一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率同时降低了成本，但该种工艺并不会降低用钢量，被挖去的孔洞部分依旧计入总用钢量。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的错位拼接开孔的组合梁，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种错位拼接开孔的组合梁，其能在保证构件的性能指标的基础上同时实现一次浇筑成型及降低用钢量的效果。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种错位拼接开孔的组合梁，其包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。本技术的错位拼接开孔的组合梁进一步为：相邻齿峰之间形成一齿槽；齿槽板I和齿槽板II的齿槽围成等间距排布的通孔，本技术的错位拼接开孔的组合梁进一步为：所述翼缘之间、腹板两侧能浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔。本技术的错位拼接开孔的组合梁还可为：所述齿槽板I的齿槽对应齿槽板II的齿峰；所述齿槽板I的齿峰对应齿槽板II的齿槽。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的错位拼接开孔的组合梁通过错位拼接来达成开孔，可有效降低用钢量。降低加工、运输及安装的成本。2.本技术的错位拼接开孔的组合梁加工制作方便，通过焊接加筋板以及封板，可有效保证结构强度。3.本技术的错位拼接开孔的组合梁仅需一次浇筑便可双面成型，浇筑效率高。【附图说明】图1是本技术的错位拼接开孔的组合梁的外形图。图2是齿槽板I和齿槽板II在同一钢板上的切割示意图。图3是齿槽板I和齿槽板II焊接形成腹板的示意图。图4是腹板两侧焊接翼缘后的示意图。图5是图4焊接加筋板的示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图5所示，本技术为一种错位拼接开孔的组合梁，其由齿槽板I1、齿槽板II2、翼缘3、端板4、加筋板5以及封板6等几部分组成。其中，所述齿槽板I1和齿槽板II2结构相同，两者的齿峰7相拼接并焊接而形成腹板8。在本实施方式中，所述齿槽板I1和齿槽板II2由同一钢板错位切割而成，从而可有效降低用钢量，产生的废料也大大减少。进一步的，相邻齿峰7之间形成一齿槽9；齿槽板I1和齿槽板II2的齿槽9围成等间距排布的通孔10。同时，所述齿槽板I1的齿槽9对应齿槽板II2的齿峰7；所述齿槽板I1的齿峰7对应齿槽板II2的齿槽9。所述翼缘3分别垂直焊接于齿槽板I1和齿槽板II2的外侧，即腹板8的外侧，使齿槽板I1、齿槽板II2和翼缘3形成H型钢。所述翼缘3之间、腹板8两侧能浇筑混凝土，所述混凝土贯通通孔10，仅需一次浇筑便可双面成型。所述端板4焊接于腹板8的两端，其可作为组合梁内部的纵向钢筋的端板。所述加筋板5焊接于腹板8的两侧，其具体布置在两端至少一个通孔10以上的部位。所述封板6围焊于端板4、翼缘3和加强板5之间、以及翼缘3和加强板4之间，并和腹板8相平行设置。通过设置所述封板6，可以补强受剪较大的区域，以消除腹板开洞带来的抗剪能力下降的问题。本技术的错位拼接开孔的组合梁的制作方法如下：1)，根据需要开孔的腹板尺寸及六边形孔洞尺寸，计算得到未切割前的钢板尺寸，并下料加工，形成齿槽板I1和齿槽板II2；2)，将齿槽板I1和齿槽板II2错位，齿峰与齿峰对齐进行拼接，并在每段该部位进行满焊形成腹板8；3)，将上下翼缘3分别垂直焊接于齿槽板I1和齿槽板II2的外侧；4)，在齿槽板I1和齿槽板II2的端部焊接端板；5)在腹板8的两侧焊接加筋板5；6)，在端板4、翼缘3和加强板5之间、以及翼缘3和加强板5之间形成的小空间区隔内焊接封板6，从而形成错位拼接开孔的组合梁。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位拼接开孔的组合梁，其特征在于：包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位拼接开孔的组合梁，其特征在于：包括齿槽板I、齿槽板II、翼缘、端板、加筋板以及封板；其中，所述齿槽板I和齿槽板II结构相同，两者的齿峰相拼接并焊接而形成腹板；所述齿槽板I和齿槽板II由同一钢板错位切割而成；所述翼缘分别垂直焊接于齿槽板I和齿槽板II的外侧；所述端板焊接于腹板的端部；所述加筋板焊接于腹板的两侧；所述封板围焊于端板、翼缘和加强板之间、以及翼缘和加强板之间，并和腹板相平行设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，蒋路，谢骁蒙，杨宇焜，秦光明，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33