钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢，两块钢板的上部和下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有上下两排穿孔，上部一排穿孔中前后对应的两个穿孔内均穿设有一根将两根角钢法兰连接为一体的长螺杆组件，前侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第一短螺杆组件连接为一体，后侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第二短螺杆组件连接为一体，两根槽钢上端和下端均固定设置有与角钢法兰同一水平面的矩形板。本实用新型专利技术设计合理、结构紧凑，采用螺拴连接的方式，可充分减小钢板的厚度，从而减少钢砼组合管的重量和成本。
Welded free structure of end connecting flange of steel concrete composite pipe
【技术实现步骤摘要】
钢砼组合管端部连接法兰免焊结构
本技术属于建筑施工
，具体涉及钢砼组合管端部连接法兰免焊结构。
技术介绍
装配式建筑的构件是在工厂或者施工现场预制而成的，然后在现场进行装配施工，钢砼组合管是墙体构件，由于高层建筑越来越多，钢砼组合管上下层进行对接的质量关乎着整个建筑的施工质量，目前，钢砼组合管内的两块钢板上下两侧边及两根槽钢上下端均焊接设置矩形法兰，矩形法兰与两块钢板之间的焊接长度较长，为了避免焊接的可靠性及钢板不变形，就必须要求钢板的厚度较大，这就造成钢砼组合管的重量和成本均增加不少。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可充分减小钢板厚度、降低重量及成本、提高连接强度的钢砼组合管端部连接法兰免焊结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢，两根槽钢的开口左右相对设置，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块钢板，两块钢板的上部和下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有上下两排穿孔，每排穿孔均沿角钢法兰的长度方向均匀间隔设置，上部一排穿孔中前后对应的两个穿孔内均穿设有一根将两根角钢法兰连接为一体的长螺杆组件，前侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第一短螺杆组件连接为一体，后侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第二短螺杆组件连接为一体，两根槽钢上端和下端均固定设置有与角钢法兰同一水平面的矩形板。长螺杆组件包括双头螺杆，双头螺杆上均螺纹连接有四个上螺母，其中第一个上螺母压紧前侧角钢法兰的前侧面，第二个上螺母压紧前侧钢板的后侧面，第三个上螺母压紧后侧钢板的前侧面，第四个上螺母压紧后侧角钢法兰的后侧面。第一短螺杆组件和第二短螺杆组件的结构相同且前后对称，第一短螺杆组件和和第二短螺杆组件均包括短螺杆、垫板及螺纹连接在短螺杆上的下螺母，下螺母通过垫板压紧钢板。矩形板上开设有与槽钢内部连通的透孔。前侧钢板上的穿孔为向前翻孔形成向后凸出的圆锥形翻边结构，后侧钢板上的穿孔为向前翻孔形成向前凸出的圆锥形翻边结构，前侧角钢法兰的竖向段上的穿孔为前侧部为圆锥倒角结构，后侧角钢法兰的竖向段上的穿孔为后侧部为圆锥倒角结构，圆锥形翻边结构伸入装配在圆锥倒角结构内使钢板与角钢法兰的竖向段的表面紧密贴合。采用上述技术方案，本技术采用翻孔的方式先将在钢板上形成若干个圆锥形翻边结构，这样就延长了钢板上穿孔的长度，就可以在薄壁的钢板的穿孔内进行攻丝，进而螺纹连接螺杆，从而达到将两块钢板连接为一体的良好效果。这样也大大减小的所使用钢板的厚度。长螺杆组件将前侧的钢板、角钢法兰与后侧的钢板、角钢法兰整体连接为一体，同时限定前侧的钢板与后侧的钢板之间的距离，第一短螺杆组件用于紧固前侧钢板与角钢法兰，第二短螺杆组件用于紧固后侧钢板与角钢法兰。两块矩形板和两块角钢法兰构成一个完整的连接法兰，矩形板、角钢法兰不与壁厚很薄的钢板进行焊接，这样也避免了钢板的变形甚至被穿透。矩形板上的透孔用于穿过浇筑在矩形钢管内的混凝土，使上下层钢砼组合管在连接时提高连接强度。综上所述，本技术设计合理、结构紧凑，采用螺拴连接的方式，可充分减小钢板的厚度（钢板厚度可采用1-3mm），从而减少钢砼组合管的重量和成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是角钢法兰的圆锥倒角结构与钢板上穿孔的圆锥形翻边结构之间的装配示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，所述的钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢1，两根槽钢1的开口左右相对设置，两根槽钢1的前侧之间和后侧之间分别设置有一块钢板2，两块钢板2的上部和下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰3，角钢法兰3的竖向段与两块钢板2之间对应开设有上下两排穿孔4，每排穿孔4均沿角钢法兰3的长度方向均匀间隔设置，上部一排穿孔4中前后对应的两个穿孔4内均穿设有一根将两根角钢法兰3连接为一体的长螺杆组件5，前侧的角钢法兰3和钢板2之间通过穿入下部一排穿孔4内的第一短螺杆组件6连接为一体，后侧的角钢法兰3和钢板2之间通过穿入下部一排穿孔4内的第二短螺杆组件7连接为一体，两根槽钢1上端和下端均固定设置有与角钢法兰3同一水平面的矩形板8。长螺杆组件5包括双头螺杆，双头螺杆上均螺纹连接有四个上螺母，其中第一个上螺母压紧前侧角钢法兰3的前侧面，第二个上螺母压紧前侧钢板2的后侧面，第三个上螺母压紧后侧钢板2的前侧面，第四个上螺母压紧后侧角钢法兰3的后侧面。第一短螺杆组件6和第二短螺杆组件7的结构相同且前后对称，第一短螺杆组件6和和第二短螺杆组件7均包括短螺杆、垫板及螺纹连接在短螺杆上的下螺母，下螺母通过垫板压紧钢板2。矩形板8上开设有与槽钢1内部连通的透孔9。前侧钢板2上的穿孔4为向前翻孔形成向后凸出的圆锥形翻边结构10，后侧钢板2上的穿孔4为向前翻孔形成向前凸出的圆锥形翻边结构10，前侧角钢法兰3的竖向段上的穿孔4为前侧部为圆锥倒角结构11，后侧角钢法兰3的竖向段上的穿孔4为后侧部为圆锥倒角结构11，圆锥形翻边结构10伸入装配在圆锥倒角结构11内使钢板2与角钢法兰3的竖向段的表面紧密贴合。本技术采用翻孔的方式先将在钢板2上形成若干个圆锥形翻边结构10，这样就延长了钢板2上穿孔4的长度，就可以在薄壁的钢板2的穿孔4内进行攻丝，进而螺纹连接螺杆，从而达到将两块钢板2连接为一体的良好效果。这样也大大减小的所使用钢板2的厚度。长螺杆组件5将前侧的钢板2、角钢法兰3与后侧的钢板2、角钢法兰3整体连接为一体，同时限定前侧的钢板2与后侧的钢板2之间的距离，第一短螺杆组件6用于紧固前侧钢板2与角钢法兰3，第二短螺杆组件7用于紧固后侧钢板2与角钢法兰3。两块矩形板8和两块角钢法兰3构成一个完整的连接法兰，矩形板8、角钢法兰3不与壁厚很薄的钢板2进行焊接，这样也避免了钢板2的变形甚至被穿透。矩形板8上的透孔9用于穿过浇筑在矩形钢管内的混凝土，使上下层钢砼组合管在连接时提高连接强度。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，所述的钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢，两根槽钢的开口左右相对设置，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块钢板，其特征在于：两块钢板的上部和下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有上下两排穿孔，每排穿孔均沿角钢法兰的长度方向均匀间隔设置，上部一排穿孔中前后对应的两个穿孔内均穿设有一根将两根角钢法兰连接为一体的长螺杆组件，前侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第一短螺杆组件连接为一体，后侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第二短螺杆组件连接为一体，两根槽钢上端和下端均固定设置有与角钢法兰同一水平面的矩形板。/n
【技术特征摘要】
1.钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，所述的钢砼组合管包括均沿垂直方向设置的两根槽钢，两根槽钢的开口左右相对设置，两根槽钢的前侧之间和后侧之间分别设置有一块钢板，其特征在于：两块钢板的上部和下部均沿水平方向设置有一根角钢法兰，角钢法兰的竖向段与两块钢板之间对应开设有上下两排穿孔，每排穿孔均沿角钢法兰的长度方向均匀间隔设置，上部一排穿孔中前后对应的两个穿孔内均穿设有一根将两根角钢法兰连接为一体的长螺杆组件，前侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第一短螺杆组件连接为一体，后侧的角钢法兰和钢板之间通过穿入下部一排穿孔内的第二短螺杆组件连接为一体，两根槽钢上端和下端均固定设置有与角钢法兰同一水平面的矩形板。
2.根据权利要求1所述的钢砼组合管端部连接法兰免焊结构，其特征在于：长螺杆组件包括双头螺杆，双头螺杆上均螺纹连接有四个上螺母，其中第一个上螺母压紧前侧角钢法兰的前侧面，第二个上螺母压紧前侧钢板的后侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷红兵，何志强，师国良，杨文超，何博奥，
申请(专利权)人：河南绿建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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