一种钢砼组合管上下层连接结构，包括下层钢砼组合管和上层钢砼组合管，上层钢砼组合管的下部左右两侧分别设有一根上角钢法兰，下层钢砼组合管的上部左右两侧分别设有一根下角钢法兰，上角钢法兰的竖向段与上层钢砼组合管内部的上钢板外表面贴合并通过上穿管螺杆固定连接为一体，上垫板与上钢板的内侧面接触，下层钢砼组合管内部的下钢板外表面贴合并通过下穿管螺杆固定连接为一体，下垫板与下钢板的内侧面接触。本实用新型专利技术结构紧凑，定位可靠且精准，当风力较大时，也能使上层钢砼组合管保持良好的稳定性，并且可充分减小钢砼组合管中钢板的厚度，降低钢砼组合管的成本，另外也大大提高了塔吊的工作效率以及缩短施工周期。
A connecting structure of upper and lower layers of steel concrete composite pipe
【技术实现步骤摘要】
一种钢砼组合管上下层连接结构
本技术属于建筑施工
，具体涉及一种钢砼组合管上下层连接结构。
技术介绍
装配式建筑的构件是在工厂或者施工现场预制而成的，然后在现场进行装配施工，钢砼组合管是墙体构件，由于高层建筑越来越多，钢砼组合管上下层进行对接的质量关乎着整个建筑的施工质量，目前，钢砼组合管内的两块钢板上下两侧边及两根槽钢上下端均焊接设置矩形法兰，上层钢砼组合管和下层钢砼组合管在上下对接时，将上层钢砼组合管下端的矩形法兰与下层钢砼组合管上端的矩形法兰对接后沿连接缝隙焊接一圈。矩形法兰与两块钢板之间的焊接长度较长，为了避免焊接的可靠性及钢板不变形，必须要求钢板的厚度较大，这就造成钢砼组合管的重量和成本均增加不少。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种增强连接强度、可充分减小钢板厚度、降低重量及成本的钢砼组合管上下层连接结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢砼组合管上下层连接结构，包括已固定牢靠的下层钢砼组合管和设置在下层钢砼组合管顶部待固定的上层钢砼组合管，上层钢砼组合管和下层钢砼组合管的结构相同，上层钢砼组合管的下部左右两侧分别设有一根上角钢法兰，下层钢砼组合管的上部左右两侧分别设有一根下角钢法兰，上角钢法兰和下角钢法兰均沿前后方向水平设置，上角钢法兰的竖向段与上层钢砼组合管内部的上钢板外表面贴合并通过沿左右方向的上穿管螺杆、上垫板及两个上螺母固定连接为一体，上垫板与上钢板的内侧面接触，下层钢砼组合管内部的下钢板外表面贴合并通过沿左右方向的下穿管螺杆、下垫板及两个下螺母固定连接为一体，下垫板与下钢板的内侧面接触。上层钢砼组合管内部的上钢板下侧边向外折弯90°形成上水平段，上水平段上打孔，并在孔内塞焊使上水平段与上角钢法兰焊接为一体，上水平段上表面与上角钢法兰的水平部分下表面贴合，下层钢砼组合管内部的下钢板上侧边向外折弯90°形成下水平段，下水平段下表面与下角钢法兰的水平部分上表面贴合，上水平段下表面与下水平段上表面贴合，下水平段上打孔，并在孔内塞焊使下水平段与下角钢法兰焊接为一体，上角钢法兰的水平部分与下角钢法兰的水平部分的外侧边之间开设有坡口，坡口内进行塞焊将上水平段、下水平段、上角钢法兰和下角钢法兰焊接为一体。上层钢砼组合管的槽钢下端固定连接有上矩形板，下层钢砼组合管的槽钢上端固定连接有下矩形板，上矩形板和下矩形板均水平设置，上矩形板与两根上角钢法兰的端部焊接，下矩形板与两根下角钢法兰的端部焊接，上矩形板下表面和下矩形板上表面对应接触，上矩形板、下矩形板之间的连接缝与上水平段、下水平段之间的连接缝贯通且位于同一平面上，上矩形板和下矩形板上对应开设有上下通透的透孔。上角钢法兰的水平部分上表面焊接有上加强筋，上加强筋的上端折弯形成上弯钩结构，上加强筋和上弯钩结构预埋了上层钢砼组合管的上外包混凝土内。下角钢法兰的水平部分下表面焊接有下加强筋，下加强筋的下端折弯形成下弯钩结构，下加强筋和下弯钩结构预埋了下层钢砼组合管的下外包混凝土内。采用上述技术方案，本技术在对上层钢砼组合管和下层钢砼组合管进行对接时，塔吊将上层钢砼组合管吊起到已固定牢靠的下层钢砼组合管的正上方，此时上层钢砼组合管内部的上钢板的上水平段下表面与下层钢砼组合管内部的下钢板的下水平段上表面贴合，再次检测上层钢砼组合管与下层钢砼组合管的垂直度，微调上层钢砼组合管在水平方向上的位置后，对坡口进行焊接，焊接后并在坡口外部注入混凝土，使上层钢砼组合管外部和下层钢砼组合管外部无缝平滑过渡。上角钢法兰的竖向段与上层钢砼组合管内部的上钢板之间通过上穿管螺杆、上垫板及两个上螺母固定连接为一体，下角钢法兰的竖向段与下层钢砼组合管内部的下钢板之间通过下穿管螺杆、下垫板及两个下螺母固定连接为一体，这样不仅连接可靠，不用焊接，可减小上钢板和下钢板的厚度，从而减轻重量、降低成本。上矩形板和下矩形板也起到增强连接上层钢砼组合管和下等钢砼组合管的作用，透孔起到透过浇筑的混凝土，进一步提高上层钢砼组合管和下等钢砼组合管之间连接强度的作用。上层钢砼组合管内部的上钢板和下层钢砼组合管内部的下钢板均折弯90°夹在上角钢法兰和下角钢法兰之间，这样可增加坡口的高度，塞焊的效果更佳，并且提高上层钢砼组合管和下层钢砼组合管之间的连接强度。上加强筋和下加强筋分别预埋到上层钢砼组合管和下层钢砼组合管的下外包混凝土内，这样进一步提高上层钢砼组合管和下层钢砼组合管之间的连接强度。综上所述，本技术设计的结构紧凑，定位可靠且精准，当风力较大时，也能使上层钢砼组合管保持良好的稳定性，并且可充分减小钢砼组合管中钢板的厚度，降低钢砼组合管的成本，另外也大大提高了塔吊的工作效率以及缩短施工周期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是两根下角钢法兰和两块下矩形板的立体结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的一种钢砼组合管上下层连接结构，包括已固定牢靠的下层钢砼组合管1和设置在下层钢砼组合管1顶部待固定的上层钢砼组合管2，上层钢砼组合管2和下层钢砼组合管1的结构相同，上层钢砼组合管2的下部左右两侧分别设有一根上角钢法兰3，下层钢砼组合管1的上部左右两侧分别设有一根下角钢法兰4，上角钢法兰3和下角钢法兰4均沿前后方向水平设置，上角钢法兰3的竖向段与上层钢砼组合管2内部的上钢板5外表面贴合并通过沿左右方向的上穿管螺杆6、上垫板7及两个上螺母8固定连接为一体，上垫板7与上钢板5的内侧面接触，下层钢砼组合管1内部的下钢板9外表面贴合并通过沿左右方向的下穿管螺杆10、下垫板11及两个下螺母12固定连接为一体，下垫板11与下钢板9的内侧面接触。上层钢砼组合管2内部的上钢板5下侧边向外折弯90°形成上水平段13，上水平段13上打孔，并在孔内塞焊使上水平段13与上角钢法兰3焊接为一体，上水平段13上表面与上角钢法兰3的水平部分下表面贴合，下层钢砼组合管1内部的下钢板9上侧边向外折弯90°形成下水平段14，下水平段14下表面与下角钢法兰4的水平部分上表面贴合，上水平段13下表面与下水平段14上表面贴合，下水平段14上打孔，并在孔内塞焊使下水平段14与下角钢法兰4焊接为一体，上角钢法兰3的水平部分与下角钢法兰4的水平部分的外侧边之间开设有坡口，坡口内进行塞焊将上水平段13、下水平段14、上角钢法兰3和下角钢法兰4焊接为一体。上层钢砼组合管2的槽钢下端固定连接有上矩形板，下层钢砼组合管1的槽钢上端固定连接有下矩形板16，上矩形板和下矩形板16均水平设置，上矩形板与两根上角钢法兰3的端部焊接，下矩形板16与两根下角钢法兰4的端部焊接，上矩形板下表面和下矩形板16上表面对应接触，上矩形板、下矩形板16之间的连接缝与上水平段13、下水平段14之间的连接缝贯通且位于同一平面上，上矩形板和下矩形板16上对应开设有上下通透的透孔17。上角钢法兰3的水平部分上表面焊接有上加强筋18，上加强筋18的上端折弯形成上弯钩结构19本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢砼组合管上下层连接结构，包括已固定牢靠的下层钢砼组合管和设置在下层钢砼组合管顶部待固定的上层钢砼组合管，上层钢砼组合管和下层钢砼组合管的结构相同，其特征在于：上层钢砼组合管的下部左右两侧分别设有一根上角钢法兰，下层钢砼组合管的上部左右两侧分别设有一根下角钢法兰，上角钢法兰和下角钢法兰均沿前后方向水平设置，上角钢法兰的竖向段与上层钢砼组合管内部的上钢板外表面贴合并通过沿左右方向的上穿管螺杆、上垫板及两个上螺母固定连接为一体，上垫板与上钢板的内侧面接触，下层钢砼组合管内部的下钢板外表面贴合并通过沿左右方向的下穿管螺杆、下垫板及两个下螺母固定连接为一体，下垫板与下钢板的内侧面接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢砼组合管上下层连接结构，包括已固定牢靠的下层钢砼组合管和设置在下层钢砼组合管顶部待固定的上层钢砼组合管，上层钢砼组合管和下层钢砼组合管的结构相同，其特征在于：上层钢砼组合管的下部左右两侧分别设有一根上角钢法兰，下层钢砼组合管的上部左右两侧分别设有一根下角钢法兰，上角钢法兰和下角钢法兰均沿前后方向水平设置，上角钢法兰的竖向段与上层钢砼组合管内部的上钢板外表面贴合并通过沿左右方向的上穿管螺杆、上垫板及两个上螺母固定连接为一体，上垫板与上钢板的内侧面接触，下层钢砼组合管内部的下钢板外表面贴合并通过沿左右方向的下穿管螺杆、下垫板及两个下螺母固定连接为一体，下垫板与下钢板的内侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种钢砼组合管上下层连接结构，其特征在于：上层钢砼组合管内部的上钢板下侧边向外折弯90°形成上水平段，上水平段上打孔，并在孔内塞焊使上水平段与上角钢法兰焊接为一体，上水平段上表面与上角钢法兰的水平部分下表面贴合，下层钢砼组合管内部的下钢板上侧边向外折弯90°形成下水平段，下水平段下表面与下角钢法兰的水平部分上表面贴合，上水平段下表面与下水平段上表面贴合，下水平段上打孔，并在孔内塞焊使下水平段与下角钢法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷红兵，杨文超，何志强，师国良，何博奥，
申请(专利权)人：河南绿建建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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