一种沥青混凝土生产热拌装置制造方法及图纸

一种沥青混凝土生产热拌装置，包括搅拌桶、加热装置，所述的搅拌桶的顶部设有进料端和电机，搅拌桶的底部设有出料口和多个支撑杆，出料口上设有控制阀，电机的输出端与转轴连接，转轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆与转轴之间连接有搅拌片；所述的加热装置包括套设在搅拌桶上的加热桶，加热桶通过送气管与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉通过锅炉固定座设置在搅拌桶的侧边。采用上述结构，缓解搅拌片所受阻力，避免出现搅拌片断裂和动力装置超负荷的情况；采用包裹式整体加热，提升加热效果，加热更加均匀，从而提升热拌效率；采用刮料结构，便于搅拌过程中持续刮料，降低搅拌箱内部余料残留量，避免浪费；整个装置结构稳定合理，便于使用，实用性极强。

A hot mixing device for asphalt concrete production

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土生产热拌装置
本技术涉及沥青混凝土生产装置领域，特别是一种沥青混凝土生产热拌装置。
技术介绍
沥青混凝土是一种采用人工配比混合组成的路用沥青材料，其组分一般采用矿料、碎石、沙砾等于沥青混合拌制，一般大量的沥青混凝土的生产是在固定的热拌厂机械拌制，而在需要铺设较长线路的时候也会采用移动式热拌装置。还有一种冷拌的方式也是可以采用一种拌制或者就地拌制。传统的固定式沥青混凝土热拌装置在进行大量沥青混凝土拌制时容易出现搅拌片断裂、动力装置超负荷、加热不均匀的情况，而且对于搅拌容器中的余料往往不能清理彻底，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种沥青混凝土生产热拌装置，实现了缓解搅拌片所受阻力，从而满足沥青混凝土搅拌过程中不易出现搅拌片断裂和动力装置超负荷的情况；采用包裹式整体加热，提升了加热效果，加热更加均匀，从而提升了热拌效率；采用刮料结构，便于搅拌过程中持续刮料，降低了搅拌箱内部余料残留量，避免浪费；整个装置结构稳定合理，便于使用，实用性极强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种沥青混凝土生产热拌装置，包括搅拌桶、加热装置，所述的搅拌桶的顶部设有进料端和电机，搅拌桶的底部设有出料口和多个支撑杆，出料口上设有控制阀，电机的输出端与转轴连接，转轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆与转轴之间连接有搅拌片；所述的加热装置包括套设在搅拌桶上的加热桶，加热桶通过送气管与蒸汽锅炉连接，蒸汽锅炉通过锅炉固定座设置在搅拌桶的侧边。优选的方案中，所述的进料端包括第一进料口和第二进料口。优选的方案中，所述的电机通过电机固定座与搅拌桶的顶部连接。优选的方案中，所述的加热桶的底部设有泄水口。优选的方案中，所述的转轴上还设有第一连板和第二连板，第一连板和第二连板之间设有刮板。优选的方案中，所述的刮板远离转轴的一侧与搅拌桶的内壁完全接触，刮板靠近转轴的一侧为凸起弧面。优选的方案中，所述的搅拌片的顶层表面和底层表面均为曲面，搅拌片搅动过程接触面的面积小于与接触面相对的另一侧面的面积。优选的方案中，所述的加热桶的底部设有多个与支撑杆配合的限位槽。本技术所提供的一种沥青混凝土生产热拌装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）实现了缓解搅拌片所受阻力，从而满足沥青混凝土搅拌过程中不易出现搅拌片断裂和动力装置超负荷的情况；（2）采用包裹式整体加热，提升了加热效果，加热更加均匀，从而提升了热拌效率；（3）采用刮料结构，便于搅拌过程中持续刮料，降低了搅拌箱内部余料残留量，避免浪费；（4）整个装置结构稳定合理，便于使用，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的加热装置结构示意图。图4为本技术的转轴结构示意图。图5为本技术的搅拌片结构示意图。图中：搅拌桶1，加热桶2，第一进料口3，第二进料口4，电机5，电机固定座6，出料口7，控制阀8，支撑杆9，泄水口10，送气管11，蒸汽锅炉12，锅炉固定座13，限位槽14，转轴15，搅拌杆16，搅拌片17，第一连板18，第二连板19，刮板20。具体实施方式如图1-5中，一种沥青混凝土生产热拌装置，包括搅拌桶1、加热装置，所述的搅拌桶1的顶部设有进料端和电机5，搅拌桶1的底部设有出料口7和多个支撑杆9，出料口7上设有控制阀8，电机5的输出端与转轴15连接，转轴15上设有多个搅拌杆16，搅拌杆16与转轴15之间连接有搅拌片17；所述的加热装置包括套设在搅拌桶1上的加热桶2，加热桶2通过送气管11与蒸汽锅炉12连接，蒸汽锅炉12通过锅炉固定座13设置在搅拌桶1的侧边。优选的方案中，所述的进料端包括第一进料口3和第二进料口4。颗粒原料和沥青原料分开进料，避免共用进料口出现原料巴结的情况，不便于清理。优选的方案中，所述的电机5通过电机固定座6与搅拌桶1的顶部连接。提升了电机5的连接稳定性，实用性强。优选的方案中，所述的加热桶2的底部设有泄水口10。便于热拌之后清理加热桶2中的积水，实用性强。优选的方案中，所述的转轴15上还设有第一连板18和第二连板19，第一连板18和第二连板19之间设有刮板20。便于搅拌过程中持续刮料，降低了搅拌箱内部余料残留量，避免浪费。优选的方案中，所述的刮板20远离转轴15的一侧与搅拌桶1的内壁完全接触，刮板20靠近转轴15的一侧为凸起弧面。提升了刮板20的刮料效果，降低其所受阻力，实用性强。优选的方案中，所述的搅拌片17的顶层表面和底层表面均为曲面，搅拌片17搅动过程接触面的面积小于与接触面相对的另一侧面的面积。降低了搅拌片17在搅拌过程中所受阻力，从而满足沥青混凝土搅拌过程中不易出现搅拌片断裂和动力装置超负荷的情况。优选的方案中，所述的加热桶2的底部设有多个与支撑杆9配合的限位槽14。便于拆卸安装，实用性强。本技术的使用方法为：使用时，先开启蒸汽锅炉12并对加热箱2预热，然后将沥青原料与颗粒原料分别通过第一进料口3和第二进料口4添入搅拌桶1内，开启电机5带动转轴15转动混合原料，混合均匀后通过控制阀8控制出料口7卸料即可。本技术的有益效果：实现了缓解搅拌片所受阻力，从而满足沥青混凝土搅拌过程中不易出现搅拌片断裂和动力装置超负荷的情况；采用包裹式整体加热，提升了加热效果，加热更加均匀，从而提升了热拌效率；采用刮料结构，便于搅拌过程中持续刮料，降低了搅拌箱内部余料残留量，避免浪费；整个装置结构稳定合理，便于使用，实用性极强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青混凝土生产热拌装置，包括搅拌桶（1）、加热装置，其特征在于：所述的搅拌桶（1）的顶部设有进料端和电机（5），搅拌桶（1）的底部设有出料口（7）和多个支撑杆（9），出料口（7）上设有控制阀（8），电机（5）的输出端与转轴（15）连接，转轴（15）上设有多个搅拌杆（16），搅拌杆（16）与转轴（15）之间连接有搅拌片（17）；/n所述的加热装置包括套设在搅拌桶（1）上的加热桶（2），加热桶（2）通过送气管（11）与蒸汽锅炉（12）连接，蒸汽锅炉（12）通过锅炉固定座（13）设置在搅拌桶（1）的侧边。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土生产热拌装置，包括搅拌桶（1）、加热装置，其特征在于：所述的搅拌桶（1）的顶部设有进料端和电机（5），搅拌桶（1）的底部设有出料口（7）和多个支撑杆（9），出料口（7）上设有控制阀（8），电机（5）的输出端与转轴（15）连接，转轴（15）上设有多个搅拌杆（16），搅拌杆（16）与转轴（15）之间连接有搅拌片（17）；
所述的加热装置包括套设在搅拌桶（1）上的加热桶（2），加热桶（2）通过送气管（11）与蒸汽锅炉（12）连接，蒸汽锅炉（12）通过锅炉固定座（13）设置在搅拌桶（1）的侧边。


2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产热拌装置，其特征在于：所述的进料端包括第一进料口（3）和第二进料口（4）。


3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土生产热拌装置，其特征在于：所述的电机（5）通过电机固定座（6）与搅拌桶（1）的顶部连接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丹，喻官海，熊海波，高兰，何飞，
申请(专利权)人：宜昌益智建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42