一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，涉及混凝土生产领域，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口顶部的左右两侧对称固定连接有合页，所述进料口顶部的左右两侧对称设置有盖板，两个盖板的顶部对称固定连接有把手，所述粉碎装置本体内腔顶部的前后两侧对称设置有粉碎辊，所述粉碎装置本体内腔的底部开设有下料口，所述粉碎装置本体的底部设置有底座。本实用新型专利技术所述的一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，通过设置的进料口与合页、盖板、把手的配合，可以实现防止混凝土粉碎时产生的大量粉尘飘出，避免了人体吸入粉尘后影响健康，从而减小对人身健康的危害。从而减小对人身健康的危害。从而减小对人身健康的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及混凝土生产领域，特别涉及一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]环保混凝土是利用炼钢厂排出的废钢渣、发电厂排出的粉煤灰，与水泥进行合理配比搅拌而成的混凝土，环保混凝土生产加工时需要对原料进行粉碎，现有的粉碎装置结构复杂，粉碎的效率较低，并且生产时产生较多的灰尘，对环境造成影响。
[0003]在公开号为CN202020272539.3的专利中提出了一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，在该专利中包括进料口、破碎室、电机、支撑弹簧、箱体、引风机、破碎室、除尘装置，原料从进料口进入破碎室中，启动电机带动破碎轴转动，带动破碎桨转动，从而对原料进行破碎，皮带轮一利用皮带带动皮带轮二转动，使得粉碎轴一转动，粉碎棍一转动，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，使得粉碎轴二和粉碎棍二转动，粉碎棍一和粉碎棍二转动方向相反，对破碎后的原料进行粉碎，从而提高粉碎的效率，加工时，箱体产生晃动，利用支撑弹簧对箱体起到支撑和缓冲的作用，启动引风机将破碎室内产生的灰尘抽出，灰尘进入除尘装置中进收集，从而减少对环境的污染，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法避免混凝土粉碎时产生的大量粉尘飘出，人体吸入粉尘后影响健康，从而危害人身健康。
[0005]2、该装置无法控制生产时混凝土的出料，不能根据生产需要高效的控制出料，实用性不高。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，从而克服上述问题。/>
技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的顶部固定连接有进料口，所述进料口顶部的左右两侧对称固定连接有合页，所述进料口顶部的左右两侧对称设置有盖板，两个盖板的顶部对称固定连接有把手，所述粉碎装置本体内腔顶部的前后两侧对称设置有粉碎辊，所述粉碎装置本体内腔的底部开设有下料口，所述粉碎装置本体的底部设置有底座，所述粉碎装置本体底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述粉碎装置本体底部的右侧设置有电机座，所述电机座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面设置有传动带，所述传动带顶部的内壁设置有传动轮，所述传动轮的左侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的背端设置有从动齿轮，所述粉碎装置本体右侧顶端的前后两侧对称设置有转动轴，两个所述支撑
腿相对一侧的底部对称固定连接有固定块，所述粉碎装置本体底部的四周分别设置有电动推杆，两个所述电动推杆的顶部对称活动连接有铰接座，两个所述支撑腿相对一侧的顶部对称固定连接有活动座，两个所述活动座的相对一侧对称活动连接有挡料板。
[0010]优选的，所述进料口的底部贯穿粉碎装置本体的顶部延伸至粉碎装置本体的内腔，两个所述合页的顶部铰接于两个盖板的底部，两个所述粉碎辊的相对一侧相互啮合，所述下料口的底部贯穿粉碎装置本体内腔的底部延伸至粉碎装置本体的底部。
[0011]优选的，所述底座顶部的四周分别固定连接于支撑腿的底部，所述电机座的底部固定连接于底座顶部的右侧，所述驱动轮的表面与传动带底部的内壁紧密贴合。
[0012]优选的，所述传动轮的表面与传动带顶部的内壁紧密贴合，所述主动齿轮的内壁固定连接于转动轴右侧的表面，所述主动齿轮的表面与从动齿轮的表面紧密贴合。
[0013]优选的，所述从动齿轮的内壁固定连接于转动轴右侧的表面，两个所述转动轴的左侧贯穿粉碎装置本体右侧的前后两侧延伸至粉碎装置本体内腔左侧的前后两侧，两个所述转动轴的表面固定连接于两个粉碎辊的内壁。
[0014]优选的，所述两个电动推杆的底部固定连接于两个固定块的相对一侧，两个所述铰接座的顶部固定连接于两个挡料板的底部，两个所述活动座的相对一侧铰接于两个挡料板的相背一侧，两个所述挡料板的顶部与下料口底部的左右两侧紧密贴合。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该环保型再生混凝土生产用粉碎装置，通过设置的进料口与合页、盖板、把手的配合，可以实现防止混凝土粉碎时产生的大量粉尘飘出，避免了人体吸入粉尘后影响健康，从而减小对人身健康的危害。
[0018]2、该环保型再生混凝土生产用粉碎装置，通过设置的下料口与固定块、电动推杆、铰接座、活动座、挡料板的配合，可以实现控制生产时混凝土的出料，能够根据生产需要高效的控制出料，实用性较高，从而满足生产需要。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖视图；
[0020]图2是本技术图1的A处放大图；
[0021]图3是本技术图1的B处放大图。
[0022]图中：1、粉碎装置本体；2、进料口；3、合页；4、盖板；5、把手；6、粉碎辊；7、下料口；8、底座；9、支撑腿；10、电机座；11、驱动电机；12、驱动轮；13、传动带；14、传动轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、转动轴；18、固定块；19、电动推杆；20、铰接座；21、活动座；22、挡料板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
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3所示，一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1的顶部固定连接有进料口2，进料口2顶部的左右两侧对称固定连接有合页3，进料口2顶部的左右两侧对称设置有盖板4，两个盖板4的顶部对称固定连接有把手5，通过设
置的进料口2与合页3、盖板4、把手5的配合，可以实现防止混凝土粉碎时产生的大量粉尘飘出，避免了人体吸入粉尘后影响健康，从而减小对人身健康的危害，粉碎装置本体1内腔顶部的前后两侧对称设置有粉碎辊6，粉碎装置本体1内腔的底部开设有下料口7，进料口2的底部贯穿粉碎装置本体1的顶部延伸至粉碎装置本体1的内腔，两个合页3的顶部铰接于两个盖板4的底部，两个粉碎辊6的相对一侧相互啮合，下料口7的底部贯穿粉碎装置本体1内腔的底部延伸至粉碎装置本体1的底部，粉碎装置本体1的底部设置有底座8，粉碎装置本体1底部的四周分别固定连接有支撑腿9，粉碎装置本体1底部的右侧设置有电机座10，电机座10的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的右侧固定连接有驱动轮12，底座8顶部的四周分别固定连接于支撑腿9的底部，电机座10的底部固定连接于底座8顶部的右侧，驱动轮12的表面与传动带13底部的内壁紧密贴合，驱动轮12的表面设置有传动带13，传动带13顶部的内壁设置有传动轮14，传动轮14的左侧固定连接有主动齿轮15，传动轮14的表面与传动带13顶部的内壁紧密贴合，主动齿轮15的内壁固定连接于转动轴17右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，包括粉碎装置本体（1），其特征在于：所述粉碎装置本体（1）的顶部固定连接有进料口（2），所述进料口（2）顶部的左右两侧对称固定连接有合页（3），所述进料口（2）顶部的左右两侧对称设置有盖板（4），两个盖板（4）的顶部对称固定连接有把手（5），所述粉碎装置本体（1）内腔顶部的前后两侧对称设置有粉碎辊（6），所述粉碎装置本体（1）内腔的底部开设有下料口（7），所述粉碎装置本体（1）的底部设置有底座（8），所述粉碎装置本体（1）底部的四周分别固定连接有支撑腿（9），所述粉碎装置本体（1）底部的右侧设置有电机座（10），所述电机座（10）的顶部固定连接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的右侧固定连接有驱动轮（12），所述驱动轮（12）的表面设置有传动带（13），所述传动带（13）顶部的内壁设置有传动轮（14），所述传动轮（14）的左侧固定连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的背端设置有从动齿轮（16），所述粉碎装置本体（1）右侧顶端的前后两侧对称设置有转动轴（17），两个所述支撑腿（9）相对一侧的底部对称固定连接有固定块（18），所述粉碎装置本体（1）底部的四周分别设置有电动推杆（19），两个所述电动推杆（19）的顶部对称活动连接有铰接座（20），两个所述支撑腿（9）相对一侧的顶部对称固定连接有活动座（21），两个所述活动座（21）的相对一侧对称活动连接有挡料板（22）。2.根据权利要求1所述的一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，其特征在于：所述进料口（2）的底部贯穿粉碎装置本体（1）的顶部延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培生，魏赤华，杜丹，
申请(专利权)人：宜昌益智建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：