一种混凝土生产中的粉料取样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括取样管，所述取样管的顶部固定连接有提手，所述取样管的左端开设有进料口，所述取样管的右端固定连接有机箱，所述机箱的中部固定连接有发动机，所述发动机的左端固定连接有滚轴，所述滚轴的外表面固定连接有扇叶，所述滚轴的左端固定连接有限位板，所述取样管的内腔底部右侧开设有出料口。该混凝土生产中的粉料取样设备，通过设置的提手与进料口、机箱、发动机、滚轴、限位板、扇叶、出料口、第一限位槽的配合，可以方便对取样管进行携带，同时可以对粉料进行取样，然后从出料口的位置排除，完成取样，同时对滚轴起到支撑稳固的作用，增加取样管的强度，防止断裂。防止断裂。防止断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产中的粉料取样设备


[0001]本技术涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土生产中的粉料取样设备。

技术介绍

[0002]混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，在混凝土生产的过程中需要对粉料进行取样检测，从而检测混凝土的配比，因此就需要用到混凝土生产中的粉料取样设备。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201920432819.3中公开了一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括锥体形状的钻头、中空的取样筒和驱动系统，其中取样筒安装时为横卧式，取样筒一端封口、另一端敞口，且封口端与驱动系统相接、敞口端靠近钻头位置，效率高、速度快，可连续操作，且可适用于各种状态下粉料取样，该装置存在不方便及时更换取样箱，不方便下料，且下料时容易导致粉料散落在外。
[0004]因此，提出一种混凝土生产中的粉料取样设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种混凝土生产中的粉料取样设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括取样管，所述取样管的顶部固定连接有提手，所述取样管的左端开设有进料口，所述取样管的右端固定连接有机箱，所述机箱的中部固定连接有发动机，所述发动机的左端固定连接有滚轴，所述滚轴的外表面固定连接有扇叶，所述滚轴的左端固定连接有限位板，所述取样管的内腔底部右侧开设有出料口，所述取样管的内腔左侧中部开设有第一限位槽，所述取样管的底部右侧固定连接有卡板，所述卡板的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧开设有第一卡槽，所述卡板的底部右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔前后两侧壁体的顶部对称开设有第二卡槽，所述第一滑槽的内腔左侧顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔左侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔中部设置有限位块，所述限位块的左端设置有弹簧，所述限位块的右端固定连接有密封板，所述第一卡槽的中部设置有取样箱，所述取样箱前后两端的顶部对称固定连接有滑板。
[0008]优选的，所述进料口的数量若干，均匀分布在取样管的左端外表面，所述取样管的左端设置为锥形，所述滚轴贯穿取样管的右侧壁体并延伸至取样管的内部，所述扇叶设置在取样管的内部。
[0009]优选的，所述限位板的位置与第一限位槽的位置相对应，所述限位板的大小与第一限位槽的大小相适配，所述限位板设置在第一限位槽的内部。
[0010]优选的，所述限位块的大小与第二限位槽的大小相适配，所述弹簧的数量若干，均
匀分布在限位块的左侧，所述弹簧设置在第二限位槽的内部，所述出料口贯穿卡板并与第一滑槽的内腔中部相连通。
[0011]优选的，所述取样箱的大小与第一卡槽的内腔大小相适配，所述第一卡槽的内腔左侧壁体与第一滑槽的内腔左侧壁体在同一水平线上，所述密封板的厚度与第二滑槽的厚度相适配，所述密封板贯穿第二滑槽的中部并延伸至第一滑槽的内部。
[0012]优选的，所述取样箱的宽度与第一滑槽的内腔宽度相适配，所述取样箱的顶部延伸至第一滑槽的内部，所述滑板的大小与第二卡槽的内腔大小相适配，所述滑板的位置与第二卡槽的位置相对应，所述滑板设置在第二卡槽的内部。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土生产中的粉料取样设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土生产中的粉料取样设备，通过设置的提手与进料口、机箱、发动机、滚轴、限位板、扇叶、出料口、第一限位槽的配合，可以方便对取样管进行携带，同时可以对粉料进行取样，然后从出料口的位置排除，完成取样，同时对滚轴起到支撑稳固的作用，增加取样管的强度，防止断裂。
[0016]2、该混凝土生产中的粉料取样设备，通过设置的支撑块与卡板、第一卡槽、第一滑槽、第二卡槽、取样箱、滑板的配合，可以方便对取样箱进行拿取，方便更换，同时起到支撑的作用。
[0017]3、该混凝土生产中的粉料取样设备，通过设置的第二滑槽与第二限位槽、限位块、弹簧、密封板的配合，可以使不安装取样箱时对出料口进行密封，防止取样管内部的样品散落在外，同时可以在安装取样箱时密封板自动回到第二限位槽的内部，方便下料。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本技术卡板的侧视剖面图。
[0021]图中：1、取样管；2、提手；3、进料口；4、机箱；5、发动机；6、滚轴；7、限位板；8、扇叶；9、出料口；10、第一限位槽；11、卡板；12、支撑块；13、第一卡槽；14、第一滑槽；15、第二卡槽；16、第二滑槽；17、第二限位槽；18、限位块；19、弹簧；20、密封板；21、取样箱；22、滑板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括取样管1，取样管1的左端设置为锥形，取样管1的顶部固定连接有提手2，取样管1的左端开设有进料口3，进料口3的数量若干，均匀分布在取样管1的左端外表面，取样管1的右端固定连接有机箱4，机箱4的中部固定连接有发动机5，发动机5的左端固定连接有滚轴6，滚轴6贯穿取样管1的右侧壁体并延伸至取样管1的内部，滚轴6的外表面固定连接有扇叶8，扇叶8设置在取样管1的内部，滚轴6的左端固定连接有限位板7，限位板7的位置与第一限位槽10的位置相对应，限位板7的
大小与第一限位槽10的大小相适配，限位板7设置在第一限位槽10的内部，取样管1的内腔底部右侧开设有出料口9，出料口9贯穿卡板11并与第一滑槽14的内腔中部相连通，取样管1的内腔左侧中部开设有第一限位槽10，通过设置的提手2与进料口3、机箱4、发动机5、滚轴6、限位板7、扇叶8、出料口9、第一限位槽10的配合，可以方便对取样管1进行携带，同时可以对粉料进行取样，然后从出料口9的位置排除，完成取样，同时对滚轴6起到支撑稳固的作用，增加取样管1的强度，防止断裂，取样管1的底部右侧固定连接有卡板11，卡板11的底部固定连接有支撑块12，支撑块12的右侧开设有第一卡槽13，第一卡槽13的内腔左侧壁体与第一滑槽14的内腔左侧壁体在同一水平线上，卡板11的底部右侧开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔前后两侧壁体的顶部对称开设有第二卡槽15，第一滑槽14的内腔左侧顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔左侧开设有第二限位槽17，第二限位槽17的内腔中部设置有限位块18，限位块18的大小与第二限位槽17的大小相适配，限位块18的左端设置有弹簧19，弹簧19的数量若干，均匀分布在限位块18的左侧，弹簧19设置在第二限位槽17的内部，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括取样管（1），其特征在于：所述取样管（1）的顶部固定连接有提手（2），所述取样管（1）的左端开设有进料口（3），所述取样管（1）的右端固定连接有机箱（4），所述机箱（4）的中部固定连接有发动机（5），所述发动机（5）的左端固定连接有滚轴（6），所述滚轴（6）的外表面固定连接有扇叶（8），所述滚轴（6）的左端固定连接有限位板（7），所述取样管（1）的内腔底部右侧开设有出料口（9），所述取样管（1）的内腔左侧中部开设有第一限位槽（10），所述取样管（1）的底部右侧固定连接有卡板（11），所述卡板（11）的底部固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的右侧开设有第一卡槽（13），所述卡板（11）的底部右侧开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内腔前后两侧壁体的顶部对称开设有第二卡槽（15），所述第一滑槽（14）的内腔左侧顶部开设有第二滑槽（16），所述第二滑槽（16）的内腔左侧开设有第二限位槽（17），所述第二限位槽（17）的内腔中部设置有限位块（18），所述限位块（18）的左端设置有弹簧（19），所述限位块（18）的右端固定连接有密封板（20），所述第一卡槽（13）的中部设置有取样箱（21），所述取样箱（21）前后两端的顶部对称固定连接有滑板（22）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于：所述进料口（3）的数量若干，均匀分布在取样管（1）的左端外表面，所述取样管（1）的左端设置为锥形，所述滚轴（6）贯穿取样管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽军，徐东，邓亚庆，
申请(专利权)人：宜昌益智建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：