一种色纺纤维混合打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色纺纤维混合打散装置，涉及纺织技术领域，包括储料筒，所述储料筒的下表面焊接有打散腔，所述打散腔的侧面焊接有支撑腿，且打散腔的前表面贯穿滑动有调节组件，所述打散腔的下表面焊接有混合腔，所述混合腔的下表面固定安装有分料组件，所述支撑腿的一侧焊接有第二横撑，所述第二横撑的一侧焊接有第一横撑，所述第一横撑的上表面固定安装有料槽，所述料槽的前表面固定安装有出料管，所述出料管的前表面固定安装有开合组件，通过增加了调节组件可以调节打散料的打散速度，并且交错的打散齿可以保证一些易成块、成团的纤维被充分的打散，通过增加了分料组件可以在对打散料进行打包的时候不停机操作。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纤维混合打散装置
本技术涉及纺织
，具体是一种色纺纤维混合打散装置。
技术介绍
色纺纤维原纤包经过打散后，需要进行混棉处理，现有技术的纤维混合主要采用滚筒式混棉机构，具体是将纤维放置在滚筒上，通过滚筒的转动，带动滚筒中纤维的混合，该方式适用于小批量的纤维混合，但是，有的纤维回潮率高，会成块，成团，并且在对出料进行打包的时候传统的机器需要进行停机操作，浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种色纺纤维混合打散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色纺纤维混合打散装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纤维混合打散装置，包括储料筒，所述储料筒的下表面焊接有打散腔，所述打散腔的侧面焊接有支撑腿，且打散腔的前表面贯穿滑动有调节组件，所述打散腔的下表面焊接有混合腔，所述混合腔的下表面固定安装有分料组件，所述支撑腿的一侧焊接有第二横撑，所述第二横撑的一侧焊接有第一横撑，所述第一横撑的上表面固定安装有料槽，所述料槽的前表面固定安装有出料管，所述出料管的前表面固定安装有开合组件。作为本技术再进一步的方案：所述打散腔包括打散齿、第三滑槽、转轴和壳体，所述壳体的内部设置有转轴，所述转轴的上表面焊接有打散齿，且转轴贯穿滑动连接于第三滑槽内部。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括第一滑槽、第一弹簧和挡块，所述第一滑槽内部转动连接有转轴，且第一滑槽的一侧焊接有挡块，所述转轴的外围环绕有第一弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述开合组件包括顶板、第二弹簧、底板、第四滑槽、挡板和第二滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧焊接有挡板，所述挡板的上表面焊接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有底板。作为本技术再进一步的方案：所述分料组件包括分料板、分隔孔和隔板，所述隔板的前表面贯穿设置有分隔孔，且隔板的内侧转动连接有分料板。作为本技术再进一步的方案：所述分料组件的下方设置有料槽，所述料槽的开口大于分料组件的开口。作为本技术再进一步的方案：所述挡块的数量为2个，且挡块的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增加了调节组件可以调节打散料的打散速度，并且交错的打散齿可以保证一些易成块、成团的纤维被充分的打散，通过增加了分料组件可以在对打散料进行打包的时候不停机操作，使用两个出口，在一个出口装满需要打包，另一个出口可以继续装料，提高工作效率，通过开合组件的设置，可以在进行打包的过程中保证打散料不会浪费、洒落，本技术可以使原料分散程度高，混合均匀，并且操作简单省时省力，可以更好的提高工作效率。附图说明图1为一种色纺纤维混合打散装置的结构示意图；图2为一种色纺纤维混合打散装置中打散腔内部的结构示意图；图3为一种色纺纤维混合打散装置中调节组件的结构示意图；图4为图1中A部分放大图；图5为图1中B部分放大图。图中：1、打散腔；2、开合组件；3、分料组件；4、料槽；5、第一横撑；6、出料管；7、储料筒；8、调节组件；9、支撑腿；10、第二横撑；11、混合腔；101、打散齿；102、第三滑槽；103、转轴；104、壳体；801、第一滑槽；802、第一弹簧；803、挡块；201、顶板；202、第二弹簧；203、底板；204、第四滑槽；205、挡板；206、第二滑槽；301、分料板；302、分隔孔；303、隔板。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，一种色纺纤维混合打散装置，包括储料筒7，储料筒7的下表面焊接有打散腔1，打散腔1的侧面焊接有支撑腿9，且打散腔1的前表面贯穿滑动有调节组件8，打散腔1的下表面焊接有混合腔11，混合腔11的下表面固定安装有分料组件3，支撑腿9的一侧焊接有第二横撑10，第二横撑10的一侧焊接有第一横撑5，第一横撑5的上表面固定安装有料槽4，料槽4的前表面固定安装有出料管6，出料管6的前表面固定安装有开合组件2，打散腔1包括打散齿101、第三滑槽102、转轴103和壳体104，壳体104的内部设置有转轴103，转轴103的上表面焊接有打散齿101，且转轴103贯穿滑动连接于第三滑槽102内部，调节组件8包括第一滑槽801、第一弹簧802和挡块803，第一滑槽801内部转动连接有转轴103，且第一滑槽801的一侧焊接有挡块803，转轴103的外围环绕有第一弹簧802，通过增加了调节组件8可以调节打散料的打散速度，并且交错的打散齿101可以保证一些易成块、成团的纤维被充分的打散。在图1、4和5中：开合组件2包括顶板201、第二弹簧202、底板203、第四滑槽204、挡板205和第二滑槽206，第四滑槽204的内部滑动连接有第二滑槽206，第二滑槽206的一侧焊接有挡板205，挡板205的上表面焊接有顶板201，顶板201的下表面固定连接有第二弹簧202，第二弹簧202的底端固定连接有底板203，分料组件3包括分料板301、分隔孔302和隔板303，隔板303的前表面贯穿设置有分隔孔302，且隔板303的内侧转动连接有分料板301，分料组件3的下方设置有料槽4，料槽4的开口大于分料组件3的开口，挡块803的数量为2个，且挡块803的材质为不锈钢，通过增加了分料组件3可以在对打散料进行打包的时候不停机操作，使用两个出口，在一个出口装满需要打包，另一个出口可以继续装料，提高工作效率，通过开合组件2的设置，可以在进行打包的过程中保证打散料不会浪费、洒落，本技术可以使原料分散程度高，混合均匀，并且操作简单省时省力，可以更好的提高工作效率。本技术的工作原理是：首先将原料放在储料筒7内然后原料通过储料筒7进入到打散腔1内，转轴103在转动的过程中表面的打散齿101将进来的原料充分的打散，转轴103可以根据所需调节间距，通过转轴103外面连接的调节组件8来调节两个转轴103间的间距，控制原料的打散速度，在调节的时候首先将第一滑槽801向上提，此时挡块803离开卡槽，转轴103可以在第二滑槽102内部滑动来调节转轴103的间距，调整好需要的间距之后将挡块803卡在对应的卡槽内，被充分打散的原料进入到混合腔11内通过分料组件3进入到料槽4内，分料组件3可以根据所需要来控制出料的方式，当需要打包的时候可以关闭一个出料口，此时将分料板301放在不需要打包的一侧的分隔孔302位置处，如果需要出料速度提高将分料板301转动至中间的分隔孔302位置处，此时两个出料口都会出被加工好的原料，根据需要来控制出料的方式，原料进入料槽4通过出料管6进入到打包袋内，当在出料管需要出料的时候将挡板205向上拉起，在打包袋装满的时候将挡板205放开，第二弹簧202会带动挡板205在第四滑槽204内向下滑动，封出料口防止多余的料洒落浪费资源，本技术可以使原料分散程度高，混合均匀，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色纺纤维混合打散装置，包括储料筒(7)，其特征在于，所述储料筒(7)的下表面焊接有打散腔(1)，所述打散腔(1)的侧面焊接有支撑腿(9)，且打散腔(1)的前表面贯穿滑动有调节组件(8)，所述打散腔(1)的下表面焊接有混合腔(11)，所述混合腔(11)的下表面固定安装有分料组件(3)，所述支撑腿(9)的一侧焊接有第二横撑(10)，所述第二横撑(10)的一侧焊接有第一横撑(5)，所述第一横撑(5)的上表面固定安装有料槽(4)，所述料槽(4)的前表面固定安装有出料管(6)，所述出料管(6)的前表面固定安装有开合组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色纺纤维混合打散装置，包括储料筒(7)，其特征在于，所述储料筒(7)的下表面焊接有打散腔(1)，所述打散腔(1)的侧面焊接有支撑腿(9)，且打散腔(1)的前表面贯穿滑动有调节组件(8)，所述打散腔(1)的下表面焊接有混合腔(11)，所述混合腔(11)的下表面固定安装有分料组件(3)，所述支撑腿(9)的一侧焊接有第二横撑(10)，所述第二横撑(10)的一侧焊接有第一横撑(5)，所述第一横撑(5)的上表面固定安装有料槽(4)，所述料槽(4)的前表面固定安装有出料管(6)，所述出料管(6)的前表面固定安装有开合组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种色纺纤维混合打散装置，其特征在于，所述打散腔(1)包括打散齿(101)、第三滑槽(102)、转轴(103)和壳体(104)，所述壳体(104)的内部设置有转轴(103)，所述转轴(103)的上表面焊接有打散齿(101)，且转轴(103)贯穿滑动连接于第三滑槽(102)内部。


3.根据权利要求1所述的一种色纺纤维混合打散装置，其特征在于，所述调节组件(8)包括第一滑槽(801)、第一弹簧(802)和挡块(803)，所述第一滑槽(801)内部转动连接有转轴(103)，且第一滑槽(801)的一侧焊接有挡块(803)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其泽，
申请(专利权)人：江苏金丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32