本实用新型专利技术公开了一种轧辊热处理装置，包括基座，基座的底部两侧均设置有若干支撑柱，基座的顶部设置有壳体，壳体的顶部设置有顶盖，壳体的内底部设置有支撑台，支撑台的中部设置有轧辊，且支撑台的中部卡设有与轧辊相配合的轴承，轧辊的顶部和底部均设置有顶尖，且顶部的顶尖与顶盖的内顶部固定连接，底部的顶尖与位于基座内部的电机一连接，壳体的内部两侧均设置有移动机构，移动机构之间设置有加热套，且加热套套设于轧辊的外侧，加热套的内侧设置有工频感应线圈。有益效果：通过轧辊的自转和加热套的上下循环加热，从而使得其加热更加的均匀，有效地提高了轧辊的热处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊热处理装置
本技术涉及轧辊淬火装置
，具体来说，涉及一种轧辊热处理装置。
技术介绍
轧辊广泛运用于钢铁制造的各个行业，其制造过程一般由铸造、热处理(通常称为淬火)及机械加工构成。决定轧辊性能的主要因素除材质及铸造性能外，最主要由热处理所决定。由于轧辊使用时承受轧制时的动静载荷、磨损和温度变化的影响，因此为了保证轧辊能够长时间使用在轧辊生产时会对轧辊进行表面热处理，然而，现有技术的轧辊热处理时存在加热不均匀现象，从而导致其处理效果较差，不能很好地满足于企业的使用需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊热处理装置，具备加热均匀，热处理效果好的优点，进而解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述具备加热均匀，热处理效果好的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种轧辊热处理装置，包括基座，所述基座的底部两侧均设置有若干支撑柱，所述基座的顶部设置有壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述壳体的内底部设置有支撑台，所述支撑台的中部设置有轧辊，且所述支撑台的中部卡设有与所述轧辊相配合的轴承，所述轧辊的顶部和底部均设置有顶尖，且顶部的所述顶尖与所述顶盖的内顶部固定连接，底部的所述顶尖与位于所述基座内部的电机一连接，所述壳体的内部两侧均设置有移动机构，所述移动机构之间设置有加热套，且所述加热套套设于所述轧辊的外侧，所述加热套的内侧设置有工频感应线圈。进一步的，为了便于实现顶盖的开启与闭合，所述顶盖上贯穿开设有若干通孔，且所述顶盖的顶部设置有吊环。进一步的，为了便于实现电机一及其导线的安装，所述基座的内部开设有与所述电机一相配合的安装槽，且所述基座上贯穿开设有与所述电机一相配合的导线孔。进一步的，为了使得轧辊受热更加的均匀，提高其热处理效果，所述移动机构包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有导杆，所述导杆的顶部之间设置有顶板，且所述顶板和所述底板均与所述壳体的内壁固定连接，所述导杆上均设置有导向套，所述导向套之间设置有移动框架，所述移动框架的中部设置有滑动块，且所述滑动块与所述移动框架之间为滑动连接，所述滑动块的背面与链条固定连接，所述链条内侧的边角处均设置有与之相配合的齿轮，所述齿轮的中部均设置有转动轴，所述转动轴均固定于所述链条后侧的固定条上，且所述固定条的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接，且左侧所述固定条的底部后侧设置有与所述转动轴相配合的电机二。进一步的，为了便于实现加热套与移动框架之间的连接，所述加热套的两侧与所述移动框架之间均通过若干连接杆固定连接。进一步的，为了避免滑动块与移动框架之间分离现象的发生，所述滑动块为工字型滑块，且所述滑动块设于所述移动框架的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊热处理装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过移动机构、电机一和顶尖的配合使用，不仅使得轧辊可以实现自转，而且还使得移动框架可以带动加热套进行上下循环运动，从而使得加热套可以对轧辊进行上下循环移动加热，通过轧辊的自转和加热套的上下循环加热，从而使得其加热更加的均匀，有效地提高了轧辊的热处理效果，使得其更好的满足了企业的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置中加热套的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置中移动机构的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置中底板的俯视图；图5是根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置中滑动块的结构示意图。图中：1、基座；2、支撑柱；3、壳体；4、顶盖；5、吊环；6、支撑台；7、轧辊；8、顶尖；9、电机一；10、移动机构；1001、底板；1002、导杆；1003、；1004、导向套；1005、移动框架；1006、滑动块；1007、链条；1008、齿轮；1009、转动轴；1010、固定条；1011、电机二；11、加热套；12、工频感应线圈；13、连接杆。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种轧辊热处理装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-5所示，根据本技术实施例的一种轧辊热处理装置，包括基座1，所述基座1的底部两侧均设置有若干支撑柱2，所述基座1的顶部设置有壳体3，所述壳体3的顶部设置有顶盖4，且所述顶盖4与所述壳体3的顶部之间通过若干螺栓固定连接，所述壳体3的内底部设置有支撑台6，所述支撑台6的中部设置有轧辊7，且所述支撑台6的中部卡设有与所述轧辊7相配合的轴承，所述轧辊7的顶部和底部均设置有顶尖8，且顶部的所述顶尖8与所述顶盖4的内顶部固定连接，底部的所述顶尖8与位于所述基座1内部的电机一9连接，所述壳体3的内部两侧均设置有移动机构10，所述移动机构10之间设置有加热套11，且所述加热套11套设于所述轧辊7的外侧，所述加热套11的内侧设置有工频感应线圈12。借助于上述技术方案，通过移动机构10、电机一9和顶尖8的配合使用，不仅使得轧辊7可以实现自转，而且还使得移动框架1005可以带动加热套11进行上下循环运动，从而使得加热套11可以对轧辊7进行上下循环移动加热，通过轧辊7的自转和加热套11的上下循环加热，从而使得其加热更加的均匀，有效地提高了轧辊的热处理效果，使得其更好的满足了企业的使用需求。在一个实施例中，所述顶盖4上贯穿开设有若干通孔，且所述顶盖4的顶部设置有吊环5。通过吊环5的使用，从而给顶盖4的起吊提供了极大的便利。在一个实施例中，所述基座1的内部开设有与所述电机一9相配合的安装槽，且所述基座1上贯穿开设有与所述电机一9相配合的导线孔。通过安装槽和导线孔的配合使用，从而使得其不仅为电机一9的放置提供了便利，而且还给电机导线的安装提供了极大的便利。在一个实施例中，所述移动机构10包括底板1001，所述底板1001的顶部两侧均设置有导杆1002，所述导杆1002的顶部之间设置有顶板1003，且所述顶板1003和所述底板1001均与所述壳体3的内壁固定连接，所述导杆1002上均设置有导向套1004，所述导向套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轧辊热处理装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的底部两侧均设置有若干支撑柱(2)，所述基座(1)的顶部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设置有顶盖(4)，所述壳体(3)的内底部设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)的中部设置有轧辊(7)，且所述支撑台(6)的中部卡设有与所述轧辊(7)相配合的轴承，所述轧辊(7)的顶部和底部均设置有顶尖(8)，且顶部的所述顶尖(8)与所述顶盖(4)的内顶部固定连接，底部的所述顶尖(8)与位于所述基座(1)内部的电机一(9)连接，所述壳体(3)的内部两侧均设置有移动机构(10)，所述移动机构(10)之间设置有加热套(11)，且所述加热套(11)套设于所述轧辊(7)的外侧，所述加热套(11)的内侧设置有工频感应线圈(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轧辊热处理装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的底部两侧均设置有若干支撑柱(2)，所述基座(1)的顶部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设置有顶盖(4)，所述壳体(3)的内底部设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)的中部设置有轧辊(7)，且所述支撑台(6)的中部卡设有与所述轧辊(7)相配合的轴承，所述轧辊(7)的顶部和底部均设置有顶尖(8)，且顶部的所述顶尖(8)与所述顶盖(4)的内顶部固定连接，底部的所述顶尖(8)与位于所述基座(1)内部的电机一(9)连接，所述壳体(3)的内部两侧均设置有移动机构(10)，所述移动机构(10)之间设置有加热套(11)，且所述加热套(11)套设于所述轧辊(7)的外侧，所述加热套(11)的内侧设置有工频感应线圈(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于，所述顶盖(4)上贯穿开设有若干通孔，且所述顶盖(4)的顶部设置有吊环(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于，所述基座(1)的内部开设有与所述电机一(9)相配合的安装槽，且所述基座(1)上贯穿开设有与所述电机一(9)相配合的导线孔。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理装置，其特征在于，所述移动机构(10)包括底板(1001)，所述底板(1001...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁炜凉，袁豪，
申请(专利权)人：常州市汇辰轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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