一种地面水合物钻屑处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地面水合物钻屑处理装置，包括密封固液分离装置、密封分舱恒温搅拌容器、氮气瓶、隔板，所述密封固液分离装置左端面设有进料管，右端面设有钻井液分离管，所述氮气瓶与密封分舱恒温搅拌容器左端面下部和右端面下部连通，密封固液分离装置的下端连接在氮气瓶与密封分舱恒温搅拌容器连通的管道上；所述隔板将密封分舱恒温搅拌容器内部分为左半舱和右半舱，所述左半舱和右半舱上端面均设有电机，电机的电机轴伸入密封分舱恒温搅拌容器内部，电机轴的下端设有搅拌杆，密封分舱恒温搅拌容器左右端面上部设有排气管道，下端设有废渣出口。本实用新型专利技术可以快速处理钻井液中未完全分解的水合物钻屑，结构简单、操作方便、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种地面水合物钻屑处理装置
本技术涉及水合物处理装置，具体的是一种地面水合物钻屑处理装置。
技术介绍
天然气水合物作为一种清洁无污染，具有较好前景新型能源，广泛地分布于世界范围内的冻土以及深海地区，目前预测全球天然气水合物的资源总量相当于全球已探明矿物燃料的两倍，它将有望成为继页岩气、致密气、煤层气、油砂等之后储量最为巨大的替代能源，我国仅南海海域水合物资源总量就高达800亿吨油气当量。天然气水合物通常由轻烃、CO2等与水在较低温度和较高压力下形成的一种由水分子包络的笼状络合物，在水合物钻井过程中，可以采取较小的机械钻速、合理增大钻井液排量、冷却入口钻井液、添加水合物分解抑制剂以及施加井口回压等措施，能减缓中水合物在井筒中上升过程中的分解速度，达到减小井筒持气率和减小井底压降的目的，更有利于实现水合物钻井的安全进行，但是在施加井口回压和水合物分解抑制剂的情况下，会出现水合物钻屑到达井口后没有完全分解，持续产生天然气气体。所以，针对到达井口后未分解完毕的水合物钻屑颗粒有必要研制出一种水合物钻屑处理装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术为了解决现有技术的问题，提供一种地面水合物钻屑处理装置,对未完全分解的水合物钻屑进行处理。本技术采用下述的技术方案：一种地面水合物钻屑处理装置，包括密封固液分离装置、密封分舱恒温搅拌容器、氮气瓶、隔板，所述密封固液分离装置为倒圆锥罐体，左端面设有进料管，右端面设有钻井液分离管，所述氮气瓶通过管道与密封分舱恒温搅拌容器左端面下部和右端面下部连通，密封固液分离装置的下端连接在氮气瓶与密封分舱恒温搅拌容器连通的管道上；所述隔板将密封分舱恒温搅拌容器内部分为左半舱和右半舱，所述左半舱和右半舱上端面均设有电机，电机的电机轴伸入密封分舱恒温搅拌容器内部，电机轴的下端设有搅拌杆，密封分舱恒温搅拌容器左右端面上部设有排气管道，下端设有废渣出口。优选的，所述密封分舱恒温搅拌容器的底部设有加热装置。优选的，所述加热装置为电热管、电热丝或电热板中的一种。优选的，所述密封固液分离装置内部设有挡板。优选的，所述钻井液分离管与密封固液分离装置连接处设有过滤网。优选的，所述密封分舱恒温搅拌容器的左右端面上均设有温度计和压力表。优选的，所述排气管道与密封分舱恒温搅拌容器连接处设有过滤网。本技术的有益效果是：本技术可以快速处理钻井液中未完全分解的水合物钻屑，具有结构简单、操作方便、使用成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。图1为本技术结构图；图中所示：其中，1-密封固液分离装置，2-密封分舱恒温搅拌容器，3-电机，4-搅拌杆，5-加热装置，6-钻井液分离管，7-废渣出口，8-温度计，9-压力表，10-氮气瓶；11-第一阀门，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第四阀门，15-第五阀门，16-挡板，17—隔板，18—过滤网，19—进料管；具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，一种地面水合物钻屑处理装置，包括密封固液分离装置1、密封分舱恒温搅拌容器2、氮气瓶10、隔板17，所述密封固液分离装置1为倒圆锥罐体，其作用在于初步将携屑钻井液进行固液分离，左端面设有进料管19，右端面设有钻井液分离管6，所述进料管19、钻井液分离管6均与密封固液分离装置1连通，所述钻井液分离管6与密封固液分离装置1连接处设有过滤网18，有效防止钻屑进入钻井液分离管6中。所述密封固液分离装置1内部焊接有挡板16，所述挡板16可有效防止携屑钻井液通过进料管19进入密封固液分离装置1时不经沉淀直接进入钻井液分离管6，提高密封固液分离装置1的固液分离作用。所述氮气瓶10通过管道与密封分舱恒温搅拌容器2左端面下部和右端面下部连通，管道上分别设有第三阀门13和第二阀门12，密封固液分离装置1的下端连接在氮气瓶10与密封分舱恒温搅拌容器2连通的管道上；所述氮气瓶10的上端设有第一阀,11，用于控制氮气瓶10内氮气的开关，氮气可以将密封固液分离装置1中未完全分解的水合物钻屑在氮气的携带作用下转移到密闭搅拌分舱容器2中加热分解。所述隔板17将密封分舱恒温搅拌容器2内部分为左半舱和右半舱，所述左半舱和右半舱上端面均设有电机3，电机3的电机轴伸入左半舱和右半舱内部，电机轴的下端设有搅拌杆4，所述搅拌杆4为不锈钢材质，具有抗腐蚀性，搅拌杆4焊接在电机轴上；密封分舱恒温搅拌容器2左右端面上部设有排气管道，排气管道的右端与点燃管线连通，所述排气管道与密封分舱恒温搅拌容器2内部连通，连接处设有过滤网18，防止分解后的甲烷气体中的颗粒进入排气管道，密封分舱恒温搅拌容器2下端设有废渣出口7，用于排出完全分解后的水合物钻屑。所述密封分舱恒温搅拌容器2的底部安装有加热装置5。所述加热装置5为电热管、电热丝或电热板中的一种。加热装置5用于对密封分舱恒温搅拌容器2底部加热，加热装置5和搅拌杆4可加速水合物钻屑的分解，根据气体的密度差产生的浮力效应，使分解出的甲烷气体聚集至密封分舱恒温搅拌容器2上部，经排气管道排出至点燃处，所述密封分舱恒温搅拌容器2的左右端面上均设有温度计8和压力表9。装置的操作如下：首先将携屑钻井液注入密闭固液分离装置1中进行初步固液分离，再利用注入氮气的携带作用，将未完全分解的水合物钻屑转移到密闭搅拌分舱容器2中恒温加热，根据气体的密度差产生的浮力效应，使分解出的甲烷气体聚集至密闭搅拌分舱容器2上部。加热和搅拌均可以加速水合物钻屑在密闭搅拌分舱容器2中的分解速度。随后，停止注入氮气，保持恒温加热(利用温度计检测温度同时控制加热装置的功率不变)和低速搅拌，待到舱内温度压力恒定后，说明水合物钻屑已分解完毕，从密闭搅拌分舱容器2上端引出甲烷燃烧。最后，确认燃烧完毕后，将分解后的剩余砂岩基质经废渣出口7排出按照常规钻井固相分离处理。其中密闭搅拌分舱容器2左右半舱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地面水合物钻屑处理装置，其特征在于，包括密封固液分离装置(1)、密封分舱恒温搅拌容器(2)、氮气瓶(10)、隔板(17)，所述密封固液分离装置(1)为倒圆锥罐体，左端面设有进料管(19)，右端面设有钻井液分离管(6)，所述氮气瓶(10)通过管道与密封分舱恒温搅拌容器(2)左端面下部和右端面下部连通，密封固液分离装置(1)的下端连接在氮气瓶(10)与密封分舱恒温搅拌容器(2)连通的管道上；所述隔板(17)将密封分舱恒温搅拌容器(2)内部分为左半舱和右半舱，所述左半舱和右半舱上端面均设有电机(3)，电机(3)的电机轴伸入密封分舱恒温搅拌容器(2)内部，电机轴的下端设有搅拌杆(4)，密封分舱恒温搅拌容器(2)左右端面上部设有排气管道，下端设有废渣出口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地面水合物钻屑处理装置，其特征在于，包括密封固液分离装置(1)、密封分舱恒温搅拌容器(2)、氮气瓶(10)、隔板(17)，所述密封固液分离装置(1)为倒圆锥罐体，左端面设有进料管(19)，右端面设有钻井液分离管(6)，所述氮气瓶(10)通过管道与密封分舱恒温搅拌容器(2)左端面下部和右端面下部连通，密封固液分离装置(1)的下端连接在氮气瓶(10)与密封分舱恒温搅拌容器(2)连通的管道上；所述隔板(17)将密封分舱恒温搅拌容器(2)内部分为左半舱和右半舱，所述左半舱和右半舱上端面均设有电机(3)，电机(3)的电机轴伸入密封分舱恒温搅拌容器(2)内部，电机轴的下端设有搅拌杆(4)，密封分舱恒温搅拌容器(2)左右端面上部设有排气管道，下端设有废渣出口(7)。


2.根据权利要求1所述的一种地面水合物钻屑处理装置，其特征在于，所述密封分舱恒温搅拌容器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏昱，付建红，林海瑞，熊宇楼，吕科，高思冰，罗国庆，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：新型
国别省市：四川;51