一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炼铁高炉新建与维修领域，特别涉及一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置。包括中心轴、旋转吊装臂、旋转轴承、走行装置、电弧吊与环形轨道；中心轴安装在高炉内部炉腹保护棚中心，环形轨道固定在保护棚承重梁上，环形轨道以中心轴为中心；旋转轴承安装在中心轴上，旋转轴承上固接3个旋转臂连接吊耳，3个走行装置安装在环形轨道上，电弧吊安装在旋转吊装臂上，3个旋转吊装臂分别一端与旋转臂连接吊耳相连，另一端与走行装置相连；3个走行装置分别带动3个旋转吊装臂以中心轴为中心旋转。结构简单、制作方便，安全性好、经济适用，组装吊运效率高、局限性小、缩短施工工期、降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置
本技术涉及炼铁高炉新建与维修领域，特别涉及一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置。
技术介绍
3200m3以上的大型高炉炉缸砌筑中，高炉炉缸耐火材料主要为碳砖、陶瓷杯砖和风口、铁口组合砖。碳砖体积大、重量沉，必须借助炉内的吊装装置才能进行吊运和砌筑。传统的施工方式主要有两种：1、炉顶设置卷扬机，炉内靠钢绳摆动幅度调整砌筑部位。2、在炉腹设置保护棚，下方设置双臂环轨吊进行吊装。利用炉顶设置卷扬机进行吊装的方法，此方法需要将吊点设置在炉口部位，对钢绳的摆动幅度要求高，无法搭设炉腹保护棚实现炉身、炉缸同步作业。这种方法不利于炉内操作使用，安全性低，适用于小型高炉的炉缸砌筑工程。在炉内设置炉腹保护棚和双臂环轨吊进行吊装的方法，此方法具有炉内吊装无死角、操作简便、安全可靠等特点，但对于3200m3以上的大型高炉来说，它的旋转半径大，运转时间长等缺陷就明显体现出来，可是目前在国内大型高炉炉缸砌筑中仍在采用这种方法，所有此方法更适应于中型高炉的炉缸砌筑，在大型高炉的使用中施工效率无法满足。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置。3200m3以上的大型高炉炉缸砌筑中，快速、高效完成炉内耐火砌筑材料安全、快捷吊装运输。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置，包括中心轴、旋转吊装臂、旋转轴承、走行装置、电弧吊与环形轨道；所述中心轴安装在高炉内部炉腹保护棚中心，环形轨道固定在保护棚承重梁上，环形轨道以中心轴为中心；旋转轴承安装在中心轴上，旋转轴承上固接3个旋转臂连接吊耳，3个走行装置安装在环形轨道上，电弧吊安装在旋转吊装臂上，3个旋转吊装臂分别一端与旋转臂连接吊耳相连，另一端与走行装置相连；3个走行装置分别带动3个旋转吊装臂以中心轴为中心旋转。所述走行装置包括支架、走行轮与电机；电机固定在支架上，电机与走行轮相连，电机带动走行轮旋转，进而带动走行装置沿环形轨道行驶。所述旋转吊装臂通过吊耳和卡环与走行装置相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是利用环型轨道和中心轴之间连接水平吊装轨道实现圆形炉缸内部旋转移动的运行原理，在高炉炉缸内部炉腹保护棚下方设置中心轴和环型轨道，在轨道梁下方设置旋转吊装臂，并和中心旋转轴连接，在旋转吊装臂和环型轨道之间设置电机走行装置，实现水平旋转吊装臂围绕中心轴进行的旋转移动，并在旋转吊装臂下方设置起重和走行装置，实现满足高炉炉缸内部所有部位的吊装和运输。本技术在3200m3以上的大型高炉炉缸砌筑中，实现与炉腹保护棚同时快速组装，保证炉身和炉缸同步作业，通过三个环臂吊同时运转实现炉内的高效运输，保证炉内全方位的吊装及移动。本技术结构简单、制作方便，安全性好、经济适用，相比以往的施工方法，它的组装吊运效率更高、局限性小、缩短施工工期、降低了施工成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中心轴连接示意图；图3是本技术旋转吊装臂与环形轨道连接示意图。图中：1-中心轴2-旋转吊装臂3-旋转轴承4-走行装置5-电弧吊6-环形轨道7-旋转臂连接吊耳8-支架9-走行轮10-电机11-吊耳12-卡环13-中心轴固定座14-保护棚承重梁具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：实施例：如图1所示，一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置，包括中心轴1、旋转吊装臂2、旋转轴承3、走行装置4、电弧吊5与环形轨道6。如图2所示，中心轴1一端通过中心轴固定座13安装在高炉内部炉腹保护棚中心，旋转轴承3安装在中心轴1的另一端。旋转轴承3上均布固接3个旋转臂连接吊耳7。如图1、图3所示，依据炉膛直径设置环形轨道6，环形轨道6固定在保护棚承重梁14上，环形轨道6以中心轴1为中心。如图3所示，走行装置4包括支架8、走行轮9与电机10。电机10底座固定在支架上，电机10的输出轴与走行轮9相连，电机10带动走行轮9旋转，进而带动走行装置4沿环形轨道5行驶。旋转吊装臂2通过吊耳11和卡环12与走行装置4相连，卡环12固定在支架8底部，吊耳11与卡环12相连，吊耳11固定在旋转吊装臂2的端部。如图1所示，3个走行装置4安装在环形轨道6上，3个电弧吊5分别安装在3个旋转吊装臂2上。3个旋转吊装臂2分别一端与旋转臂连接吊耳7相连，另一端与走行装置4相连；3个走行装置4分别带动3个旋转吊装臂2以中心轴1为中心旋转。本技术是利用环型轨道6和中心轴1之间连接水平吊装轨道实现圆形炉缸内部旋转移动的运行原理，在高炉炉缸内部炉腹保护棚下方设置中中心轴1和环型轨道6，在轨道梁下方设置旋转吊装臂2，并和中心轴1连接，在环型轨道6与保护棚承重梁14之间设置电机走行装置4，实现旋转吊装臂2围绕中心轴进行的旋转移动，并在旋转吊装臂2下方设置电弧吊5和走行装置4，实现满足高炉炉缸内部所有部位的吊装和运输。本技术在3200m3以上的大型高炉炉缸砌筑中，实现与炉腹保护棚同时快速组装，保证炉身和炉缸同步作业，通过三个环臂吊同时运转实现炉内的高效运输，保证炉内全方位的吊装及移动。本技术结构简单、制作方便，安全性好、经济适用，相比以往的施工方法，它的组装吊运效率更高、局限性小、缩短施工工期、降低了施工成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置，其特征在于，包括中心轴、旋转吊装臂、旋转轴承、走行装置、电弧吊与环形轨道；所述中心轴安装在高炉内部炉腹保护棚中心，环形轨道固定在保护棚承重梁上，环形轨道以中心轴为中心；旋转轴承安装在中心轴上，旋转轴承上固接3个旋转臂连接吊耳，3个走行装置安装在环形轨道上，电弧吊安装在旋转吊装臂上，3个旋转吊装臂分别一端与旋转臂连接吊耳相连，另一端与走行装置相连；3个走行装置分别带动3个旋转吊装臂以中心轴为中心旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型高炉炉缸砌筑内部吊装运输装置，其特征在于，包括中心轴、旋转吊装臂、旋转轴承、走行装置、电弧吊与环形轨道；所述中心轴安装在高炉内部炉腹保护棚中心，环形轨道固定在保护棚承重梁上，环形轨道以中心轴为中心；旋转轴承安装在中心轴上，旋转轴承上固接3个旋转臂连接吊耳，3个走行装置安装在环形轨道上，电弧吊安装在旋转吊装臂上，3个旋转吊装臂分别一端与旋转臂连接吊耳相连，另一端与走行装置相连；3个走行装置分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征，张成新，张兆鹏，张春玉，李丽苹，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21