本实用新型专利技术涉及自动剑麻剪毛绕纱机领域，特别是指一种自动剑麻剪毛绕纱机，在剪毛机主体上的麻纤维纱线通过衔接轮连接至绕纱机主体上的连接轮上，麻纤维纱线再由连接轮连接至变向轮上，麻纤维纱线通过变向轮连接至推纱器，最后由绕纱杆卷绕麻纤维纱线，在该连接方式的作用下，能够使麻纤维纱线的剪毛效率提高；在挡板与剪毛刀交叉设置的作用下，能够避免剪毛时麻纤维纱线被剪毛刀剪断；通过扇形板与阻力块相挤压产生的阻力和平衡链线连接的重块的重力之间的力相互抵消一部分后，能够使其余的力由压紧套压实麻纤维纱线筒，通过该压力平衡机构能够保证压紧套压实麻纤维纱线筒的力保持为恒定压力的状态，以保证卷制麻纤维纱线时能够紧实。
An automatic sisal cutting and winding machine
【技术实现步骤摘要】
一种自动剑麻剪毛绕纱机
本技术涉及自动剑麻剪毛绕纱机领域，特别是指一种自动剑麻剪毛绕纱机。
技术介绍
在麻织物的声场过程中，需要将麻纤维纺成纱线，但是由于麻纤维本身比较粗糙，所以在纺成纱线后，需要通过剪毛机对其进行剪毛，以便于后期对麻纤维纱线进行织造，在实际生产过程中，麻纤维纱线还需要通过绕纱机对其进行卷制成筒，但是，目前在生产麻纤维纱线时，需要先将其放在剪毛机上剪毛后，再将其放在绕纱机上进行卷制成筒，该过程较为麻烦，且浪费人工。
技术实现思路
本技术提供一种自动剑麻剪毛绕纱机，以克服现有技术在生产麻纤维纱线时较为麻烦且浪费人工的问题。本技术采用如下技术方案：一种自动剑麻剪毛绕纱机，包括有剪毛机主体1和绕纱机主体7，所述绕纱机主体7上设有可带动麻纤维纱线往复运动的推纱器14和可卷麻纤维纱线的绕纱杆15，其特征在于：所述剪毛机主体1上设有可用来固定待剪毛纱线的纱线挂纱管支架结构2，所述纱线挂纱管支架结构2的下方设有可用来平衡纱线张力的张紧纱线阻力平衡机构3，所述张紧纱线阻力平衡机构3的一侧设有可防止纱线剪断的剪毛刀球总成机构4，所述剪毛刀球总成机构4的另一侧设有纱线径向转动机构5，所述纱线径向转动机构5的另一侧设有恒定线速自控探测机构6，所述绕纱机主体7上设有可用来平衡绕纱筒压力的压力平衡机构71，所述压力平衡机构71上设有连接轮73，所述压力平衡机构71上还设有变向轮75，所述恒定线速自控探测机构6上安装有衔接轮61，其中剪毛机主体1上的麻纤维纱线通过衔接轮61连接至绕纱机主体7上的连接轮73上，麻纤维纱线再由连接轮73连接至变向轮75上，麻纤维纱线通过变向轮75连接至推纱器14，最后由绕纱杆15卷绕麻纤维纱线；所述剪毛刀球总成机构4包括有刀架41，所述刀架41上固定有旋转轴42，所述旋转轴42上设有多节带隔签交叉组合总成刀球46，所述多节带隔签交叉组合总成刀球46包括有若干个隔签43和剪毛刀44，其中隔签43和剪毛刀44交叉设置于旋转轴42上。作为进一步的改进，所述剪毛刀球总成机构4上还固定有拉力钩45，所述拉力钩45的末端为朝向剪毛刀44方向弯曲。作为进一步的改进，所述张紧纱线阻力平衡机构3包括有导线轮主架31，导线轮主架31上设有第一导线轮32、第二导线轮33和第三导线轮34，所述第一导线轮32、第二导线轮33和第三导线轮34之间相互交错设置，其中第二导线轮33设于第一导线轮32的一侧下方，所述第三导线轮34设于第一导线轮32的正下方，并且第三导线轮34设于第二导线轮33的一侧下方；所述导线轮主架31对应第二导线轮33的位置设有开口39，所述第二导线轮33固定在滑块35上，所述滑块35的四角分别设有套筒36，所述滑块35上侧和下侧的套筒36分别嵌套于滑杆37上，所述滑杆37上均嵌套有弹簧38，其中弹簧38的一端均支撑于套筒36的外侧，所述弹簧38的另一端均支撑于导线轮主架31的内侧上，所述滑杆37固定于导线轮主架31上。作为进一步的改进，所述连接轮73嵌套于第一移动杆72上，并且连接轮73滑动连接于第一移动杆72上，所述第一移动杆72固定于压力平衡机构71上；所述变向轮75嵌套于第二移动杆74上，并且变向轮75滑动连接于第二移动杆74上，所述第二移动杆74固定于压力平衡机构71上；其中第二移动杆74的长度长于第一移动杆72。作为进一步的改进，所述压力平衡机构71包括有平衡轴711，所述平衡轴711的一侧上固定有扇形板712，所述扇形板712的边缘设有向内凹的凹槽，所述绕纱机主体7靠近扇形板712的一侧上固定有调节套715和弹簧固定架719，所述弹簧固定架719的外侧固定有弹簧718，所述弹簧718的另一端固定在连接杆717上，所述连接杆717上固定有调阻器714，所述调阻器714转动连接于调节套715上，所述调阻器714上设有阻力块713，所述阻力块713嵌套于扇形板712的凹槽内，所述平衡轴711远离扇形板712一侧的下方设有平衡板720，所述平衡板720的末端固定有平衡链线721，所述平衡链线721的末端可固定连接有重块。作为进一步的改进，所述压力平衡机构71的上方设有支撑板11，所述支撑板11靠近推纱器14的位置设有向内凹的滑槽，其中推纱器14的底部与滑槽滑动连接，所述压力平衡机构71的上方靠近绕纱杆15的位置设有压实架12，所述压实架12上嵌套有压紧套13，所述压紧套13紧贴于绕纱杆15上的麻纤维纱线筒的外表面上。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：在剪毛机主体1上的麻纤维纱线通过衔接轮61连接至绕纱机主体7上的连接轮73上，麻纤维纱线再由连接轮73连接至变向轮75上，麻纤维纱线通过变向轮75连接至推纱器14，最后由绕纱杆15卷绕麻纤维纱线，在该连接方式的作用下，能够使麻纤维纱线的剪毛效率提高；在隔签43与剪毛刀44交叉设置的作用下，能够避免剪毛时麻纤维纱线被剪毛刀44剪断，有利于提高麻纤维纱线的生产效率；通过扇形板712与阻力块713相挤压产生的阻力和平衡链线721连接的重块的重力之间的力相互抵消一部分后，能够使其余的力由压紧套13压实麻纤维纱线筒，通过该压力平衡机构71能够保证压紧套13压实麻纤维纱线筒的力保持为恒定压力的状态，以保证卷制麻纤维纱线时能够紧实。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术剪毛机主体的正视结构示意图。图3为本技术衔接架的结构示意图。图4为本技术卷线器的结构示意图。图5为本技术剪毛刀组的结构示意图。图6为本技术断线保护器的侧视结构示意图。图7为本技术导线轮组架的背面结构示意图。图8为本技术绕纱机主体的详细结构示意图。图9为本技术压力平衡机构的结构示意图。图10为本技术绕纱机主体的后视结构示意图。图11为本技术绕纱机主体的侧视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1至4所示，一种自动剑麻剪毛绕纱机，包括有剪毛机主体1和绕纱机主体7；所述剪毛机主体1上设有可用来固定待剪毛纱线的纱线挂纱管支架结构2，所述纱线挂纱管支架结构2上设有可用来固定待剪毛麻纤维纱线筒的释放杆21，所述释放杆21的下方设有引线杆22，所述引线杆22的一端固定在纱线挂纱管支架结构2上；所述纱线挂纱管支架结构2的下方设有可用来平衡纱线张力的张紧纱线阻力平衡机构3，所述张紧纱线阻力平衡机构3的一侧设有可防止纱线剪断的剪毛刀球总成机构4，所述剪毛刀球总成机构4的另一侧设有纱线径向转动机构5；所述纱线径向转动机构5包括有卷线架51，所述卷线架51内转动连接有旋转杆52，所述旋转杆52上设有交错设置的旋转轮组53，其中旋转轮组53可以是V型轮，其中麻纤维纱线穿过旋转杆52后，麻纤维纱线通过旋转轮组53的曲折连接穿过卷线架51，其中旋转杆52由卷线电机驱动，在旋转杆52带动旋转轮组53旋转时，旋转轮组53便带动麻纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动剑麻剪毛绕纱机，包括有剪毛机主体和绕纱机主体，所述绕纱机主体上设有可带动麻纤维纱线往复运动的推纱器和可卷麻纤维纱线的绕纱杆，其特征在于：所述剪毛机主体上设有可用来固定待剪毛纱线的纱线挂纱管支架结构，所述纱线挂纱管支架结构的下方设有可用来平衡纱线张力的张紧纱线阻力平衡机构，所述张紧纱线阻力平衡机构的一侧设有可防止纱线剪断的剪毛刀球总成机构，所述剪毛刀球总成机构的另一侧设有纱线径向转动机构，所述纱线径向转动机构的另一侧设有恒定线速自控探测机构，所述绕纱机主体上设有可用来平衡绕纱筒压力的压力平衡机构，所述压力平衡机构上设有连接轮，所述压力平衡机构上还设有变向轮，所述恒定线速自控探测机构上安装有衔接轮，其中剪毛机主体上的麻纤维纱线通过衔接轮连接至绕纱机主体上的连接轮上，麻纤维纱线再由连接轮连接至变向轮上，麻纤维纱线通过变向轮连接至推纱器，最后由绕纱杆卷绕麻纤维纱线；所述剪毛刀球总成机构包括有刀架，所述刀架上固定有旋转轴，所述旋转轴上设有多节带隔签交叉组合总成刀球，所述多节带隔签交叉组合总成刀球包括有若干个隔签和剪毛刀，其中隔签和剪毛刀交叉设置于旋转轴上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动剑麻剪毛绕纱机，包括有剪毛机主体和绕纱机主体，所述绕纱机主体上设有可带动麻纤维纱线往复运动的推纱器和可卷麻纤维纱线的绕纱杆，其特征在于：所述剪毛机主体上设有可用来固定待剪毛纱线的纱线挂纱管支架结构，所述纱线挂纱管支架结构的下方设有可用来平衡纱线张力的张紧纱线阻力平衡机构，所述张紧纱线阻力平衡机构的一侧设有可防止纱线剪断的剪毛刀球总成机构，所述剪毛刀球总成机构的另一侧设有纱线径向转动机构，所述纱线径向转动机构的另一侧设有恒定线速自控探测机构，所述绕纱机主体上设有可用来平衡绕纱筒压力的压力平衡机构，所述压力平衡机构上设有连接轮，所述压力平衡机构上还设有变向轮，所述恒定线速自控探测机构上安装有衔接轮，其中剪毛机主体上的麻纤维纱线通过衔接轮连接至绕纱机主体上的连接轮上，麻纤维纱线再由连接轮连接至变向轮上，麻纤维纱线通过变向轮连接至推纱器，最后由绕纱杆卷绕麻纤维纱线；所述剪毛刀球总成机构包括有刀架，所述刀架上固定有旋转轴，所述旋转轴上设有多节带隔签交叉组合总成刀球，所述多节带隔签交叉组合总成刀球包括有若干个隔签和剪毛刀，其中隔签和剪毛刀交叉设置于旋转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种自动剑麻剪毛绕纱机，其特征在于：所述剪毛刀球总成机构上还固定有拉力钩，所述拉力钩的末端为朝向剪毛刀方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的一种自动剑麻剪毛绕纱机，其特征在于：所述张紧纱线阻力平衡机构包括有导线轮主架，导线轮主架上设有第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，所述第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮之间相互交错设置，其中第二导线轮设于第一导线轮的一侧下方，所述第三导线轮设于第一导线轮的正下方，并且第三导线轮设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖跃进，
申请(专利权)人：福建征途汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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