一种高强级反光膜制造技术

本发明专利技术提供了一种高强级反光膜，包括：透明面层(11)；压花形成的支撑层(12)，其中，所述支撑层(12)靠近所述透明面层(11)的表面设置有多个第一容置腔(121)，且所述支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面设置有多个第二容置腔(121)；玻璃微珠(13)，容置于所述第一容置腔(121)；反射层(14)，设置于所述玻璃微珠(13)远离所述透明面层(11)的表面；填充层(15)，填充于所述第二容置腔(121)；压敏粘结层(16)，设置于所述压花形成的支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面；以及离型层(17)，设置于所述压敏粘结层(16)远离所述透明面层(11)的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种高强级反光膜
本专利技术涉及一种反光膜，尤其涉及一种高强级反光膜。
技术介绍
高强级反光膜一般建筑、工具等表面，用于标志和警示。现有的高强级反光膜，通常包括粘接层、压花形成的支撑层、玻璃微珠和反射膜以及面层。其中，压花形成的支撑层与所述粘接层之间会形成间隙，使所述粘接层与所述压花形成的支撑层难以形成良好的结合，另外，所述间隙还容易起泡、产生折皱，进而影响所述高强级反光膜的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高强级反光膜，可以有效解决上述问题。本专利技术是这样实现的：一种高强级反光膜，包括：透明面层；压花形成的支撑层，其中，所述支撑层靠近所述透明面层的表面设置有多个第一容置腔，且所述支撑层远离所述透明面层的表面设置有多个第二容置腔；玻璃微珠，容置于所述第一容置腔；反射层，设置于所述玻璃微珠远离所述透明面层的表面；填充层，填充于所述第二容置腔；压敏粘结层，设置于所述压花形成的支撑层远离所述透明面层的表面；以及离型层，设置于所述压敏粘结层远离所述透明面层的表面。作为进一步改进的，所述填充层的材料为溶剂型胶粘剂。作为进一步改进的，进一步包括防刮花层设置于所述透明面层远离所述压花形成的支撑层的表面。作为进一步改进的，所述防刮花层为通过将涂布液涂布于所述透明面层获得，所述涂布液包括40～50份重量的聚氨酯丙烯酸齐聚物，15到20份重量的丙烯酸酯，5～7份重量的官能化碳纳米管，1～3份重量的光引发剂。<br>作为进一步改进的，所述涂布液由将聚氨酯丙烯酸齐聚物以及丙烯酸酯溶解于有机溶剂中，然后加官能化碳纳米管，超声震荡10～30分钟，最后加入光引发剂，形成固含量约为40％的涂布液。作为进一步改进的，所述涂布液包括45份重量的聚氨酯丙烯酸齐聚物，18份重量的丙烯酸酯，8份重量的官能化碳纳米管，1.5份重量的光引发剂。作为进一步改进的，所述防刮花层的厚度为4～6μm。作为进一步改进的，所述防刮花层的雾度为1.5％，透光率为89.7％，铅笔硬度为8H。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将所述填充层填充于所述第二容置腔中，从而使压花形成的支撑层靠近所述压敏粘结层的表面为以光滑面，进而可以提高所述压花形成的支撑层与所述压敏粘结层具有良好的粘结力，从而使本专利技术提供的高强级反光膜不易起泡、不易产生折皱，进而具有较长的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例提供的高强级反光膜的结构示意图。图2是本专利技术实施例提供的高强级反光膜中填充层的制备方法流程图。图3是本专利技术对比例提供的防刮擦反光膜中涂布液放置30天后的照片。图4是本专利技术实施例提供的防刮擦反光膜中涂布液放置60天后的照片。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。参照图1所示，本专利技术实施例提供一种高强级反光膜，包括：透明面层11；压花形成的支撑层12，其中，所述支撑层12靠近所述透明面层11的表面设置有多个第一容置腔121，且所述支撑层12远离所述透明面层11的表面设置有多个第二容置腔121；玻璃微珠13，容置于所述第一容置腔121；反射层14，设置于所述玻璃微珠13远离所述透明面层11的表面；填充层15，填充于所述第二容置腔121；压敏粘结层16，设置于所述压花形成的支撑层12远离所述透明面层11的表面；以及离型层17，设置于所述压敏粘结层16远离所述透明面层11的表面。作为进一步改进的，所述填充层15的材料为溶剂型胶粘剂。请参照图2，所述填充层15的制备方法包括以下步骤：将溶剂型胶粘剂通过蒸镀或涂抹的方式涂覆于所述支撑层12远离所述透明面层11的表面，并使所述溶剂型胶粘剂填充于所述第二容置腔121中；使用溶剂处理所述填充层15，使所述充于所述第二容置腔121以外的溶剂型胶粘剂溶解而去除。具体的，可以通过带有溶剂的海绵擦拭其表面，使所述充于所述第二容置腔121以外的溶剂型胶粘剂溶解而去除。作为进一步改进的，所述透明面层11远离所述压花形成的支撑层12的表面可进一步设置防刮花层10。所述防刮花层10为通过将涂布液涂布于所述透明面层11获得。所述涂布液包括40～50份重量的聚氨酯丙烯酸齐聚物，15到20份重量的丙烯酸酯，5～7份重量的官能化碳纳米管，1～3份重量的光引发剂。所述官能化碳纳米管的长度为500～2000nm。所述涂布液的制备包括以下步骤：S1，将碳纳米管置于浓硫酸和浓硝酸的混酸溶液中，然后将上述混合物超声处理，静置，过滤，反复洗涤至中性，干燥，得到官能化碳纳米管；S2，将聚氨酯丙烯酸齐聚物以及丙烯酸酯溶解于有机溶剂中，然后加官能化碳纳米管，超声震荡10～30分钟，最后加入光引发剂，形成固含量约为40％的涂布液。所述涂布液可以在避光环境下保存60天以上，而不会产生明显沉淀。实验表明，随着碳纳米管含量的增加，所述涂布液的保存期限显著增加。这可能是碳纳米管会对光线产生一定的吸收作用，避免光引发剂发生作用。请参照图3，当碳纳米管的含量约到3份时，其保存期限仅约30天,30天后发生明显沉降。请参照图4，当碳纳米管的含量约到8份时，其保存期限可达60天以上,60天后还未发生明显沉降。将涂布液涂在透明面层11的表面，形成的防刮花层10的厚度为4～6μm。实施例1：S2，将45份重量的聚氨酯丙烯酸齐聚物以及18份重量的丙烯酸酯溶解于有机溶剂中，然后加5份重量的官能化碳纳米管，超声震荡10分钟，最后加入1.5份重量的光引发剂，形成固含量约为40％的涂布液，将涂布液涂在透明面层11的表面，形成的防刮花层10的厚度约为5μm，并进行测试如表1。实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于，加入8份重量的官能化碳纳米管。对比例1：与实施例1基本相同，不同之处在于，加入10份重量的官能化碳纳米管。对比例2：与实施例1基本相同，不同之处在于，加入3份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强级反光膜，其特征在于，包括：/n透明面层(11)；/n压花形成的支撑层(12)，其中，所述支撑层(12)靠近所述透明面层(11)的表面设置有多个第一容置腔(121)，且所述支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面设置有多个第二容置腔(121)；/n玻璃微珠(13)，容置于所述第一容置腔(121)；/n反射层(14)，设置于所述玻璃微珠(13)远离所述透明面层(11)的表面；/n填充层(15)，填充于所述第二容置腔(121)；/n压敏粘结层(16)，设置于所述压花形成的支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面；以及/n离型层(17)，设置于所述压敏粘结层(16)远离所述透明面层(11)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强级反光膜，其特征在于，包括：
透明面层(11)；
压花形成的支撑层(12)，其中，所述支撑层(12)靠近所述透明面层(11)的表面设置有多个第一容置腔(121)，且所述支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面设置有多个第二容置腔(121)；
玻璃微珠(13)，容置于所述第一容置腔(121)；
反射层(14)，设置于所述玻璃微珠(13)远离所述透明面层(11)的表面；
填充层(15)，填充于所述第二容置腔(121)；
压敏粘结层(16)，设置于所述压花形成的支撑层(12)远离所述透明面层(11)的表面；以及
离型层(17)，设置于所述压敏粘结层(16)远离所述透明面层(11)的表面。


2.如权利要求1所述的高强级反光膜，其特征在于，所述填充层(15)的材料为溶剂型胶粘剂。


3.如权利要求1所述的高强级反光膜，其特征在于，进一步包括防刮花层(10)设置于所述透明面层(11)远离所述压花形成的支撑层(12)的表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森福，王先淋，刘德为，
申请(专利权)人：福建省安元光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35