一种锂离子电池极片的极限压实评测方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括裁切极片、卷绕极片、平压卷芯、测量与记录、建立数量关系、评测，通过实验得到恰好折痕处的折痕数与压实密度之间的关系，以及待测试极片恰好折痕处的极片剥离强度与待测试极片在恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度和待测试极片在恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度的均值之间的关系，进而估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。本发明专利技术整个实验操作简单、取材方便、成本低廉，且实验测量周期短、测量结果精确，可对实验与生产提供很好的指导，有利于推广适用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片的极限压实评测方法
本专利技术涉及电池
，具体是一种锂离子电池极片的极限压实评测方法。
技术介绍
近些年来，新能源汽车、储能、通信、数据中心等新兴领域得到了迅速发展，极大地推动了大容量锂离子电池的发展，各个领域对锂离子电池的能量密度提出了更高的要求。压实密度是锂电池电极生产过程中一个重要指标。压实密度越高，锂电池在单位体积可以装入更多的电极，同时还可以提高活性物质在锂电池总理论的占比，因此不仅可以提升电池的体积能量密度，同时还可以提高锂电池的质量能量密度。因此对材料极片的极限压实，也是我们评测一款材料优劣的指标。而现有评测方法在操作时步骤较为繁琐，人为主观引入的判段较多，与实际结果存在出入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，包括如下步骤：S1、裁切极片：将待测试极片裁切为长度不等、宽度相等的条形待测试极片；并将待测试极片按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、裁切极片：将待测试极片裁切为长度不等、宽度相等的条形待测试极片；并将待测试极片按照压实密度进行分组；/nS2、卷绕极片：将同一压实密度下，不同长度的待测试极片分别卷绕在周长相同的卷针上以形成卷芯；/nS3、平压卷芯：将各组卷芯分别置于热压机下进行平压；/nS4、测量与记录：展开同一压实密度下的各组卷芯，由内向外数并统计恰好折痕处的折痕数N；/n测量同一压实密度下各组卷芯恰好折痕处的折痕极片剥离强度、恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度、以及恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度；/nS5、建立数量关系：同一卷芯所受...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、裁切极片：将待测试极片裁切为长度不等、宽度相等的条形待测试极片；并将待测试极片按照压实密度进行分组；
S2、卷绕极片：将同一压实密度下，不同长度的待测试极片分别卷绕在周长相同的卷针上以形成卷芯；
S3、平压卷芯：将各组卷芯分别置于热压机下进行平压；
S4、测量与记录：展开同一压实密度下的各组卷芯，由内向外数并统计恰好折痕处的折痕数N；
测量同一压实密度下各组卷芯恰好折痕处的折痕极片剥离强度、恰好折痕处左侧折弯处的折痕极片剥离强度、以及恰好折痕处右侧折弯处的折痕极片剥离强度；
S5、建立数量关系：同一卷芯所受热压机的压力F与卷芯展开时恰好折痕处的折痕数N之间存在的关系；
其中，N为卷芯热压后展开，由内向外数至恰好折痕处的的折痕数；F为热压压力；Ф为待测试极片涂布的面密度；ρ为分组的不同压实密度；d为基材的厚度；n为待测试极片卷绕的折数；b为卷针的宽度；L为待测试极片裁切的宽度；
S6、评测：估算待测试极片在恰好折痕处的极片剥离强度；评估待测试极片的极限压实。


2.根据权利要求1所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S1中，待测试极片为面密度一致、涂布烘烤后的双面干燥极片。


3.根据权利要求2所述锂离子电池极片的极限压实评测方法，其特征在于：所述步骤S1中，裁切极片的方式为辊压机辊压裁片，且辊压机辊压裁片时，通过限定辊压机的辊缝、收卷张力、放卷张力、走带速度以及辊压压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明明，王金龙，鲁劲华，刘汉康，刘兴亮，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34