一种电路板照相底片保护膜压膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板照相底片保护膜压膜机，包括机架、压膜辊组机构、进料底片支撑架和吹扫机构，压膜辊组机构安装在机架内，且压膜辊组机构一侧设有进料底片支撑架，进料底片支撑架安装在机架内，吹扫机构位于进料底片支撑架上方，此电路板照相底片保护膜压膜机，区别于现有技术，通过设置的定位机构，能够对进料底片支撑架上的不同规格的底片进行有效的定位，从而避免底片在压膜和吹扫过程中偏移倾斜，避免影响底片的高质量压膜加工，从而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即可满足正常的使用需求，方便实用，能够有效提高其底片压膜的生产加工的效率。

A protective film press for circuit board photographic film

【技术实现步骤摘要】
一种电路板照相底片保护膜压膜机
本技术涉及电路板生产
，具体为一种电路板照相底片保护膜压膜机。
技术介绍
印制电路板在生产过程中，需要将照相底片(菲林)上的电路图像通过曝光方式转移至电路板上，现有技术中，电路板底片没有设置保护膜，底片在使用过程中，底片上的图像层存在被划花的问题，而根据专利号CN201721290117.3公开的一种电路板照相底片保护膜压膜机，其通过电机驱动主动输送辊转动，使保护膜、照相底片和垫纸从主动输送辊和从动压辊之间通过，保护膜卷轴上的保护膜在压力作用下粘接在照相底片上，保护膜卷轴上的废料被废料收卷轴收卷，垫纸在压膜过程中对照相底片起支撑保护作用，能避免从动压辊损坏照相底片，从而快速高质量的保护膜压在照相底片上，以对电路板底片进行保护。然而，在实际使用进行压膜时，其底片在底片支撑架上送料进行压膜的过程中，底片缺乏有效的定位，使得在压膜和吹扫过程过程中，其底片容易偏移倾斜，影响正常高效精准的压膜加工，致使压膜后的底片需要再加工才能保证有效的保护，以满足正常使用需求，十分麻烦，严重影响了其生产加工的效率，为此，我们提出一种电路板照相底片保护膜压膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板照相底片保护膜压膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板照相底片保护膜压膜机，包括机架、压膜辊组机构、进料底片支撑架和吹扫机构，所述压膜辊组机构安装在机架内，且压膜辊组机构一侧设有进料底片支撑架，所述进料底片支撑架安装在机架内，所述吹扫机构位于进料底片支撑架上方，且吹扫机构安装在机架内，所述进料底片支撑架上方设有定位机构，所述定位机构安装在机架内壁。优选的，所述定位机构包括两个顶动组件，所述顶动组件对称设置，且顶动组件包括调距丝杆、定向滑杆、顶框和防滑握把，所述机架两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆，所述调距丝杆远离机架的一端均安装有防滑握把，且调距丝杆远离防滑握把的一端均通过轴承转动连接有顶框，所述顶框靠近调距丝杆一侧的两端均安装有定向滑杆，所述机架侧壁均设有两个对应的定向通槽，所述定向滑杆分别滑动贯穿定向通槽，且定向滑杆均与定向通槽紧密配合。优选的，所述定向滑杆远离顶框的一端均安装有限位挡片。优选的，所述顶框相对的一侧均设有弹性定位组件，所述弹性定位组件包括顶板、压缩弹簧、调距螺杆和紧位螺母，所述顶框远离调距丝杆的一侧均设有调距通槽，所述调距通槽内均滑动贯穿有调距螺杆，所述调距螺杆靠近调距丝杆的一端外侧均螺纹连接有紧位螺母，且调距螺杆远离调距丝杆的一端均安装有顶板，所述顶板靠近顶框一侧的两端均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离顶板的一端均与顶框固定。优选的，所述压缩弹簧内均设有定向伸缩杆，所述定向伸缩杆两端均分别与顶板和顶框固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，区别于现有技术，通过设置的定位机构，能够对进料底片支撑架上的不同规格的底片进行有效的定位，从而避免底片在压膜和吹扫过程中偏移倾斜，避免影响底片的高质量压膜加工，从而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即可满足正常的使用需求，方便实用，能够有效提高其底片压膜的生产加工的效率。2、本技术，通过设置的限位挡片，能够避免在针对不同规格底片调整时其定向滑杆与机架脱落分离，避免给工作人员带来不便，从而避免影响其生产加工的效率，而通过设置的弹性定位组件，则能够在保证对不同规格底片有效定位的同时，能够有效方便底片的移动进料，且弹力可调，使得定位机构的使用更加灵活，最后通过设置的定向伸缩杆，则能够有效提高弹性定位组件的稳定性，保证顶板对底片的稳定定位，避免底板无规律偏移而影响底片的高质量压膜。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A区放大结构示意图。图中：1-机架；2-压膜辊组机构；3-进料底片支撑架；4-吹扫机构；5-定位机构；6-顶动组件；7-调距丝杆；8-定向滑杆；9-顶框；10-防滑握把；11-定向通槽；12-限位挡片；13-弹性定位组件；14-顶板；15-压缩弹簧；16-调距螺杆；17-紧位螺母；18-调距通槽；19-定向伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电路板照相底片保护膜压膜机，包括机架1、压膜辊组机构2、进料底片支撑架3和吹扫机构4，压膜辊组机构2安装在机架1内，且压膜辊组机构2一侧设有进料底片支撑架3，进料底片支撑架3安装在机架1内，吹扫机构4位于进料底片支撑架3上方，且吹扫机构4安装在机架1内，进料底片支撑架3上方设有定位机构5，定位机构5安装在机架1内壁，使用时，底片放置进料底片支撑架3上进行进料，然后通过吹扫机构4吹扫底片上的灰尘，以提高底片质量，接着通过压膜辊组机构2进行保护膜压膜，即可，而底片在进料底片支撑架3上进料时，则通过定位机构5进行持续性的定位，且针对多种规格的底片都能够很好的进行定位，以避免底片偏移倾斜而影响高质量的压膜加工。定位机构5包括两个顶动组件6，顶动组件6对称设置，且顶动组件6包括调距丝杆7、定向滑杆8、顶框9和防滑握把10，机架1两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆7，调距丝杆7远离机架1的一端均安装有防滑握把10，且调距丝杆7远离防滑握把10的一端均通过轴承转动连接有顶框9，顶框9靠近调距丝杆7一侧的两端均安装有定向滑杆8，机架1侧壁均设有两个对应的定向通槽11，定向滑杆8分别滑动贯穿定向通槽11，且定向滑杆8均与定向通槽11紧密配合，区别于现有技术，通过设置的定位机构5，能够对进料底片支撑架3上的不同规格的底片进行有效的定位，从而避免底片在压膜和吹扫过程中偏移倾斜，避免影响底片的高质量压膜加工，从而使得压膜后的底片不需要再进行后续加工即可满足正常的使用需求，方便实用，能够有效提高其底片压膜的生产加工的效率。定向滑杆8远离顶框9的一端均安装有限位挡片12，通过设置的限位挡片12，在针对不同规格底片调整时，能够避免其定向滑杆8与机架1脱落分离，避免给工作人员带来不便，从而避免影响其生产加工的效率。顶框9相对的一侧均设有弹性定位组件13，弹性定位组件13包括顶板14、压缩弹簧15、调距螺杆16和紧位螺母17，顶框9远离调距丝杆7的一侧均设有调距通槽18，调距通槽18内均滑动贯穿有调距螺杆16，调距螺杆16靠近调距丝杆7的一端外侧均螺纹连接有紧位螺母17，且调距螺杆16远离调距丝杆7的一端均安装有顶板14，顶板14靠近顶框9一侧的两端均安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15远离顶板14的一端均与顶框9固定，通过设置的弹性定位组件13，则能够在保证对不同规格底片有效定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板照相底片保护膜压膜机，包括机架(1)、压膜辊组机构(2)、进料底片支撑架(3)和吹扫机构(4)，所述压膜辊组机构(2)安装在机架(1)内，且压膜辊组机构(2)一侧设有进料底片支撑架(3)，所述进料底片支撑架(3)安装在机架(1)内，所述吹扫机构(4)位于进料底片支撑架(3)上方，且吹扫机构(4)安装在机架(1)内，其特征在于：所述进料底片支撑架(3)上方设有定位机构(5)，所述定位机构(5)安装在机架(1)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板照相底片保护膜压膜机，包括机架(1)、压膜辊组机构(2)、进料底片支撑架(3)和吹扫机构(4)，所述压膜辊组机构(2)安装在机架(1)内，且压膜辊组机构(2)一侧设有进料底片支撑架(3)，所述进料底片支撑架(3)安装在机架(1)内，所述吹扫机构(4)位于进料底片支撑架(3)上方，且吹扫机构(4)安装在机架(1)内，其特征在于：所述进料底片支撑架(3)上方设有定位机构(5)，所述定位机构(5)安装在机架(1)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种电路板照相底片保护膜压膜机，其特征在于：所述定位机构(5)包括两个顶动组件(6)，所述顶动组件(6)对称设置，且顶动组件(6)包括调距丝杆(7)、定向滑杆(8)、顶框(9)和防滑握把(10)，所述机架(1)两侧侧壁均螺纹贯穿有调距丝杆(7)，所述调距丝杆(7)远离机架(1)的一端均安装有防滑握把(10)，且调距丝杆(7)远离防滑握把(10)的一端均通过轴承转动连接有顶框(9)，所述顶框(9)靠近调距丝杆(7)一侧的两端均安装有定向滑杆(8)，所述机架(1)侧壁均设有两个对应的定向通槽(11)，所述定向滑杆(8)分别滑动贯穿定向通槽(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺翔超，
申请(专利权)人：深圳市万维精密模切有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44