风量显示风口及风量检测方法技术

本发明专利技术涉及风口框架风量测量技术领域，公开了一种风量显示风口及风量测试方法，包括风口框架、测片、固定架、气管连接件和风量显示器，所述测片设置于风口框架内并且两侧分别通过固定架和气管连接件固定；固定架封堵所在侧的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器。本发明专利技术的有益效果为：一方面具有对管道内风量进行测量与显示，另一方面可以取代现有的管道式送风装置的出风口框架，具有成本低、占用空间少的效果。

【技术实现步骤摘要】
风量显示风口及风量检测方法
本专利技术涉及风口框架风量测量
，尤其涉及一种风量显示风口风量检测方法。
技术介绍
在中央空调、新风系统等管道式送风装置中，通常需要对其出风进行风量检测，以便对其控制；目前的风速、风量测量装置采用的技术手段是将多个皮托管连接到高压平均内腔和低压平均内腔，得到一个平均值后再通过通道管与外接的微压差传感变送器相连，计算出风速、风量的平均值。这种结构的风量测量装置一方面成本高，另一方面体积大，安装和使用均比较繁琐。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种风量显示风口。为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种风量显示风口的风量检测方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种风量显示风口，包括风口框架、测片、固定架、气管连接件和风量显示器，所述测片设置于风口框架内，其中一端端头通过固定架固定在风口框架一侧内壁，另一端端头通过气管连接件固定于风口框架另一侧内壁；所述测片上设置有长度方向且相平行的总压平均管孔和静压平均管孔，固定架密封封堵其所在侧的测片端头的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器。优选的，所述测片上设有长度方向相平行的总压平均管孔、静压平均管孔和温度补偿管孔，测片的迎风面设有连通总压平均管孔的总压孔，测片侧壁上设有贯穿静压平均管孔的静压孔，静压孔所在平面与总压孔所在平面相垂直。优选的，所述测片上设有长度方向相平行的总压平均管孔、静压平均管孔和温度补偿管孔，测片的迎风面设有连通总压平均管孔的总压长孔槽，总压长孔槽长度与总压平均管孔相同；测片侧壁上设有贯穿静压平均管孔的静压长孔槽，静压长孔槽长度与总压平均管管孔相同，静压长孔槽内设有过轴线的连接件；静压长孔槽所在平面与总压长孔槽所在平面相垂直；所述连接件与总压长孔槽位于同一平面且连接被静压长孔槽分割的两部分静压平均管孔。本专利技术还提供了一种风量检测方法，包括以下步骤：1）将风量显示风口安装于送风管道出风口；使测片的迎风面正对送风管道风流方向；2）通过总压平均管孔测得送风管道内的全压；3）通过静压平均管孔测得送风管道内的静压；4）由以下公式(1)、公式（2）和公式（3）得到风量；全压-静压=动压（1）动压=0.5×空气密度(kg/m3)×风速(m/s)平方(2)风速×风量显示风口的有效截面积=风量（3）。在实际应用中，可以将该风量检测方法集成于风量显示器中并且将最终结果风量显示，该集成方法属于现有技术，例如将算法和程序烧制于风量显示器的芯片中，实现开机自动测试和显示。本专利技术的有益效果为：本申请的风量显示风口，一方面具有对管道内风量的测量与显示的作用，另一方面可以取代现有的管道式送风装置的出风口框架，具有成本低、占用空间少的效果。附图说明图1为本专利技术的风量显示风口结构示意图。图2为本专利技术实施例1的测片结构示意图。图3为图2的截面图。图4为本专利技术实施例2的测片结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1图2图3所示的一种风量显示风口，包括风口框架1、测片2、固定架3、气管连接件4和风量显示器5，所述测片2横向设置于风口框架1内，其中一端端头通过固定架3固定在风口框架1一侧内壁，另一端端头通过气管连接件4固定于风口框架1另一侧内壁；所述测片2上设置有长度方向且相平行的总压平均管孔201和静压平均管孔202，固定架3密封封堵其所在侧的测片端头的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件4设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器5。在本实施例中，测片2上设有长度方向相平行的总压平均管孔201、静压平均管孔202和温度补偿管孔203，测片的迎风面设有连通总压平均管孔的总压孔204，测片侧壁上设有贯穿静压平均管孔的静压孔205，静压孔205所在平面与总压孔204所在平面相垂直。总压孔204和静压孔205的设置数量和分布位置按照GB/T1236-2017或GB/T50243-2016或GB51251-2017设置。风量计算方法为：根据总压平均管孔测得的全压减去静压平均管孔测得的静压得出动压，然后根据动压计算出风速，再根据风速乘以和截面积得出风量，可以自动在线计算和检测。实施例2如图1图4所示的一种风量显示风口，包括风口框架1、测片2、固定架3、气管连接件4和风量显示器5，所述测片2横向设置于风口框架1内，其中一端端头通过固定架3固定在风口框架1一侧内壁，另一端端头通过气管连接件4固定于风口框架1另一侧内壁；所述测片2上设置有长度方向且相平行的总压平均管孔201和静压平均管孔202，固定架3密封封堵其所在侧的测片端头的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件4设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器5。测片2上设有长度方向相平行的总压平均管孔201、静压平均管孔202和温度补偿管孔203，测片的迎风面设有连通总压平均管孔的总压长孔槽206，总压长孔槽长度与总压平均管孔相同；测片侧壁上设有贯穿静压平均管孔的静压长孔槽207，静压长孔槽长度与总压平均管管孔相同，静压长孔槽内设有过轴线的连接件；静压长孔槽所在平面与总压长孔槽所在平面相垂直；所述连接件与总压长孔槽位于同一平面且连接被静压长孔槽分割的两部分静压平均管孔。该结构采用全通槽的静压长孔槽和总压长孔槽，进一步优化了实施例1中需要定点定距设置总压孔和静压孔引发的加工繁琐的问题，同时进风更加均匀，测量准确度更高。实施例3一种风量检测方法，包括以下步骤：1）将实施例1或2所示的风量显示风口安装于送风管道出风口；使测片的迎风面正对送风管道风流方向；2）通过总压平均管孔测得送风管道内的全压；3）通过静压平均管孔测得送风管道内的静压；4）由以下公式(1)、公式（2）和公式（3）得到风量；全压-静压=动压（1）动压=0.5×空气密度(kg/m3)×风速(m/s)平方(2)风速×风量显示风口的有效截面积=风量（3）。在实际应用中，可以将该风量检测方法集成于风量显示器中并且将最终结果风量显示，该集成方法属于现有技术，例如将算法和程序烧制于风量显示器的芯片中，实现开机自动测试和显示。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风量显示风口，包括风口框架、测片、固定架、气管连接件和风量显示器，其特征在于：所述测片设置于风口框架内，其中一端端头通过固定架固定在风口框架一侧内壁，另一端端头通过气管连接件固定于风口框架另一侧内壁；所述测片上设置有长度方向且相平行的总压平均管孔和静压平均管孔，固定架密封封堵其所在侧的测片端头的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器。/n

【技术特征摘要】
1.一种风量显示风口，包括风口框架、测片、固定架、气管连接件和风量显示器，其特征在于：所述测片设置于风口框架内，其中一端端头通过固定架固定在风口框架一侧内壁，另一端端头通过气管连接件固定于风口框架另一侧内壁；所述测片上设置有长度方向且相平行的总压平均管孔和静压平均管孔，固定架密封封堵其所在侧的测片端头的总压平均管孔口和静压平均管孔口；所述气管连接件设置有两个出气管接头，两个出气管接头面向测片一侧分别与总压平均管孔口或静压平均管孔口密封连通，两个出气管接头另外一侧分别通过气管连通风量显示器。


2.根据权利要求1所述的风量显示风口，其特征在于：所述测片上设有长度方向相平行的总压平均管孔、静压平均管孔和温度补偿管孔，测片的迎风面设有连通总压平均管孔的总压孔，测片侧壁上设有贯穿静压平均管孔的静压孔，静压孔所在平面与总压孔所在平面相垂直。


3.根据权利要求1所述的风量显示风口，其特征在于：所述测片上设有长度方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴建，
申请(专利权)人：修武县宏源冷暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41