一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板、环形导槽、导向块、锁定机构和检测机构；采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：S1、支撑板对位放置；S2、支撑板锁定；S3、检测机构定位；S4、预制梁柱吊放；S5、预制梁柱安放。本发明专利技术可以解决现有针对预制梁柱进行垂直度检测时存在的：人工对预制梁柱与底柱之间无法进行整体侧面的检测，从而造成预制梁柱垂直度检测效果差，且预制梁柱发生偏斜时人工不易判断等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法
本专利技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法。
技术介绍
在装配式建筑中预制梁柱一般都是安放在建筑预设的底柱上，底柱与预制梁柱的均为方形柱体结构，且底柱与预制梁柱的截面相同，在预制梁柱通过吊机调放到底柱上时需要预制梁柱的垂直度进行检测，使得预制梁柱能够齐整的卡放在底柱上。预制梁柱进行垂直度检测时一般通过人工的方式进行，人工采用直尺等工具搭放在底柱与预制梁柱不同的位置之间，从而检测预制梁柱的侧面与底柱的侧面是否处于同一平面，现有针对预制梁柱进行垂直度检测时存在的问题如下：1.人工对预制梁柱与底柱之间进行多个检测点的检测，无法对预制梁柱进行整体侧面的检测，从而造成预制梁柱垂直度检测效果差，且预制梁柱发生偏斜时人工不易判断；2.预制梁柱进行多个侧面的检测时会存在一定的误差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板、环形导槽、导向块、锁定机构和检测机构，所述的支撑板的中部设置有方形槽，支撑板上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板的顶部上，支撑板的每个方孔内均连接有一个锁定机构，支撑板上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板上方孔的外侧，支撑板上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块的下端相连接，导向块为梯形结构，环形导槽位于导向块的外侧，环形导槽安装在支撑板的顶部上，环形导槽上安装有检测机构，本专利技术通过支撑板上的方形槽能够套在预制底柱的外侧，然后通过锁定机构能够将支撑板的位置进行锁定，环形导槽能够对检测机构的移动位置进行限位，使得移动后的检测机构能够对预制梁柱的每个侧面均进行检测，导向块能够对检测机构的检测位置进行导向，检测机构的左端能够抵在底柱的外侧面上。所述的锁定机构包括锁定板、锁定螺栓和联动杆，锁定螺栓的中部通过螺纹配合的方式与支撑板上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓的内端位于支撑板的方形槽内，锁定螺栓的内端通过轴承安装有锁定板，锁定板的内侧面设置有卡齿，锁定板的上端外侧面与联动杆的内端相连接，联动杆的外端安装在导向块的下端侧面上，具体工作时，通过转动锁定螺栓能够带动锁定板锁定在不同型号的底柱的外侧面上，联动杆能够对锁定板的位置进行限位，使得锁定板始终处于竖直的状态，联动杆还能够在锁定板进行位置调节时同步带动导向块进行移动。所述的检测机构包括检测滑板、检测立板、检测滑柱、滑柱弹簧、推动支板、推动座、推动体和检测支链，检测滑板的下端通过滑动配合的方式与环形导槽的右端相连接，检测滑板的顶部上安装有检测立板，检测立板上通过滑动配合的方式与检测滑柱的中部相连接，检测滑柱的内端上安装有推动支板，检测滑柱的内端外侧设置有滑柱弹簧，滑柱弹簧安装在检测立板与推动支板之间，推动支板的中部下侧面上设置有导向板；推动座安装在推动支板的左侧面上，推动座的左侧面上设置有T型槽，推动体的右端为T型结构，推动体的T型结构与推动座的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体的左端上安装有检测支链，具体工作时，检测机构能够对预制梁柱的垂直度进行检测，检测滑板能够在环形导槽上进行滑动，当导向板与导向块接触时，导向板能够带动推动支板沿导向块的形状进行向外移动，此时滑柱弹簧能够自动进行伸长运动配合推动支板的移动，当导向板的右侧面贴合在导向块的内侧面时，检测机构能够处于检测位置，通过拉动推动体能够带动检测支链对预制梁柱的垂直度进行检测。采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：S1、支撑板对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板上的方形槽套设在底柱的外侧；S2、支撑板锁定：同步向内拧动锁定螺栓，锁定板能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板上的方形槽的正中心；S3、检测机构定位：推动检测滑板在环形导槽内滑动，推动支板上的导向板与导向块的梯形结构相接触时会沿导向板的结构进行移动，导向板能够向内移动，且导向板的右侧面会卡在导向块的内侧面上，此时检测机构能够处于检测位置；S4、预制梁柱吊放：控制吊机将预制梁柱吊运到底柱的上方，并控制预制梁柱进行缓慢下放，当预制梁柱与底柱之间处于合适的距离时，拉动推动体使得检测支链能够对预制梁柱的垂直度进行检测，预制梁柱的一个侧面检测完毕后，控制检测机构移动到其他的导向块的位置，以便预制梁柱与底柱之间能够准确对位；S5、预制梁柱安放：预支梁柱对位完成后，控制预制梁柱卡在底柱的顶部上，然后解除锁定机构对底柱的锁定，通过吊机将支撑板从预制梁柱的上方吊出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的检测支链包括检测支板、检测滚轮、检测凸起板、检测抵扣板和检测弹簧，检测支板安装在推动体的左侧面上，检测支板的左侧面下端上安装有检测滚轮，检测凸起板安装在检测支板的中部左侧面上，检测抵扣板为L型结构，检测抵扣板的下端通过销轴安装在检测凸起板的左侧面上，检测抵扣板中部通过检测弹簧与检测支板的上端左侧面相连，检测弹簧为压缩弹簧，具体工作时，当导向板贴在导向块的内侧面上时，检测滚轮的左端与底柱的右侧面处于同一平面内，通过拉动推动体，检测抵扣板能够自动贴合在预制梁柱的右侧面上，从而检测抵扣板能够以底柱的右侧面为基准对预制梁柱的右侧面进行垂直度检测，当预支梁柱发生偏斜时，检测抵扣板能够自动进行转向。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的检测抵扣板的上端右侧面上安装有L型结构的指针，指针的左端垂直于检测抵扣板的左侧面布置，指针的后端设置有弧形结构的刻度盘，刻度盘安装在检测支板的上端左侧面上，检测抵扣板的前后侧面上均设置有一个外端向右倾斜的归位板，指针能够指在刻度盘，从而能够直观的看出预制梁柱的偏斜程度，由于检测弹簧为压缩弹簧，从而检测抵扣板在无外力的情况下会处于偏斜状态，当检测抵扣板与预制梁柱接触时归位板能够对检测抵扣板进行导向，使得检测抵扣板能够移动到预制梁柱的侧面上，且预制梁柱垂直于底柱布置时检测抵扣板能够处于竖直的状态。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的检测滚轮的左端与检测抵扣板的左侧面处于同一竖直平面内，这种设置能够增加本专利技术对预制梁柱垂直度检测的精度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向块的上端设置有T型槽，导向块的T型槽的下端内设置有锁定块，锁定块的外侧面通过锁定弹簧安装在导向块上的T型槽的外侧壁上，锁定块的顶部安装有扳动体，扳动体的中部穿过导向块上T型槽的上端，扳动体的上端为梯形结构，扳动体的侧面设置有插块，导向板的中部外侧面上设置有插孔，插块的内端位于导向板的插孔内，当导向板的右侧面贴在导向块的内侧面时，插块能够插入到导向板的插孔内，从而对检测机构的位置进行定位，防止检测机构对预制梁柱检测时发生晃动等现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推动座的T型槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板(1)、环形导槽(2)、导向块(3)、锁定机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的中部设置有方形槽，支撑板(1)上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板(1)的顶部上，支撑板(1)的每个方孔内均连接有一个锁定机构(4)，支撑板(1)上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板(1)上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板(1)上方孔的外侧，支撑板(1)上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块(3)的下端相连接，导向块(3)为梯形结构，环形导槽(2)位于导向块(3)的外侧，环形导槽(2)安装在支撑板(1)的顶部上，环形导槽(2)上安装有检测机构(5)；其中：/n所述的锁定机构(4)包括锁定板(41)、锁定螺栓(42)和联动杆(43)，锁定螺栓(42)的中部通过螺纹配合的方式与支撑板(1)上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓(42)的内端位于支撑板(1)的方形槽内，锁定螺栓(42)的内端通过轴承安装有锁定板(41)，锁定板(41)的内侧面设置有卡齿，锁定板(41)的上端外侧面与联动杆(43)的内端相连接，联动杆(43)的外端安装在导向块(3)的下端侧面上；/n所述的检测机构(5)包括检测滑板(51)、检测立板(52)、检测滑柱(53)、滑柱弹簧(54)、推动支板(55)、推动座(56)、推动体(57)和检测支链(58)，检测滑板(51)的下端通过滑动配合的方式与环形导槽(2)的右端相连接，检测滑板(51)的顶部上安装有检测立板(52)，检测立板(52)上通过滑动配合的方式与检测滑柱(53)的中部相连接，检测滑柱(53)的内端上安装有推动支板(55)，检测滑柱(53)的内端外侧设置有滑柱弹簧(54)，滑柱弹簧(54)安装在检测立板(52)与推动支板(55)之间，推动支板(55)的中部下侧面上设置有导向板(551)；/n推动座(56)安装在推动支板(55)的左侧面上，推动座(56)的左侧面上设置有T型槽，推动体(57)的右端为T型结构，推动体(57)的T型结构与推动座(56)的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体(57)的左端上安装有检测支链(58)；/n采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：/nS1、支撑板(1)对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板(1)上的方形槽套设在底柱的外侧；/nS2、支撑板(1)锁定：同步向内拧动锁定螺栓(42)，锁定板(41)能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板(1)上的方形槽的正中心；/nS3、检测机构(5)定位：推动检测滑板(51)在环形导槽(2)内滑动，推动支板(55)上的导向板(551)与导向块(3)的梯形结构相接触时会沿导向板(551)的结构进行移动，导向板(551)能够向内移动，且导向板(551)的右侧面会卡在导向块(3)的内侧面上，此时检测机构(5)能够处于检测位置；/nS4、预制梁柱吊放：控制吊机将预制梁柱吊运到底柱的上方，并控制预制梁柱进行缓慢下放，当预制梁柱与底柱之间处于合适的距离时，拉动推动体(57)使得检测支链(58)能够对预制梁柱的垂直度进行检测，预制梁柱的一个侧面检测完毕后，控制检测机构(5)移动到其他的导向块(3)的位置，以便预制梁柱与底柱之间能够准确对位；/nS5、预制梁柱安放：预支梁柱对位完成后，控制预制梁柱卡在底柱的顶部上，然后解除锁定机构(4)对底柱的锁定，通过吊机将支撑板(1)从预制梁柱的上方吊出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制梁柱安装对正垂直度测量方法，该预制梁柱安装对正垂直度测量方法采用如下预制梁柱安装对正垂直度测量装置，该预制梁柱安装对正垂直度测量装置包括支撑板(1)、环形导槽(2)、导向块(3)、锁定机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)的中部设置有方形槽，支撑板(1)上的方形槽的每个侧边的中部外侧均分布有一个方孔，方孔设置在支撑板(1)的顶部上，支撑板(1)的每个方孔内均连接有一个锁定机构(4)，支撑板(1)上对称设置有四个滑槽，滑槽的位置与支撑板(1)上的方孔的位置一一对应，且滑槽位于支撑板(1)上方孔的外侧，支撑板(1)上的每个滑槽上均通过滑动配合的方式与导向块(3)的下端相连接，导向块(3)为梯形结构，环形导槽(2)位于导向块(3)的外侧，环形导槽(2)安装在支撑板(1)的顶部上，环形导槽(2)上安装有检测机构(5)；其中：
所述的锁定机构(4)包括锁定板(41)、锁定螺栓(42)和联动杆(43)，锁定螺栓(42)的中部通过螺纹配合的方式与支撑板(1)上的方孔的左侧壁相连接，锁定螺栓(42)的内端位于支撑板(1)的方形槽内，锁定螺栓(42)的内端通过轴承安装有锁定板(41)，锁定板(41)的内侧面设置有卡齿，锁定板(41)的上端外侧面与联动杆(43)的内端相连接，联动杆(43)的外端安装在导向块(3)的下端侧面上；
所述的检测机构(5)包括检测滑板(51)、检测立板(52)、检测滑柱(53)、滑柱弹簧(54)、推动支板(55)、推动座(56)、推动体(57)和检测支链(58)，检测滑板(51)的下端通过滑动配合的方式与环形导槽(2)的右端相连接，检测滑板(51)的顶部上安装有检测立板(52)，检测立板(52)上通过滑动配合的方式与检测滑柱(53)的中部相连接，检测滑柱(53)的内端上安装有推动支板(55)，检测滑柱(53)的内端外侧设置有滑柱弹簧(54)，滑柱弹簧(54)安装在检测立板(52)与推动支板(55)之间，推动支板(55)的中部下侧面上设置有导向板(551)；
推动座(56)安装在推动支板(55)的左侧面上，推动座(56)的左侧面上设置有T型槽，推动体(57)的右端为T型结构，推动体(57)的T型结构与推动座(56)的T型槽通过滑动配合的方式相连接，推动体(57)的左端上安装有检测支链(58)；
采用上述预制梁柱安装对正垂直度测量装置对预制梁柱安装对正垂直度测量的工艺，包括以下步骤：
S1、支撑板(1)对位放置：当装配式底柱的上端需要搭接预制梁柱时，将支撑板(1)上的方形槽套设在底柱的外侧；
S2、支撑板(1)锁定：同步向内拧动锁定螺栓(42)，锁定板(41)能够卡在底柱的外侧面上，使得底柱位于支撑板(1)上的方形槽的正中心；
S3、检测机构(5)定位：推动检测滑板(51)在环形导槽(2)内滑动，推动支板(55)上的导向板(551)与导向块(3)的梯形结构相接触时会沿导向板(551)的结构进行移动，导向板(551)能够向内移动，且导向板(551)的右侧面会卡在导向块(3)的内侧面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉玲，许辉，
申请(专利权)人：赵玉玲，
类型：发明
国别省市：青海;63