【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制叠合板制作模具
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种装配式预制叠合板制作模具。
技术介绍
叠合板是在钢筋骨架上浇筑混凝土层而成的装配整体式楼板；叠合板生产加工是通过在模具上绑扎横向纵向的支撑钢筋形成钢筋骨架，然后在模具内的钢筋骨架上浇筑混凝土，之后在对模具内的板材进行养护成型，叠合板上的横向钢筋与纵向钢筋均长于叠合板的横向尺寸与纵向尺寸，且叠合板横向钢筋与纵向钢筋两端伸出叠合板的长度相对应。现有叠合板生产加工时是通过专用的模具对叠合板进行支撑加工，专用的模具是针对一种特定尺寸的叠合板进行支撑加工，针对现有叠合板的模具在对叠合板进行支撑加工时存在的问题如下：1.叠合板模具只能够针对一种特定尺寸的叠合板进行支撑加工，适用范围小，且叠合板模具为不可拆卸结构，从而叠合板模具清理麻烦；2.叠合板模具上无法对钢筋的高度进行定位，钢筋两端的距离会存在一定偏差，且钢筋捆扎时会造成位置校准好的钢筋发生位移，导致叠合板的加工效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供...
【技术保护点】
1.一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板(1)、侧支板(2)、侧支机构(3)、插接板(4)和定位机构(5),其特征在于：所述的底板(1)的左右两端均横向设置有一个方槽，底板(1)上方槽的下侧壁上从左到右均匀设置有螺纹孔，底板(1)上每个方槽的上方均分布有一个侧支板(2)，侧支板(2)的底部设置有锁定连板(21)，锁定连板(21)的外端通过螺栓安装在底板(1)上的方槽设置的螺纹孔上，每个侧支板(2)的外侧面上均安装有一个侧支机构(3)，侧支板(2)的前后两端均设置有一个插接板(4)，插接板(4)的下端左右两侧均设置有一个插槽，插接板(4)通过插接的方式连接在两个侧支板(2)...
【技术特征摘要】
1.一种装配式预制叠合板制作模具，包括底板(1)、侧支板(2)、侧支机构(3)、插接板(4)和定位机构(5),其特征在于：所述的底板(1)的左右两端均横向设置有一个方槽，底板(1)上方槽的下侧壁上从左到右均匀设置有螺纹孔，底板(1)上每个方槽的上方均分布有一个侧支板(2)，侧支板(2)的底部设置有锁定连板(21)，锁定连板(21)的外端通过螺栓安装在底板(1)上的方槽设置的螺纹孔上，每个侧支板(2)的外侧面上均安装有一个侧支机构(3)，侧支板(2)的前后两端均设置有一个插接板(4)，插接板(4)的下端左右两侧均设置有一个插槽，插接板(4)通过插接的方式连接在两个侧支板(2)之间，每个插接板(4)左右侧面上均设置有一个插接连板(41)，侧支板(2)对应每个插接连板(41)的位置均从前到后设置有一组固定螺孔，插接连板(41)通过螺栓锁定在侧支板(2)的固定螺孔内，每个插接板(4)上均安装有一个定位机构(5)；其中：
所述的插接板(4)上从左到右均匀设置有定位槽，插接板(4)上的每个定位槽的侧壁上均开设有滑槽，插接板(4)上的每个定位槽的下侧壁均设置有方孔；
所述的定位机构(5)包括伸缩托块(51)、伸缩弹簧(52)、卡位滑动座(53)、卡位连板(54)、定位螺栓(55)和定位支板(56)，插接板(4)上的每个定位槽设置的方孔内均通过伸缩弹簧(52)安装有伸缩托块(51)，每个伸缩托块(51)的上方均设置有一个卡位滑动座(53)，卡位滑动座(53)的中部通过滑动配合的方式与插接板(4)上定位槽设置的滑槽相连接；
卡位滑动座(53)的上端设置有承托槽，卡位滑动座(53)的外端位于插接板(4)的外侧，卡位滑动座(53)的外端之间通过卡位连板(54)相连接，位于插接板(4)中部的卡位滑动座(53)的底部上通过轴承与定位螺栓(55)的顶部相连接，定位螺栓(55)的中部通过螺纹配合的方式与定位支板(56)相连接，定位支板(56)安装在插接板(4)的下端外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制叠合板制作模具，其特征在于：所述的侧支机构(3)包括贴合板(31)、侧支支柱(32)和侧支锁定板(33)，侧支板(2)的外侧面前后两端均分布有一个贴合板(31)，贴合板(31)连接在侧支板(2)的上端外侧面上，侧支锁定板(...
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